一种工艺品打磨方法技术

本发明专利技术公开了一种工艺品打磨方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：将螺旋涡状工艺品固定在支撑板上；步骤二：使用软管一端连接金属吸管，另一端连接吸尘器；步骤三：通过控制电动推杆，使所述支撑板带动工艺品进入下圆管内；步骤四：打开所述电机及吸尘器，实现对工艺品的打磨。本发明专利技术涉及打磨设备领域，具体地讲，涉及一种工艺品打磨方法。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺品打磨方法，有利于实现螺旋涡状工艺品打磨。涡状工艺品打磨。涡状工艺品打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺品打磨方法


[0001]本专利技术涉及打磨设备领域，具体地讲，涉及一种工艺品打磨方法。

技术介绍

[0002]工艺品有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品。工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值。它是人类的智慧和现代工业技术的结晶。
[0003]对于一些螺旋涡状工艺品在初加工后，需要进行打磨。目前，主要是依靠人工使用工具打磨，效率比较低，而且，容易造成残次品。人工使用工具打磨之后，还需要人工进行精磨，耗费较多人力。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺品打磨方法，有利于实现螺旋涡状工艺品打磨。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0006]一种工艺品打磨方法，其特征是，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将螺旋涡状工艺品固定在支撑板上；
[0008]步骤二：使用软管一端连接金属吸管，另一端连接吸尘器；
[0009]步骤三：通过控制电动推杆，使所述支撑板带动工艺品进入下圆管内；
[0010]步骤四：打开所述电机及吸尘器，实现对工艺品的打磨；
[0011]步骤四一：所述打磨锥实现沿螺旋轨道槽方向向下移动同时涡状线槽方向移动，实现打磨螺旋涡状工艺品；
[0012]步骤四二：在吸尘器作用下，所述金属吸管吸收所述打磨锥打磨产生的粉尘；
[0013]步骤四三：所述海绵块在运动过程中接触工艺品，模拟人手往复接触打磨工艺品，实现工艺品的加工；
[0014]所述电机固定连接圆板一，所述圆板一设置有所述涡状线槽，所述圆板一固定连接上圆管，所述上圆管设置有所述螺旋轨道槽，所述上圆管固定连接所述下圆管，所述下圆管内固定连接齿圈；
[0015]所述电机的输出轴穿过所述圆板一，所述电机的输出轴固定连接直槽，所述直槽固定连接圆杆二，所述直槽内嵌套滑块，所述滑块固定连接圆管，所述圆管设置在所述涡状线槽内；
[0016]所述金属吸管设置在所述圆管内，所述金属吸管穿过所述滑块，所述金属吸管固定连接方块，所述方块固定连接圆杆一，所述圆杆一设置在空心圆杆内，所述空心圆杆固定连接圆球，所述圆球设置在所述所述螺旋轨道槽内，所述空心圆杆固定连接空心竖杆，所述圆杆二穿过所述空心圆杆，所述圆杆二设置在所述空心竖杆内；
[0017]所述圆杆一固定连接竖板，所述竖板轴承连接圆板四，所述圆板四固定连接所述
打磨锥。
[0018]作为本技术方案的进一步限定，所述空心竖杆固定连接T板，所述T板轴承连接导向筒轴，所述导向筒轴内设置有导向轴，所述导向轴固定连接所述圆板四，所述导向筒轴固定连接锥齿轮二。
[0019]作为本技术方案的进一步限定，所述T板轴承连接齿轮的中心轴，所述齿轮啮合所述齿圈，所述齿轮固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合所述锥齿轮二，所述齿轮的中心轴固定连接圆板三，所述圆板三的偏心处固定连接圆块，所述圆块设置在滑槽内，所述滑槽固定连接方杆二，所述方杆二穿过所述空心竖杆，所述方杆二固定连接圆轴。
