一种分离碟片组装设备制造技术

本发明专利技术属于油气分离器技术领域，具体为一种分离碟片组装设备，其包括：设备支座、上料提升组件、伺服转台组件、取料转盘组件、影像检测组件、废料定位工装和设备外壳，设备支座侧边底部设置有底部支架，所述设备支座顶部设置顶部支架，所述顶部支架顶部远离底部支架的一侧设置有放料下压气缸，所述顶部支架顶部靠近底部支架的一侧设置有取料下压气缸，实现快速装料，利用智能相机检测碟片角度，同时检测碟片毛刺、缺料、多料等缺陷，自动剔废，提高产品质量，可以快速设置碟片数量，实现定制化生产；检测产品磁铁有无，防止前序漏装，快速检测与组装能力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分离碟片组装设备


[0001]本专利技术涉及油气分离器
，具体为一种分离碟片组装设备。

技术介绍

[0002]产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。
[0003]碟片类产品目前在组装时，现有为人工组装，经常出现角度未按要求组装、碟片数量多装或少装、产品缺陷未检出、组装效率低等问题；为解决以上问题进行本次专利技术。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有分离碟片组装中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种分离碟片组装设备，全自动实现分离碟片检测及组装，结合来料堆叠的特性，利用串杆方式上料，实现快速装料，利用智能相机检测碟片角度，同时检测碟片毛刺、缺料、多料等缺陷，自动剔废，提高产品质量，可以快速设置碟片数量，实现定制化生产；检测产品磁铁有无，防止前序漏装，快速检测与组装能力，提高生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种分离碟片组装设备，其包括：
[0009]设备支座，其侧边底部设置有底部支架，所述设备支座顶部设置顶部支架，所述顶部支架顶部远离底部支架的一侧设置有放料下压气缸，所述顶部支架顶部靠近底部支架的一侧设置有取料下压气缸，所述顶部支架顶部中央设置有电磁阀组；
[0010]上料提升组件，设置在所述底部支架上；
[0011]伺服转台组件，设置在所述设备支座顶部侧边；
[0012]取料转盘组件，围绕所述设备支座顶部中央圆周均匀设置；
[0013]影像检测组件，设置在所述设备支座顶部前侧；
[0014]废料定位工装，设置在所述设备支座顶部后侧；
[0015]设备外壳，设置在所述设备支座外部。
[0016]作为本专利技术所述的一种分离碟片组装设备的一种优选方案，其中：所述上料提升组件包括上料固定座、伺服电缸、凸轮分割器、弹性顶升座、串杆和支撑滑块，所述上料固定座侧边设置伺服电缸，所述上料固定座底部设置凸轮分割器，所述凸轮分割器顶部连接弹性顶升座，所述弹性顶升座顶部设置圆周分布的串杆，所述串杆底端设置支撑滑块。
[0017]作为本专利技术所述的一种分离碟片组装设备的一种优选方案，其中：所述伺服转台组件包括伺服固定底座、行星减速机、伺服电机、工件定位工装、主轴原点检测传感器和工件磁铁检测，所述伺服固定底座底部通过行星减速机连接伺服电机，所述伺服固定底座顶部设置工件定位工装，所述工件定位工装侧边设置主轴原点检测传感器和工件磁铁检测。
[0018]作为本专利技术所述的一种分离碟片组装设备的一种优选方案，其中：所述取料转盘组件包括取料固定底座、直线滑轨、滑块、弹簧导向杆、吸盘固定座、仿形工装、聚氨酯缓冲座和液压缓冲器，所述取料固定底座侧边设置直线滑轨，所述直线滑轨上设置滑块，所述滑块与弹簧导向杆连接，所述滑块、底部设置吸盘固定座，所述吸盘固定座底部设置仿形工装，所述滑块顶部设置聚氨酯缓冲座的，所述滑块与直线滑轨之间连接液压缓冲器。
[0019]作为本专利技术所述的一种分离碟片组装设备的一种优选方案，其中：所述影像检测组件包括影像固定座、遮光罩、智能相机、光源和透明玻璃，所述影像固定座上设置遮光罩，所述遮光罩底部设置智能相机，所述遮光罩内部设置光源，所述遮光罩顶部设置透明玻璃。
[0020]作为本专利技术所述的一种分离碟片组装设备的一种优选方案，其中：所述废料定位工装包括定位固定座、NG工件、导向柱和接近开关，所述定位固定座顶部设置NG工件，所述NG工件顶部中央设置导向柱，所述定位固定座底部设置接近开关。
[0021]作为本专利技术所述的一种分离碟片组装设备的一种优选方案，其中：所述设备外壳的窗口上设置有隔音玻璃罩。
