一种用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，包括底座，所述底座的顶部贯穿设置有安装块，所述安装块的顶部固定连接有屏蔽泵，所述安装块内腔背面的两侧均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧设置有齿板，所述齿板的内侧与齿轮啮合，所述齿板的顶部与底部均固定连接有贴合杆，所述贴合杆的外侧与安装块的内壁滑动连接，所述齿板的外侧固定连接有三角块。本实用新型专利技术达到可以快速拆装的效果，该用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，解决了现有的自增压逆循环型屏蔽泵在拆装时都是通过螺丝，而螺丝拆装效率过慢，需要特定的拆装工具，很大的局限了拆装效率的问题。大的局限了拆装效率的问题。大的局限了拆装效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构


[0001]本技术涉及屏蔽泵
，具体为一种用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构。

技术介绍

[0002]屏蔽泵是把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子，但现有的自增压逆循环型屏蔽泵在拆装时都是通过螺丝，而螺丝拆装效率过慢，需要特定的拆装工具，很大的局限了拆装的效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，具备可以快速拆装的优点，解决了现有的自增压逆循环型屏蔽泵在拆装时都是通过螺丝，而螺丝拆装效率过慢，需要特定的拆装工具，很大的局限了拆装效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，包括底座，所述底座的顶部贯穿设置有安装块，所述安装块的顶部固定连接有屏蔽泵，所述安装块内腔背面的两侧均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧设置有齿板，所述齿板的内侧与齿轮啮合，所述齿板的顶部与底部均固定连接有贴合杆，所述贴合杆的外侧与安装块的内壁滑动连接，所述齿板的外侧固定连接有三角块，所述三角块外侧的底部滑动连接有轮杆，所述轮杆的外侧贯穿至底座的内部。
[0005]作为本技术优选的，所述安装块内腔的两侧均开设有移槽，所述贴合杆的外侧滑动连接在移槽的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述三角块的外侧开设有滑槽，所述轮杆的内侧滑动连接在滑槽的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述马达的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面与安装块的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与安装块的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述安装块的两侧均开设有开口，所述开口配合轮杆使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、安装块、屏蔽泵、马达、齿轮、齿板、贴合杆、三角块和轮杆的配合使用，达到可以快速拆装的效果，该用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，解决了现有的自增压逆循环型屏蔽泵在拆装时都是通过螺丝，而螺丝拆装效率过慢，需要特定的拆装工具，很大的局限了拆装效率的问题。
[0012]2、本技术通过移槽的设置，能够使贴合杆更加稳定的移动，防止出现卡死的现象。
[0013]3、本技术通过滑槽的设置，能够使轮杆更加流畅的在三角块的内部滑动，避免出现堵塞的现象。
[0014]4、本技术通过支撑板的设置，能够使马达更加稳定，避免出现下坠的现象。
[0015]5、本技术通过支撑柱的设置，能够使支撑板更加稳定的与安装块连接，防止出现晃动的现象。
[0016]6、本技术通过开口的设置，能够使轮杆移动的更加通畅，同时对轮杆的移动轨迹起到了限制的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术安装块的正视剖视图；
[0019]图3为本技术结构图2中A处放大结构图；
[0020]图4为本技术局部结构俯视图。
[0021]图中：1、底座；2、安装块；3、屏蔽泵；4、马达；5、齿轮；6、齿板；7、贴合杆；8、三角块；9、轮杆；10、移槽；11、滑槽；12、支撑板；13、支撑柱；14、开口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，包括底座1，底座1的顶部贯穿设置有安装块2，安装块2的顶部固定连接有屏蔽泵3，安装块2内腔背面的两侧均固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有齿轮5，齿轮5的外侧设置有齿板6，齿板6的内侧与齿轮5啮合，齿板6的顶部与底部均固定连接有贴合杆7，贴合杆7的外侧与安装块2的内壁滑动连接，齿板6的外侧固定连接有三角块8，三角块8外侧的底部滑动连接有轮杆9，轮杆9的外侧贯穿至底座1的内部。
[0024]参考图3，安装块2内腔的两侧均开设有移槽10，贴合杆7的外侧滑动连接在移槽10的内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过移槽10的设置，能够使贴合杆7更加稳定的移动，防止出现卡死的现象。
[0026]参考图3，三角块8的外侧开设有滑槽11，轮杆9的内侧滑动连接在滑槽11的内部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽11的设置，能够使轮杆9更加流畅的在三角块8的内部滑动，避免出现堵塞的现象。
[0028]参考图3，马达4的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的背面与安装块2的内壁固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑板12的设置，能够使马达4更加稳
定，避免出现下坠的现象。
[0030]参考图3，支撑板12的底部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的底部与安装块2的内壁固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑柱13的设置，能够使支撑板12更加稳定的与安装块2连接，防止出现晃动的现象。
[0032]参考图3，安装块2的两侧均开设有开口14，开口14配合轮杆9使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够使轮杆9移动的更加通畅，同时对轮杆9的移动轨迹起到了限制的效果。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者启动先将安装块2插接在底座1的内部，然后启动马达4，马达4的输出端带动齿轮5旋转，齿轮5带动齿板6向上移动，齿板6带动贴合杆7和三角块8向上移动，三角块8带动轮杆9向外侧移动，使轮杆9贯穿至底座1的内部，达到快速安装的效果，在需要拆卸时则反转马达4即可，致使达到可以快速拆装的效果。
[0035]综上所述：该用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，通过底座1、安装块2、屏蔽泵3、马达4、齿轮5、齿板6、贴合杆7、三角块8和轮杆9的配合使用，达到可以快速拆装的效果，该用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，解决了现有的自增压逆循环型屏蔽泵在拆装时都是通过螺丝，而螺丝拆装效率过慢，需要特定的拆装工具，很大的局限了拆装效率的问题。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部贯穿设置有安装块(2)，所述安装块(2)的顶部固定连接有屏蔽泵(3)，所述安装块(2)内腔背面的两侧均固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的外侧设置有齿板(6)，所述齿板(6)的内侧与齿轮(5)啮合，所述齿板(6)的顶部与底部均固定连接有贴合杆(7)，所述贴合杆(7)的外侧与安装块(2)的内壁滑动连接，所述齿板(6)的外侧固定连接有三角块(8)，所述三角块(8)外侧的底部滑动连接有轮杆(9)，所述轮杆(9)的外侧贯穿至底座(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于自增压逆循环型屏蔽泵的拆装结构，其特征在于：所述安装块(2)内腔的两侧均开设有移槽(10)，所述贴合杆(7)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光辉，
申请(专利权)人：贵州鑫鑫曙光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：