一种预制梁用液压脱模装置的调位机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种预制梁用液压脱模装置的调位机构，涉及建筑预制梁制造技术领域；包括：方口管的头端开设有两个竖向孔，方口管的尾端与连接板固定连接，连接板与侧模组件固定连接；限位板的头端开设有限位孔，限位板的尾端与侧模组件固定连接；连杆穿过两个竖向孔，连杆的下端与连接块固定连接；连接块开设有第一铰接孔，滑座开设有第二铰接孔，铰接轴穿过第一铰接孔、第二铰接孔以及限位孔，锁定组件能锁定连杆在方口管的位置。本实用新型专利技术的优点在于：通过调节连杆与方口管的相对位置，从而调节侧模组件与滑座的相对位置，铰接轴在限位孔的位置变化情况反映出调节量，对侧模组件的位置进行微调，提高侧模组件的安装精度。提高侧模组件的安装精度。提高侧模组件的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁用液压脱模装置的调位机构


[0001]本技术涉及建筑预制梁制造
，具体地涉及一种预制梁用液压脱模装置的调位机构。

技术介绍

[0002]预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。预制梁的结构包括T梁与箱梁，预制梁的制造是在浇筑区通过底模组件、侧模组件与端模组件围成预制梁的模型空间，再往模型空间浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后，手动拆除侧模组件与端模组件，通过吊车将预制梁吊装运输到存放区。现有在制造预制梁时，侧模组件安装在预制梁的浇筑位置时会有偏差，安装后不便对侧模组件的位置进行调节，由于安装精度低从而影响预制梁的制造品质。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种预制梁用预制梁用液压脱模装置的调位机构，对侧模组件的位置进行微调，提高侧模组件的安装精度。
[0004]本技术是这样实现的：一种预制梁用液压脱模装置的调位机构，包括：
[0005]滑座、侧模组件、连杆、连接板、方口管、连接块、锁定组件、限位板与铰接轴；
[0006]所述方口管的头端开设有两个竖向孔，所述方口管的尾端与所述连接板固定连接，所述连接板与所述侧模组件固定连接；
[0007]所述限位板的头端开设有限位孔，所述限位板的尾端与所述侧模组件固定连接；
[0008]所述连杆穿过所述两个竖向孔，所述连杆的下端与所述连接块固定连接；
[0009]所述连接块开设有第一铰接孔，所述滑座开设有第二铰接孔，所述铰接轴穿过所述第一铰接孔、第二铰接孔以及限位孔；
[0010]所述锁定组件能锁定所述连杆在所述方口管的位置。
[0011]进一步地，所述连杆是第二螺杆，所述锁定组件包括上锁紧螺母与下锁紧螺母，所述上锁紧螺母与所述第二螺杆的上端旋合连接并压着所述方口管的上侧面，所述下锁紧螺母与所述第二螺杆的中端旋合连接并压着所述方口管的下侧面。
[0012]进一步地，还包括垫高板与底座，所述垫高板固定设置在所述底座的下侧面，所述滑座与所述底座的上侧面滑动连接。
[0013]进一步地，还包括混凝土平台与支撑钢板，所述支撑钢板埋在所述混凝土平台，所述支撑钢板的上部具有支撑平面，所述支撑钢板的下部具有弯钩，所述垫高板与所述支撑平面焊接。
[0014]进一步地，所述弯钩的弯曲角度为110
°±1°
。
[0015]本技术的优点在于：1、通过调节连杆与方口管的相对位置，从而调节侧模组件与滑座的相对位置，铰接轴在限位孔的位置变化情况反映出调节量，对侧模组件的位置进行微调，提高侧模组件的安装精度。2、改变上锁紧螺母与下锁紧螺母在连杆的位置，实现
调节侧模组件与滑座的相对位置。3、选择不同高度的垫高板，调节底座至不同的高度位置，从而对侧模组件的位置进行调节。4、支撑钢板的弯钩牢固地锁住混凝土平台，有效地使底座的位置保持稳定，有助于提高施工效率。
附图说明
[0016]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术的调位机构在预制梁用液压脱模装置的位置示意图。
[0018]图2是本技术的调位机构的结构示意图一。
[0019]图3是本技术的调位机构的结构示意图二。
[0020]图4是本技术中铰接轴的结构示意图。
[0021]图5是本技术中限位板与侧模组件的连接示意图。
[0022]图6是图1中侧模组件的左视示意图。
