线束剥皮装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了线束剥皮装置，包括剥皮头、剥皮电机、剥皮驱动器、机座和控制器，所述剥皮头包括剥皮架和剥皮辊，所述剥皮辊横向可转动式连接在剥皮架之上，两组所述剥皮头一上一下平行设置并在剥皮辊之间形成剥皮狭缝，两组所述剥皮头的剥皮辊的外壁处分别设有若干圈一一对应的环形凹槽，其中一组所述剥皮头安装在机座的座体之上，另一组所述剥皮头由安装在机座的提升台之上的剥皮驱动器驱动而上下运动从而调节剥皮狭缝的宽窄，至少其中一组所述剥皮头的剥皮辊由剥皮电机驱动转动，半自动的设计既避免了机器切割所造成的芯线损伤问题，又可有效减轻人工拔套的工作压力，能够在一定程度上提高线束的剥皮效率，废料率低。废料率低。废料率低。

【技术实现步骤摘要】
线束剥皮装置


[0001]本专利技术涉及剥皮机的
，特别是线束剥皮装置的


技术介绍

[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件。在线束的加工过程中，工厂通常需要将其两端的绝缘层进行剥除，从而暴露出其内部的导体。传统的剥除方式是工人先利美工刀对绝缘层进行环切，再利用剥线钳对绝缘层进行拔除，整个过程劳动强度相对较大，尤其是在后一步骤之中。
[0003]近些年来市面上逐渐出现为一些线束剥皮装置，例如公开号为CN214479157U的一种线束加工用线束剥皮装置。该装置在工作过程中，需要先将线束的一端插接进套筒内，并根据线束的实际直径拧动螺杆一，使抵触板抵紧夹持住线束，再将线束的另一端插接进剥皮仓内，然后启动电动伸缩杆一，使刀片下降并切割进线束的胶皮内，再利用电机的输出轴带动套筒和线束转动，使线束的胶皮沿圆周防线被切割，同时启动电动伸缩杆二以带动剥皮仓在滑轨上向线束的一端进行移动，直至线束的胶皮被完成切割下来。然而，在剥除线束端头的绝缘层之前，其需要工人手动对线束进行定位，在剥除线束端头的绝缘层之后，又需要工人将线束拆卸下来，整体步骤较多，耗时较长，操作较为麻烦，因而在实际使用过程中事实上仍然存在效率较低的问题。此外，不同线束的绝缘层的包覆厚度存在一度的差异，且部分线束可能存在自然弯曲，而刀片的下降高度又通常是固定不变的，导致刀片对绝缘层的切割深度控制不佳，很容易损坏内部的芯线。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出线束剥皮装置，半自动的设计既避免了机器切割所造成的芯线损伤问题，又可有效减轻人工拔套的工作压力，并且整个拔套过程无需对线束进行预定位，省去了线束的拆装步骤，能够在一定程度上提高线束的剥皮效率，废料率低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了线束剥皮装置，包括剥皮头、剥皮电机、剥皮驱动器、机座和控制器，所述剥皮头包括剥皮架和剥皮辊，所述剥皮辊横向可转动式连接在剥皮架之上，两组所述剥皮头一上一下平行设置并在剥皮辊之间形成剥皮狭缝，两组所述剥皮头的剥皮辊的外壁处分别设有若干圈一一对应的环形凹槽，其中一组所述剥皮头安装在机座的座体之上，另一组所述剥皮头由安装在机座的提升台之上的剥皮驱动器驱动而上下运动从而调节剥皮狭缝的宽窄，至少其中一组所述剥皮头的剥皮辊由剥皮电机驱动转动，所述控制器分别与剥皮头、剥皮电机和剥皮驱动器电连接。
[0006]作为优选，所述剥皮辊包括芯轴和辊体，所述芯轴横向可转动式连接在剥皮架之上，所述辊体套设在芯轴之外，各个所述环形凹槽均位于辊体的外壁处且尺寸不一。
[0007]作为优选，所述辊体包括硬质筒和弹性环，若干圈所述硬质筒和弹性环依次交错设置且头尾相连，各圈所述弹性环的中部向内凹陷并形成环形凹槽。
[0008]作为优选，还包括供气机构，所述芯轴之中设有空心气道，所述空心气道的一端封闭而另一端由供气机构进行供气，所述空心气道的外壁处还设有若干个气孔，所述供气机构与控制器电连接。
[0009]作为优选，所述供气机构包括气泵、气管、接头、电磁阀和换气座，所述换气座内设有换气道，所述换气座的外壁处设有至少四个分别与换气道相连通的插头，其中四个所述插头分别安装有一根气管，其中两根所述气管的另一端分别通过接头而与上下两组剥皮头的芯轴的进气口可转动式连接且管路上分别安装有电磁阀，另一根所述气管的另一端与气泵的出气口相连接，剩余一根所述气管的另一端接入大气之中且管路上安装有电磁阀。
[0010]作为优选，所述剥皮驱动器包括驱动电机、丝杆、丝母、滑块、滑轨和支杆，所述驱动电机和若干条滑轨分别安装在提升台之上，所述丝母可转动式连接在驱动电机之中并由驱动电机驱动转动，所述丝杆竖向贯穿驱动电机且与丝母相螺纹连接，所述滑块固定在丝杆的底端且与各条所述滑轨相滑动式连接，若干根所述支杆分别安装在滑块和位于上方的剥皮头的剥皮架之间。