[0020]作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴转动连接对称的连杆的一端，对称的所述连杆的另一端分别转动连接圆杆三，对称的所述圆杆三分别固定连接所述海绵块，对称的所述海绵块分别转动连接所述竖板。
[0021]作为本技术方案的进一步限定，所述电机转动时带动所述直槽转动，所述直槽带动所述圆杆二公转，所述圆杆二带动所述空心圆杆、所述空心竖杆、所述圆杆一、所述竖板、所述方块、所述T板、所述齿轮、所述圆板三、所述圆块、所述锥齿轮一、所述锥齿轮二、所述导向筒轴、所述导向轴、所述圆板四、所述打磨锥、所述滑槽、所述方杆、所述圆轴、所述连杆、所述圆杆三及所述海绵块摆动，所述直槽带动所述滑块摆动，所述滑块带动所述圆管沿所述涡状线槽移动，所述圆管带动所述滑块沿所述直槽移动，所述圆管带动所述金属吸管移动，所述金属吸管带动所述方块移动，所述方块带动所述圆杆一沿所述空心圆杆移动，所述圆杆一带动所述竖板、所述圆板四及所述打磨锥移动，所述圆板四带动所述导向轴沿所述导向筒轴移动，所述竖板带动所述海绵块摆动，所述海绵块带动所述圆杆三摆动，所述空心圆杆带动所述圆球沿所述螺旋轨道槽移动，所述圆球带动所述空心圆杆移动，所述空心圆杆带动空心竖杆沿所述圆杆二移动，所述空心竖杆带动所述圆杆一、所述竖板、所述方块、所述T板、所述齿轮、所述圆板三、所述圆块、所述锥齿轮一、所述锥齿轮二、所述导向筒轴、所述导向轴、所述圆板四、所述打磨锥、所述滑槽、所述方杆、所述圆轴、所述连杆、所述圆杆三及所述海绵块向下移动，所述圆杆一带动所述方块向下移动，所述方块带动所述金属吸管沿所述圆管向下移动，所述齿轮与所述齿圈啮合转动，所述齿轮带动所述锥齿轮一转动，所述锥齿轮一带动所述锥齿轮二、所述导向筒轴、所述导向轴、所述圆板四及所述打磨锥转动，所述齿轮带动所述圆板三转动，所述圆板三带动所述圆块沿所述滑槽往复摆动，所述圆块带动所述滑槽往复移动，所述滑块带动所述方杆二往复移动，所述方杆二带动所述圆轴往复移动，所述圆轴带动所述连杆往复摆动，所述连杆带动所述圆杆三往复摆动，所述圆杆三带动所述海绵块往复摆动。
[0022]作为本技术方案的进一步限定，所述海绵块稍高于所述打磨锥。
[0023]作为本技术方案的进一步限定，所述金属吸管稍高于所述海绵块。
[0024]作为本技术方案的进一步限定，所述上圆管固定连接对称的方杆一，对称的所述方杆一分别固定连接竖杆，对称的所述竖杆分别固定连接圆板二。
[0025]作为本技术方案的进一步限定，所述圆板二固定连接所述电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定连接所述支撑板。
[0026]作为本技术方案的进一步限定，所述圆板二的材料为铸铁。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：
[0028](1)本装置通过设置涡状线槽及螺旋轨道槽，通过电机的带动，在相关元件的辅助下，通过齿轮齿圈啮合以及锥齿轮啮合，实现打磨锥转动同时沿涡状线槽及螺旋轨道槽方向移动，实现对螺旋涡状工艺品的打磨，将其打磨成型。
[0029](2)本装置通过设置海绵块，海绵块在沿涡状线槽及螺旋轨道槽方向移动同时实现往复摆动，模拟人手往复摆动接触螺旋涡状工艺品，对螺旋涡状工艺品进行精磨，完成螺旋涡状工艺品加工。
[0030](3)本装置通过巧妙地设计，实现替代人工进行对螺旋涡状工艺品的打磨，通过使用吸尘器吸收打磨过程产生的粉尘，避免粉尘对后续的打磨产生影响，通过海绵块往复接触螺旋涡状工艺品，模拟人手进行打磨，实现替代人工进行精磨。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的立体结构示意图一。
[0032]图2为本专利技术的局部立体结构示意图一。
