一种插接金属板幕墙连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接金属板幕墙连接结构，包括连接件、套码、母边肋、公边肋、铝单板一、铝单板二、齿形板一及一组齿形板二，连接件包括竖直板和垂直于竖直板的水平板，水平板通过螺栓固定于立柱上，套码包括连接板，连接板的两端设有钩板，竖直板插接于钩板，连接板的侧面设有齿形板二，齿形板二与连接板通过齿牙啮合，竖直板的一侧设有齿形板一，竖直板与齿形板一通过调整相啮合的齿牙用于调整铝单板安装水平方向的偏差，公边肋与套码固定连接，铝单板一和铝单板二分别通过螺栓固定于公边肋和母边肋，公边肋和母边肋插接，铝单板一和铝单板二分别插接于防水胶条的两侧，可以调整安装误差，避免了胶污染及连接安全可靠。避免了胶污染及连接安全可靠。避免了胶污染及连接安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种插接金属板幕墙连接结构


[0001]本技术涉及幕墙安装
，具体涉及一种插接金属板幕墙连接结构。

技术介绍

[0002]在建筑幕墙中，金属板由于其具有可加工性强，美观度高的优点，让铝单板幕墙可以适应到大部分复杂建筑外墙装饰当中来，金属板幕墙不仅造型多种多样，呈现的建筑风格丰富多彩，而且材质稳定，使用寿命长。
[0003]现有的金属板幕墙大多采用现场先将外饰铝单板直接打钉固定在钢龙骨上，再施打密封胶封缝的做法，不仅无法调节安装偏差，导致面板安装不平整，而且现场打胶极易污染面板及环境，导致安装困难及效果不佳的情况。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种插接金属板幕墙连接结构，在安装过程中可随时调节面板偏差，最后也不需要打密封胶封缝，实现高效零污染的安装过程。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种插接金属板幕墙连接结构，包括连接件、套码、母边肋、公边肋、铝单板一、铝单板二、齿形板一及一组齿形板二，所述连接件包括竖直板和垂直于竖直板的水平板，所述水平板通过螺栓固定于立柱上，所述套码包括连接板，所述连接板的两端设有钩板，所述竖直板插接于钩板，所述连接板的侧面设有齿形板二，所述齿形板二与连接板通过齿牙啮合，通过调整其相啮合的齿牙用于调整铝单板安装竖直方向的偏差，所述竖直板的一侧设有齿形板一，所述竖直板与齿形板一通过调整相啮合的齿牙用于调整铝单板安装水平方向的偏差，所述公边肋与套码固定连接，所述铝单板一和铝单板二分别通过螺栓固定于公边肋和母边肋，所述公边肋和母边肋插接，所述铝单板一和铝单板二分别插接于防水胶条的两侧。
[0007]进一步地，所述公边肋包括底板一、折边一及插板，所述底板一的两端分别先向上延伸然后再向两侧延伸最后向上延伸形成折边一，其中一个折边一向侧边延伸形成插板。
[0008]进一步地，所述底板一与铝单板一通过焊栓固定。
[0009]进一步地，所述母边肋包括底板二和折边二，所述底板二的一端先向上延伸后向侧部延伸再向上延伸形成折边二所述底板二的另一端向向上延伸后向侧部延伸在向上延伸形成折边三，其中折边三的端部设有插槽。
[0010]进一步地，所述底板二与铝单板二通过焊栓固定。
[0011]进一步地，所述插槽与公边肋的折边一相匹配，所述公边肋和母边肋通过折边一插入插槽相连接，其中折边一上套设有防燥尼龙套。
[0012]进一步地，所述齿形板一与竖直板配合的端面设有若干个齿牙一；所述连接板上开设有一组长圆孔；所述钩板的背面设有钉槽。
[0013]进一步地，所述竖直板与齿形板一的配合处设有与齿牙一相匹配的齿牙二，所述
竖直板与齿形板一通过齿牙二和齿牙一相啮合，用于及时调整水平方向安装偏差；所述竖直板与钩板的配合处设有插件，所述竖直板与套码通过插件插接于钩板内；所述连接板与齿形板二的配合处设有连接板齿牙，所述齿形板二上设有与连接板齿牙相匹配的齿牙，所述连接板与齿形板二通过连接板齿牙与齿牙相啮合，用于及时调整竖直方向的安装偏差。
[0014]进一步地，所述公边肋与套码通过螺栓穿过公边肋的折边一后插接于钉槽内。
[0015]进一步地，防水胶条与铝单板一和铝单板二分别带有槽口一和槽口二，所述铝单板一和铝单板二分别插接于槽口一和槽口二。
[0016]与现有技术相比较，本技术的有益效果：
[0017]1）采用本技术的技术方案，竖直板与齿形板通过齿牙二和齿牙一相啮合，实现铝单板安装过程中可随时调整水平方向的安装偏差，所述竖直板与齿形板一通过调整相啮合的齿牙用于调整铝单板安装水平方向的偏差；
[0018]2）本技术中竖直板插接于钩板，公边肋和母边肋插接，铝单板一和铝单板二分别插接于防水胶条的两侧，无需打胶，实现零污染；
[0019]3）本技术减少了现场工序，避免了胶污染，现场施工安装简洁高效，连接安全可靠，满足金属幕墙面板的安装要求。
附图说明
[0020]图1为本技术整体剖面图；
[0021]图2为图1中1
‑
1的剖面图；
[0022]图3为本技术中套码截面图；
[0023]图4为本技术公边肋截面图；