[0023]图7是本技术中混凝土平台与支撑钢板的位置示意图。
[0024]图8是本技术中第一支撑部与第二支撑部在滑座的位置示意图。
[0025]图9是本技术中减振机构的结构示意图。
[0026]图10是本技术中十字轴套、减振方口管与减振连接板的连接示意图。
[0027]图11是图10的俯视图。
[0028]图12是图10中往右观察减振方口管时的十字轴套的位置示意图。
[0029]图13是图12中十字轴套的内部示意图。
[0030]图14是本技术中十字轴套的外部示意图。
[0031]图15是本技术中减振连杆与减振连接块的连接示意图。
[0032]图16是图15的俯视图。
[0033]图17是本技术中侧模组件与底模组件制造预制梁的示意图。
[0034]图18是本技术中侧模组件脱离预制梁的示意图。
[0035]附图标记：调位机构1；滑座11；第一支撑部111；第二支撑部112；侧模组件12；连杆13；连接板14；方口管15；连接块16；限位板17；限位孔171；铰接轴18；插孔181；上锁紧螺母19；下锁紧螺母110；垫高板120；底座130；混凝土平台140；支撑钢板150；支撑平面1501；弯钩1502；
[0036]液压缸2；减振机构3；减振连杆31；减振连接板32；减振方口管33；加强板331；十字轴套34；上凸部341；下凸部342；左凸部343；右凸部344；中心孔345；压缩弹簧35；上挡板36；下挡板37；减振连接块38；减振上锁紧螺母39；减振下锁紧螺母310；底模组件4；预制梁5；
具体实施方式
[0037]本技术实施例通过提供一种预制梁用液压脱模装置的调位机构，解决了现有技术中侧模组件安装在预制梁的浇筑位置时会有偏差不便调节的缺点，实现了对侧模组件的位置进行微调，提高侧模组件的安装精度的技术效果。
[0038]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：通过调节连杆与方口管的相对位置，从而调节侧模组件与滑座的相对位置，铰接轴在限位孔的位置变化情况反映出调节量，方便工作人员进行调节确认。
[0039]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0040]参阅图1至图18，本技术的优选实施例。
[0041]一种预制梁用液压脱模装置的调位机构1，包括：滑座11、侧模组件12、连杆13、连接板14、方口管15、连接块16、锁定组件、限位板17与铰接轴18；调位机构1对侧模组件12的位置进行微调，侧模组件12在预制梁5的浇筑位置更加精确。
[0042]所述方口管15的头端开设有两个竖向孔，所述方口管15的尾端与所述连接板14固定连接，所述连接板14与所述侧模组件12固定连接；所述限位板17的头端开设有限位孔171，所述限位板17的尾端与所述侧模组件12固定连接；所述连杆13穿过所述两个竖向孔，所述连杆13的下端与所述连接块16固定连接；所述连接块16开设有第一铰接孔，所述滑座11开设有第二铰接孔，所述铰接轴18穿过所述第一铰接孔、第二铰接孔以及限位孔171；所述锁定组件能锁定所述连杆13在所述方口管15的位置。铰接轴18具有插孔181，用插销(未图示)插入插孔181，防止铰接轴18脱离铰接位置。在实际施工时，侧模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁用液压脱模装置的调位机构，其特征在于，包括：滑座、侧模组件、连杆、连接板、方口管、连接块、锁定组件、限位板与铰接轴；所述方口管的头端开设有两个竖向孔，所述方口管的尾端与所述连接板固定连接，所述连接板与所述侧模组件固定连接；所述限位板的头端开设有限位孔，所述限位板的尾端与所述侧模组件固定连接；所述连杆穿过所述两个竖向孔，所述连杆的下端与所述连接块固定连接；所述连接块开设有第一铰接孔，所述滑座开设有第二铰接孔，所述铰接轴穿过所述第一铰接孔、第二铰接孔以及限位孔；所述锁定组件能锁定所述连杆在所述方口管的位置。2.根据权利要求1所述的一种预制梁用液压脱模装置的调位机构，其特征在于，所述连杆是第二螺杆，所述锁定组件包括上锁紧螺母与下锁紧螺母，所述上锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊龙，郭生辉，高华，
申请(专利权)人：福建祝融工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：