一种弹性面料用剪切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及面料剪切技术领域，具体为一种弹性面料用剪切机构，包括机体，所述机体的上表面活动连接有面料本体，所述机体的上表面位于面料本体的两端分别开设有下压滑槽，所述机体的内部设置有剪切装置，所述机体的表面焊接有固定座，所述固定座的底部设置有张紧装置，所述张紧装置的右侧设置有长杆，所述机体的内壁通过螺栓连接有电动推杆。本实用新型专利技术通过剪切装置内部各个结构之间的相互运作达到解决传统单片切刀移动切割的过程中破坏弹性面料完整性问题的效果，从而提高了剪切效果，剪切装置在运动过程中带动张紧装置内部各个结构之间相互运作并对面料的进行张紧，从而达到面料更容易被剪切，满足生产所需的效果。满足生产所需的效果。满足生产所需的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性面料用剪切机构


[0001]本技术涉及面料剪切
，具体为一种弹性面料用剪切机构。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，服装的种类很多，由于服装的基本形态、品种、用途、制作方法和原材料的不同，各类服装亦表现出不同的风格与特色，需要裁缝制作出不同款式的服装，现有技术中服装的制备都需要经过裁剪，而在裁剪服装工程中要使用到服装设计用裁剪加工台，多采用人工进行剪裁，在人工剪裁较长的直线中剪裁缝不平齐。
[0003]现有的面料分割设备普遍为单刀头形式，对一些弹性面料的剪切效率较差，分割质量较差，需进行上下前后切割，在移动切割的过程中容易破坏弹性面料的完整性，且在剪切过程中没有进行压紧使弹性面料容易出现收缩的状况，从而影响剪切效果，导致剪切的面料无法满足生产要求，增加了产品的消损值，鉴于此，我们提出一种弹性面料用剪切机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹性面料用剪切机构，该一种弹性面料用剪切机构，解决了在移动切割的过程中容易破坏弹性面料的完整性、在剪切过程中没有进行压紧使弹性面料容易出现收缩的状况，从而影响剪切效果、导致剪切的面料无法满足生产要求，增加产品消损值的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种弹性面料用剪切机构，包括机体，所述机体的上表面活动连接有面料本体，所述机体的上表面位于面料本体的两端分别开设有下压滑槽，所述机体的内部设置有剪切装置，所述机体的表面焊接有固定座，所述固定座的底部设置有张紧装置，所述张紧装置的右侧设置有长杆，所述机体的内壁通过螺栓连接有电动推杆。
[0007]优选的，所述长杆的表面焊接有张紧球，所述机体的内部开设有剪切槽。
[0008]优选的，所述剪切装置包括有后齿板，所述后齿板的底部与电动推杆的输出轴卡接固定，所述后齿板的右侧焊接有后连杆，所述后连杆的表面焊接有下压座，所述后齿板的表面啮合有齿轮转杆，所述齿轮转杆的表面啮合有前齿板，所述前齿板的顶部粘接有缓冲柱，所述前齿板的右侧焊接有前连杆，所述后连杆和前连杆均位于下压座的右侧焊接有切刀。
[0009]优选的，所述后齿板与前齿板的左侧分别滑动连接在机体的内壁，所述齿轮转杆的两端均转动连接在机体的内部。
[0010]优选的，所述张紧装置包括有下压弹簧，所述下压弹簧的顶端与固定座的底部焊接固定，所述下压弹簧的底端焊接有底座，所述底座的内部分别转动连接有前压板和后压板，所述后压板位于前压板的内部，所述前压板和后压板的表面均焊接有侧面弹簧。
[0011]优选的，所述底座的左侧与机体的表面滑动连接，所述前压板和后压板的右侧均与长杆的左端焊接固定，所述侧面弹簧的顶端均与底座的底部焊接固定。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种弹性面料用剪切机构。至少具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置剪切装置，当需要对面料进行剪切时通过剪切装置内部各个结构之间的相互运作达到解决传统单片切刀移动切割的过程中破坏弹性面料完整性问题的效果，从而提高了剪切效果，剪切装置在运动过程中带动张紧装置内部各个结构之间相互运作并对面料的进行张紧，从而达到面料更容易被剪切，满足生产所需的效果。
[0014](2)、本技术通过张紧装置内部各个结构之间相互运作并对面料的进行张紧，使弹性面料在剪切中减少收缩情况，达到使剪切的面料满足生产要求，降低产品消损值的效果。
