铝合金门窗组角连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝合金门窗组角连接结构，包括相互配合的第一角码组件和第二角码组件，第一角码组件和第二角码组件为腔体构造，分别由连接板、齿板以及侧板围成，第一角码组件的连接板的一端设置有弧形槽，另一端设置有螺纹孔，第二角码组件的连接板的一端设置有与弧形槽对应的弧形凸台，另一端设置有与螺纹孔对应的圆孔，第一角码组件和第二角码组件的连接板通过螺钉进行连接。通过本实用新型专利技术技术方案，可将组角码的弧形凸台与弧形槽的配合点视为支点，将组角码的视为动力臂，组角码的齿板视为阻力臂，利用杠杆原理将组角码与窗框固定锁紧。本结构安装、拆卸方便，便于现场施工，此外结构安全可靠，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
铝合金门窗组角连接结构


[0001]本技术属于门窗五金件
，具体涉及一种铝合金门窗组角连接结构。

技术介绍

[0002]寒冷地区在冬季要防止室内温度流失和室外寒气的侵入，铝合金门窗的作用尤为重要。铝合金门窗的框架型材通过角部连接工艺，既增加了窗的角强度，保持窗框架的稳固性，使其能够适应各种人为、大风、温度变化等带来的影响。为了保证拼角效率，便于安装、拆卸，常用活动角码工艺进行铝合金门窗的角部连接，然而该工艺密封性一般，进水后容易使弹簧生锈失去弹性甚至断裂，存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝合金门窗组角连接结构，本技术采取的技术方案为：
[0004]一种铝合金门窗组角连接结构，包括相互配合的第一角码组件和第二角码组件，所述第一角码组件为腔体构造，由第一连接板、第一齿板、第一侧板A、第一侧板B以及第一侧板C所围成，第一连接板的一端设置有弧形槽，另一端设置有螺纹孔，所述第二角码组件为腔体构造，由第二连接板、第二齿板、第二侧板A、第二侧板B以及第二侧板C所围成，第二连接板的一端设置有与弧形槽对应的弧形凸台，另一端设置有与螺纹孔对应的圆孔，所述第一连接板和第二连接板通过螺钉进行连接并设置在第一窗框和第二窗框之间。
[0005]进一步的，所述第一连接板和第一齿板之间的夹角在45
°
~50
°
之间；所述第二连接板和第二齿板之间的夹角在45
°
~50
°
之间。
[0006]进一步的，所述第一齿板上设置有连续锯齿构造，锯齿的方向垂直与第一角码组件的截面方向；所述第二齿板上设置有连续锯齿构造，锯齿的方向垂直与第二角码组件的截面方向。
[0007]进一步的，所述第一齿板和第一侧板C平行设置，所述第二齿板和第二侧板C平行设置。
[0008]进一步的，所述第一齿板与第一侧板C之间的外间距与第一窗框和第二窗框之间的间距相匹配；所述第二齿板与第二侧板C之间的外间距与第一窗框和第二窗框之间的间距相匹配。
[0009]进一步的，所述第一侧板C和第二侧板C之间的夹角为90
°
并紧贴第二窗框设置，所述第一齿板和第二齿板之间的夹角为90
°
并紧贴第一窗框设置。
[0010]进一步的，所述第一角码组件和第二角码组件为铝合金材质。
[0011]通过本技术技术方案，铝合金门窗组角连接结构，可将组角码的弧形凸台与弧形槽的配合点视为支点，将组角码的视为动力臂，组角码的齿板视为阻力臂，利用杠杆原理将组角码与窗框固定锁紧。本技术一方面安装、拆卸方便，便于现场施工，另一方面结构安全可靠，节省成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的铝合金门窗组角连接结构示意图；
[0013]图2为本技术的第一角码组件结构示意图；
[0014]图3为本技术的第二角码组件结构示意图；
[0015]图4为本技术的铝合金门窗组角连接结构安装示意图；
[0016]图中：1、第一角码组件；11、第一连接板；12、第一齿板；13、第一侧板A；14、第一侧板B；15、第一侧板C；16、弧形槽；17、螺纹孔；2、第二角码组件；21、第二连接板；22、第二齿板；23、第二侧板A；24、第二侧板B；25、第二侧板C；26、弧形凸台；27、圆孔；3、第一窗框；4、第二窗框；5、螺钉。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，一种铝合金门窗组角连接结构，包括相互配合的第一角码组件1和第二角码组件2，第一角码组件1和第二角码组件2大致是由连接板、齿板、侧板等组成的腔体构造，具体的，第一角码组件1为腔体构造，由第一连接板11、第一齿板12、第一侧板A13、第一侧板B14以及第一侧板C15所围成，第一连接板11的一端设置有弧形槽16，另一端设置有螺纹孔17，所述第二角码组件2为腔体构造，由第二连接板21、第二齿板22、第二侧板A23、第二侧板B24以及第二侧板C25所围成，第二连接板21的一端设置有与弧形槽16对应的弧形凸台26，另一端设置有与螺纹孔17对应的圆孔27，所述第一连接板11和第二连接板21通过螺钉5进行连接并设置在窗框之间，本技术的窗框包括第一窗框和第二窗框。