[0024]图5为本技术中母边肋截面图；
[0025]图6为本技术中齿形板的截面图。
[0026]图中：1、连接件；101、竖直板；1011、插件；102、水平板；2、套码；201、连接板；2011、连接板齿牙；2012、长圆孔；2013、钉槽；202、钩板；3、母边肋；301、底板二；302、折边二；303、插槽；4、公边肋；401、底板一；402、折边一；403、插板；5、铝单板一；6、铝单板二；7、防水胶条；701、槽口一；702、槽口二；8、防燥尼龙套；9、螺栓；10、焊栓；11、齿形板一；1101、齿牙一；12、齿形板二。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步地说明，但本技术所保护的范围不限于所述范围。
[0028]如图1
‑
6所示，一种插接金属板幕墙连接结构，包括连接件1、套码2、母边肋3、公边肋4、铝单板一5、铝单板二6、齿形板一11及一组齿形板二12，连接件1包括竖直板101和垂直于竖直板101的水平板102，水平板102通过螺栓9固定于立柱上，套码2包括连接板201，连接板201的两端设有钩板202，竖直板101插接于钩板202，连接板201的侧面设有齿形板二12，齿形板二12与连接板201通过齿牙啮合，通过调整其相啮合的齿牙用于调整铝单板安装竖直方向的偏差，竖直板101的一侧设有齿形板一11，竖直板101与齿形板一11通过调整相啮合的齿牙用于调整铝单板安装水平方向的偏差，公边肋4与套码2固定连接，铝单板一5和铝
单板二6分别通过螺栓9固定于公边肋4和母边肋3，公边肋4和母边肋3插接，铝单板一5和铝单板二6分别插接于防水胶条7的两侧。
[0029]本技术的一种插接金属板幕墙连接结构，连接板201上开设有一组长圆孔2012；钩板202的背面设有钉槽2013。
[0030]本技术的一种插接金属板幕墙连接结构，防水胶条7与铝单板一5和铝单板二6分别带有槽口一701和槽口二702，铝单板一5和铝单板二6分别插接于槽口一701和槽口二702，不需要通过打胶的方式进行连接。
[0031]本技术的一种插接金属板幕墙连接结构，公边肋4包括底板一401、折边一402及插板403，底板一401的两端分别先向上延伸然后再向两侧延伸最后向上延伸形成折边一402，其中一个折边一402向侧边延伸形成插板403，其中底板一401与铝单板一5通过焊栓10固定。
[0032]本技术的一种插接金属板幕墙连接结构，母边肋3包括底板二301和折边二302，底板二301的一端先向上延伸后向侧部延伸再向上延伸形成折边二302所述底板二3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接金属板幕墙连接结构，其特征在于包括连接件（1）、套码（2）、母边肋（3）、公边肋（4）、铝单板一（5）、铝单板二（6）、齿形板一（11）及一组齿形板二（12），所述连接件（1）包括竖直板（101）和垂直于竖直板（101）的水平板（102），所述水平板（102）通过螺栓（9）固定于立柱上，所述套码（2）包括连接板（201），所述连接板（201）的两端设有钩板（202），所述竖直板（101）插接于钩板（202），所述连接板（201）的侧面设有齿形板二（12），所述齿形板二（12）与连接板（201）通过齿牙啮合，通过调整其相啮合的齿牙用于调整铝单板安装竖直方向的偏差，所述竖直板（101）的一侧设有齿形板一（11），所述竖直板（101）与齿形板一（11）通过调整相啮合的齿牙用于调整铝单板安装水平方向的偏差，所述公边肋（4）与套码（2）固定连接，所述铝单板一（5）和铝单板二（6）分别通过螺栓（9）固定于公边肋（4）和母边肋（3），所述公边肋（4）和母边肋（3）插接，所述铝单板一（5）和铝单板二（6）分别插接于防水胶条（7）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种插接金属板幕墙连接结构，其特征在于所述公边肋（4）包括底板一（401）、折边一（402）及插板（403），所述底板一（401）的两端分别先向上延伸然后再向两侧延伸最后向上延伸形成折边一（402），其中一个折边一（402）向侧边延伸形成插板（403）。3.根据权利要求2所述的一种插接金属板幕墙连接结构，其特征在于所述底板一（401）与铝单板一（5）通过焊栓（10）固定。4.根据权利要求1所述的一种插接金属板幕墙连接结构，其特征在于所述母边肋（3）包括底板二（301）和折边二（302），所述底板二（301）的一端先向上延伸后向侧部延伸再向上延伸形成折边二（302）所述底板二（301）的另一端向向上延伸后向侧部延伸在向上延伸形成折边三，其中折边三的端部设有插槽（303）。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，蔡延，王鑫，张伟，吕洪滨，
申请(专利权)人：浙江亚厦幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：