[0022]作为本专利技术所述的一种分离碟片组装设备的一种优选方案，其中：所述设备外壳顶部设置有声光报警器。
[0023]与现有技术相比：本专利技术全自动实现分离碟片检测及组装，结合来料堆叠的特性，利用串杆方式上料，实现快速装料，利用智能相机检测碟片角度，同时检测碟片毛刺、缺料、多料等缺陷，自动剔废，提高产品质量，可以快速设置碟片数量，实现定制化生产；检测产品磁铁有无，防止前序漏装，快速检测与组装能力，提高生产效率，实现了减少了工人劳动强度、提升产品质量，并且能提高效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0025]图1为本专利技术外部结构示意图；
[0026]图2为本专利技术设备支座轴侧结构示意图；
[0027]图3为本专利技术设备支座侧视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术上料提升组件轴侧结构示意图；
[0029]图5为本专利技术上料提升组件侧视结构示意图；
[0030]图6为本专利技术伺服转台组件结构示意图；
[0031]图7为本专利技术取料转盘组件结构示意图；
[0032]图8为本专利技术影像检测组件轴侧结构示意图；
[0033]图9为本专利技术正视结构示意图；
[0034]图10为本专利技术废料定位工装结构示意图。
[0035]图中：100设备支座、110底部支架、120顶部支架、130放料下压气缸、140取料下压气缸、150电磁阀组、200上料提升组件、210上料固定座、220伺服电缸、230凸轮分割器、240弹性顶升座、250串杆、260支撑滑块、300伺服转台组件、310伺服固定底座、320行星减速机、330伺服电机、340工件定位工装、350主轴原点检测传感器、360工件磁铁检测、400取料转盘组件、410取料固定底座、420直线滑轨、430滑块、440弹簧导向杆、450吸盘固定座、460仿形工装、470聚氨酯缓冲座、480液压缓冲器、500影像检测组件、510影像固定座、520遮光罩、530智能相机、540光源、550透明玻璃、600废料定位工装、610定位固定座、620NG工件、630导向柱、640接近开关、700设备外壳。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离碟片组装设备，其特征在于，包括：设备支座(100)，其侧边底部设置有底部支架(110)，所述设备支座(100)顶部设置顶部支架(120)，所述顶部支架(120)顶部远离底部支架(110)的一侧设置有放料下压气缸(130)，所述顶部支架(120)顶部靠近底部支架(110)的一侧设置有取料下压气缸(140)，所述顶部支架(120)顶部中央设置有电磁阀组(150)；上料提升组件(200)，设置在所述底部支架(110)上；伺服转台组件(300)，设置在所述设备支座(100)顶部侧边；取料转盘组件(400)，围绕所述设备支座(100)顶部中央圆周均匀设置；影像检测组件(500)，设置在所述设备支座(100)顶部前侧；废料定位工装(600)，设置在所述设备支座(100)顶部后侧；设备外壳(700)，设置在所述设备支座(100)外部。2.根据权利要求1所述的一种分离碟片组装设备，其特征在于，所述上料提升组件(200)包括上料固定座(210)、伺服电缸(220)、凸轮分割器(230)、弹性顶升座(240)、串杆(250)和支撑滑块(260)，所述上料固定座(210)侧边设置伺服电缸(220)，所述上料固定座(210)底部设置凸轮分割器(230)，所述凸轮分割器(230)顶部连接弹性顶升座(240)，所述弹性顶升座(240)顶部设置圆周分布的串杆(250)，所述串杆(250)底端设置支撑滑块(260)。3.根据权利要求1所述的一种分离碟片组装设备，其特征在于，所述伺服转台组件(300)包括伺服固定底座(310)、行星减速机(320)、伺服电机(330)、工件定位工装(340)、主轴原点检测传感器(350)和工件磁铁检测(360)，所述伺服固定底座(310)底部通过行星减速机(320)连接伺服电机(330)，所述伺服固定底座(310)顶部设置工件定位工装(340)，所述工件定位工装(340)侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，徐坚城，裴东良，林辉，颜永文，崔宽，高瑶，刘畅，
申请(专利权)人：宁波考比锐特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：