[0015](3)、本技术通过缓冲柱，当剪切装置内部各个结构运作时达到缓冲的效果，从而对剪切装置内部结构进行保护作用，达到延长其使用寿命的效果。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中机体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中机体俯面结构示意图；
[0020]图4为本技术中机体内部右侧结构示意图；
[0021]图5为本技术中张紧装置结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、面料本体；3、下压滑槽；4、剪切装置；41、后齿板；42、后连杆；43、下压座；44、齿轮转杆；45、前齿板；46、缓冲柱；47、前连杆；48、切刀；5、固定座；6、张紧装置；61、下压弹簧；62、底座；63、前压板；64、后压板；65、侧面弹簧；7、长杆；8、张紧球；9、电动推杆；10、剪切槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种弹性面料用剪切机构，如图1
‑
图4所示，包括机体1，机体1的上表面活动连接有面料本体2，机体1的上表面位于面料本体2的两端分别开设有下压滑槽3，机体1的内部设置有剪切装置4，机体1的表面焊接有固定座5，固定座5的底部设置有张紧装置6，张紧装置6的右侧设置有长杆7，机体1的内壁通过螺栓连接有电动推杆9。
[0026]本实施例中，长杆7的表面焊接有张紧球8，机体1的内部开设有剪切槽10，张紧球8的表面光滑，当其在面料本体2的表面进行张紧运动时达到不会刮破损坏面料的效果，剪切槽10位于切刀48的正下方，达到便于两个切刀48接触并对面料本体2进行剪切的效果。
[0027]进一步的是，剪切装置4包括有后齿板41，后齿板41的底部与电动推杆9的输出轴卡接固定，后齿板41的右侧焊接有后连杆42，后连杆42的表面焊接有下压座43，后齿板41的表面啮合有齿轮转杆44，齿轮转杆44的表面啮合有前齿板45，前齿板45的顶部粘接有缓冲柱46，前齿板45的右侧焊接有前连杆47，后连杆42和前连杆47均位于下压座43的右侧焊接有切刀48，齿轮转杆44有一个光滑的杆与两个齿轮构成，两个齿轮位于光滑杆的两端，达到带动两端的后齿板41与前齿板45运作的效果，后齿板41与前齿板45的数量设置有两个，且均以切刀48的中心线为对称轴对称分布，达到切刀48两端同步剪切的效果，通过设置缓冲柱46达到对两个逐步接触的切刀48进行缓冲的效果。
[0028]更进一步的是，后齿板41与前齿板45的左侧分别滑动连接在机体1的内壁，齿轮转杆44的两端均转动连接在机体1的内部，机体1的内部设置有滑轨，后齿板41与前齿板45的后部在该滑轨内进行滑动，达到限制后齿板41与前齿板45滑动轨迹的效果，通过设置齿轮转杆44的两端均转动连接在机体1的内部达到限制齿轮转杆44转动位置的效果。
[0029]实施例2
[0030]如图5所示，张紧装置6包括有下压弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性面料用剪切机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面活动连接有面料本体(2)，所述机体(1)的上表面位于面料本体(2)的两端分别开设有下压滑槽(3)，所述机体(1)的内部设置有剪切装置(4)，所述机体(1)的表面焊接有固定座(5)，所述固定座(5)的底部设置有张紧装置(6)，所述张紧装置(6)的右侧设置有长杆(7)，所述机体(1)的内壁通过螺栓连接有电动推杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种弹性面料用剪切机构，其特征在于：所述长杆(7)的表面焊接有张紧球(8)，所述机体(1)的内部开设有剪切槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种弹性面料用剪切机构，其特征在于：所述剪切装置(4)包括有后齿板(41)，所述后齿板(41)的底部与电动推杆(9)的输出轴卡接固定，所述后齿板(41)的右侧焊接有后连杆(42)，所述后连杆(42)的表面焊接有下压座(43)，所述后齿板(41)的表面啮合有齿轮转杆(44)，所述齿轮转杆(44)的表面啮合有前齿板(45)，所述前齿板(45)的顶部粘接有缓冲柱(46)，所述前齿板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓平，
申请(专利权)人：绍兴火恒纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：