[0019]为了使在安装时第一连接板11和第二连接板21之间产生杠杆的支撑力，从而使得第一齿板12和第二齿板22与窗框生产夹持力，第一连接板11和第一齿板12之间的夹角在45
°
~50
°
之间；第二连接板21和第二齿板22之间的夹角在45
°
~50
°
之间。
[0020]为了增强齿板和窗框的夹持作用，第一齿板12上设置有连续锯齿构造，锯齿的方向垂直与第一角码组件1的截面方向；第二齿板22上设置有连续锯齿构造，锯齿的方向垂直与第二角码组件2的截面方向。
[0021]第一齿板12和第一侧板C15平行设置，第二齿板22和第二侧板C25平行设置；并且第一齿板12与第一侧板C15之间的外间距与第一窗框3和第二窗框4之间的间距相匹配；第二齿板22与第二侧板C25之间的外间距与第一窗框3和第二窗框4之间的间距相匹配，以此来保证组角组件和窗框间的尺寸相契合。
[0022]本技术的第一侧板C15和第二侧板C25之间的夹角为90
°
并紧贴第二窗框4设置，所述第一齿板12和第二齿板22之间的夹角为90
°
并紧贴第一窗框3设置。
[0023]优选的，所述第一角码组件1和第二角码组件2为铝合金材质。
[0024]如图4所示，本技术的铝合金门窗组角连接结构，在具体安装时，先将第一角码组件1、第二角码组件2导入第一窗框3和第二窗框4围成的腔体端部，注意第一齿板12和第二齿板22面向外设置贴紧第一窗框3；将窗框拼角处对齐，使第一角码组件1的弧形槽16
与第二角码组件2的弧形凸台26配合连接，形成支点；此时第一角码组件1的第一连接板11和第二角码组件2的第二连接板21形成一个小的夹角，再利用螺钉5将第一连接板11和第二连接板21固定，两个连接板受力后贴合，两角码组件的腔体以弧形凸台26处为支点，通过杠杆原理，分别对各自的窗框施加一个向外的压力，锯齿面在该力的作用下紧紧压住窗框内壁，使角码与窗框间产生很大的摩擦力，确保二者的相对位置关系。
[0025]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗组角连接结构，其特征在于，包括相互配合的第一角码组件（1）和第二角码组件（2），所述第一角码组件（1）为腔体构造，由第一连接板（11）、第一齿板（12）、第一侧板A（13）、第一侧板B（14）以及第一侧板C（15）所围成，第一连接板（11）的一端设置有弧形槽（16），另一端设置有螺纹孔（17），所述第二角码组件（2）为腔体构造，由第二连接板（21）、第二齿板（22）、第二侧板A（23）、第二侧板B（24）以及第二侧板C（25）所围成，第二连接板（21）的一端设置有与弧形槽（16）对应的弧形凸台（26），另一端设置有与螺纹孔（17）对应的圆孔（27），所述第一连接板（11）和第二连接板（21）通过螺钉（5）进行连接并设置在第一窗框（3）和第二窗框（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角连接结构，其特征在于，所述第一连接板（11）和第一齿板（12）之间的夹角在45
°
~50
°
之间。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗组角连接结构，其特征在于，所述第二连接板（21）和第二齿板（22）之间的夹角在45
°
~50
°
之间。4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角连接结构，其特征在于，所述第一齿板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫平，张婷婷，贾玺琛，史旭红，王志华，
申请(专利权)人：浙江亚厦幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：