[0011]作为优选，还包括导向器，所述导向器包括导向杆和导向套，所述导向杆竖向设置且底端与位于上方的剥皮头的剥皮架相固定而顶端向上穿过导向套，所述导向套固定在提升台之上。
[0012]作为优选，还包括收料篮，所述收料篮包括框体和网兜，所述框体固定在座体之上且位于剥皮狭缝的后方，所述网兜的口部固定在框体的后侧。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1)通过采用剥皮架和剥皮辊共同构成剥皮头，使两组剥皮头一上一下平行设置并在剥皮辊之间形成剥皮狭缝，利用剥皮驱动器驱动位于上方的剥皮头上下运动以调节剥皮狭缝的宽窄，同时利用剥皮电机驱动至少其中一组剥皮头的剥皮辊转动，从而可利用摩擦力对线束经过手工环切的绝缘层实现电动剥脱功能，半自动的设计既避免了机器切割所造成的芯线损伤问题，又可有效减轻人工拔套的工作压力，并且整个拔套过程无需对线束进行预定位，省去了线束的拆装步骤，能够在一定程度上提高线束的剥皮效率，废料率低，结构简单，制备成本低廉；
[0015]2)通过设置芯轴和辊体共同构成剥皮辊，将辊体套设在芯轴之外，同时在辊体的外壁处设置尺寸不一的环形凹槽，便于满足不同粗细的线束的拔套；
[0016]3)通过设置依次交错设置且头尾相连的硬质筒和弹性环构成辊体，使各圈弹性环的中部向内凹陷并形成环形凹槽，在芯轴之中增设空心气道，在空心气道的外壁处设置若干个气孔，同时配合供气机构对空心气道进行供气，可利用送入的气体使各圈弹性环向外鼓起，进一步保证弹性环对不同尺寸的线束的紧密贴合；
[0017]4)通过在座体之上且位于剥皮狭缝的后方安装收料篮，便于收集因摩擦力而向后甩出的绝缘套，避免绝缘套四射，方便后期的清理。
[0018]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是本专利技术线束剥皮装置的主视图；
[0020]图2是本专利技术线束剥皮装置在去除机座和收料篮后的主视图；
[0021]图3是本专利技术线束剥皮装置的供气机构和剥皮辊的装配示意图；
[0022]图4是本专利技术线束剥皮装置的收料篮的主视图。
[0023]图中：1
‑
剥皮头、11
‑
剥皮架、12
‑
剥皮辊、121
‑
芯轴、122
‑
辊体、1221
‑
硬质筒、1222
‑
弹性环、2
‑
剥皮电机、3
‑
剥皮驱动器、31
‑
驱动电机、32
‑
丝杆、33
‑
滑块、34
‑
滑轨、35
‑
支杆、4
‑
机座、5
‑
导向器、51
‑
导向杆、52
‑
导向套、6
‑
供气机构、61
‑
气泵、62
‑
气管、63
‑
接头、64
‑
电磁阀、65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束剥皮装置，其特征在于：包括剥皮头(1)、剥皮电机(2)、剥皮驱动器(3)、机座(4)和控制器，所述剥皮头(1)包括剥皮架(11)和剥皮辊(12)，所述剥皮辊(12)横向可转动式连接在剥皮架(11)之上，两组所述剥皮头(1)一上一下平行设置并在剥皮辊(12)之间形成剥皮狭缝，两组所述剥皮头(1)的剥皮辊(12)的外壁处分别设有若干圈一一对应的环形凹槽，其中一组所述剥皮头(1)安装在机座(4)的座体之上，另一组所述剥皮头(1)由安装在机座(4)的提升台之上的剥皮驱动器(3)驱动而上下运动从而调节剥皮狭缝的宽窄，至少其中一组所述剥皮头(1)的剥皮辊(12)由剥皮电机(2)驱动转动，所述控制器分别与剥皮头(1)、剥皮电机(2)和剥皮驱动器(3)电连接。2.如权利要求1所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述剥皮辊(12)包括芯轴(121)和辊体(122)，所述芯轴(121)横向可转动式连接在剥皮架(11)之上，所述辊体(122)套设在芯轴(121)之外，各个所述环形凹槽均位于辊体(122)的外壁处且尺寸不一。3.如权利要求2所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述辊体(122)包括硬质筒(1221)和弹性环(1222)，若干圈所述硬质筒(1221)和弹性环(1222)依次交错设置且头尾相连，各圈所述弹性环(1222)的中部向内凹陷并形成环形凹槽。4.如权利要求3所述的线束剥皮装置，其特征在于：还包括供气机构(6)，所述芯轴(121)之中设有空心气道，所述空心气道的一端封闭而另一端由供气机构(6)进行供气，所述空心气道的外壁处还设有若干个气孔，所述供气机构(6)与控制器电连接。5.如权利要求4所述的线束剥皮装置，其特征在于：所述供气机构(6)包括气泵(61)、气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章志明，方宁，
申请(专利权)人：浙江创格科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：