[0033]图3为本专利技术的局部立体结构示意图二。
[0034]图4为本专利技术的局部立体结构示意图三。
[0035]图5为本专利技术的立体结构示意图二。
[0036]图6为本专利技术的局部立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工艺品打磨方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：将螺旋涡状工艺品固定在支撑板(5)上；步骤二：使用软管一端连接金属吸管(10)，另一端连接吸尘器；步骤三：通过控制电动推杆(7)，使所述支撑板(5)带动工艺品进入下圆管(4)内；步骤四：打开所述电机(38)及吸尘器，实现对工艺品的打磨；步骤四一：所述打磨锥(31)实现沿螺旋轨道槽(37)方向向下移动同时涡状线槽(2)方向移动，实现打磨螺旋涡状工艺品；步骤四二：在吸尘器作用下，所述金属吸管(10)吸收所述打磨锥(31)打磨产生的粉尘；步骤四三：所述海绵块(32)在运动过程中接触工艺品，模拟人手往复接触打磨工艺品，实现工艺品的加工；所述电机(38)固定连接圆板一(1)，所述圆板一(1)设置有所述涡状线槽(2)，所述圆板一(1)固定连接上圆管(3)，所述上圆管(3)设置有所述螺旋轨道槽(37)，所述上圆管(3)固定连接所述下圆管(4)，所述下圆管(4)内固定连接齿圈(15)；所述电机(38)的输出轴穿过所述圆板一(1)，所述电机(38)的输出轴固定连接直槽(12)，所述直槽(12)固定连接圆杆二(21)，所述直槽(12)内嵌套滑块(39)，所述滑块(39)固定连接圆管(11)，所述圆管(11)设置在所述涡状线槽(2)内；所述金属吸管(10)设置在所述圆管(11)内，所述金属吸管(10)穿过所述滑块(39)，所述金属吸管(10)固定连接方块(13)，所述方块(13)固定连接圆杆一(16)，所述圆杆一(16)设置在空心圆杆(17)内，所述空心圆杆(17)固定连接圆球(20)，所述圆球(20)设置在所述所述螺旋轨道槽(37)内，所述空心圆杆(17)固定连接空心竖杆(19)，所述圆杆二(21)穿过所述空心圆杆(17)，所述圆杆二(21)设置在所述空心竖杆(19)内；所述圆杆一(16)固定连接竖板(14)，所述竖板(14)轴承连接圆板四(30)，所述圆板四(30)固定连接所述打磨锥(31)。2.根据权利要求1所述的工艺品打磨方法，其特征是：所述空心竖杆(19)固定连接T板(18)，所述T板(18)轴承连接导向筒轴(28)，所述导向筒轴(28)内设置有导向轴(29)，所述导向轴(29)固定连接所述圆板四(30)，所述导向筒轴(28)固定连接锥齿轮二(27)。3.根据权利要求2所述的工艺品打磨方法，其特征是：所述T板(18)轴承连接齿轮(25)的中心轴，所述齿轮(25)啮合所述齿圈(15)，所述齿轮(25)固定连接锥齿轮一(26)，所述锥齿轮一(26)啮合所述锥齿轮二(27)，所述齿轮(25)的中心轴固定连接圆板三(24)，所述圆板三(24)的偏心处固定连接圆块(22)，所述圆块(22)设置在滑槽(23)内，所述滑槽(23)固定连接方杆二(36)，所述方杆二(36)穿过所述空心竖杆(19)，所述方杆二(36)固定连接圆轴(35)。4.根据权利要求3所述的工艺品打磨方法，其特征是：所述圆轴(35)转动连接对称的连杆(34)的一端，对称的所述连杆(34)的另一端分别转动连接圆杆三(33)，对称的所述圆杆三(33)分别固定连接所述海绵块(32)，对称的所述海绵块(32)分别转动连接所述竖板(14)。5.根据权利要求4所述的工艺品打磨方法，其特征是：所述电机(38)转动时带动所述直槽(12)转动，所述直槽(12)带动所述圆杆二(21)公转，所述圆杆二(21)带动所述空心圆杆(17)、所述空心竖杆(19)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，宋飞，韦艳芳，赵冰，黄露莹，
申请(专利权)人：广西科技师范学院，
类型：发明
国别省市：