一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置制造方法及图纸

本申请公开了一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置，涉及飞行控制器技术领域，包括：底座、弹簧产品固定组件以及切割刀具；弹簧产品固定组件安装于底座上方；切割刀具活动式装配底座边侧；其中，弹簧产品固定组件包含转筒和旋钮，且转筒和旋钮之间通过同步旋转机构连接；其技术要点为，本申请设计带刻度的同步转动机构，当转动旋钮时，使得切割装置中的转筒转动相同度数，可根据需要将异形弹簧进行等分式切割，在一定程度上提高了对异形弹簧加工时的生产效率；在转筒上设计磁吸层，可确保切分后异形弹簧不会发生分散的情况，同时在转筒表面设计凹槽，在使用切割刀具对异形弹簧切割的过程中，避免刀片与转筒表面发生接触的情况。避免刀片与转筒表面发生接触的情况。避免刀片与转筒表面发生接触的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置


[0001]本技术属于飞行控制器
，具体是一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置。

技术介绍

[0002]飞控又称飞行控制器，是用于在起飞、巡航、降落等阶段辅助或全自主对飞行器的其他系统及元器件起到协同控制的元件；通常与惯性测量单元(IMU)、气压计、磁罗盘等元器件共同组成飞行控制系统一同使用；在飞行器飞行过程中，飞控感知飞行器的飞行高度、速度、角度及位置信息，按照预先设定好的飞行计划或临时接收的飞行指令，控制飞行器的不同系统做出相应的动作，对于固定翼机是调整舵面等，对于多旋翼机是调整各个动力的输出功率等，从而达到改变飞行姿态的目的。
[0003]飞行控制器中使用到的众多零件中包含有异形弹簧，该异形弹簧产品是通过切刀切割，并将整圈圆环均匀分割而成，普通情况下，在切割前将整圈用划线法标注4处切割位置，然后进行切割，一处切割完成后再手工转动到下一个切割位置进行切割，这种操作主要存在的问题有：一是，定位不准，导致卡圈尺寸不一致；二是，工作效率低下，每次切割都需要转动、调整卡圈固定的位置和角度。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置，包括：底座、弹簧产品固定组件以及切割刀具；弹簧产品固定组件安装于底座上方，用于定位异形弹簧；切割刀具活动式装配底座边侧；其中，所述弹簧产品固定组件包含转筒和旋钮，且转筒和旋钮之间通过同步旋转机构连接，异形弹簧套装于所述转筒外侧，且转筒外侧开设有若干用于插入切割刀具的凹槽；设计带刻度的同步转动机构，当转动旋钮时，使得切割装置中的转筒转动相同度数，可根据需要将异形弹簧进行等分式切割，在一定程度上提高了对异形弹簧加工时的生产效率。
[0009]优选的，所述底座表面与转筒相邻的位置处设置有限位组件；所述限位组件包含相互连通的侧杆和限位杆，所述限位杆与转筒顶端中心通过设置轴杆连接。
[0010]优选的，所述旋钮的外表面刻设有角度刻度线。
[0011]优选的，所述同步旋转机构包含两组转杆和用于两组转杆的皮带，两组所述转杆均装配到底座内，分别与所述转筒和旋钮相连。
[0012]优选的，所述转筒的外侧电镀有磁吸层，套装于所述转筒表面的异形弹簧与磁吸层相吸附式连接。
[0013]优选的，所述切割刀具包含驱动电机和设置于驱动电机输出端上的刀片，且刀片的移动方向与转筒的径向一致；所述驱动电机的一侧设置有活动架组，且活动架组用于调节驱动电机的位置，所述活动架组包含相互连接的纵向支架和横向支架，所述驱动电机套装于纵向支架表面，所述横向支架插装于底座的下方。
[0014]有益效果:
[0015]一是，本申请设计带刻度的同步转动机构，当转动旋钮时，使得切割装置中的转筒转动相同度数，可根据需要将异形弹簧进行等分式切割，在一定程度上提高了对异形弹簧加工时的生产效率；
[0016]二是，本申请在转筒上设计磁吸层，可确保切分后异形弹簧不会发生分散的情况，同时在转筒表面设计凹槽，在使用切割刀具对异形弹簧切割的过程中，避免刀片与转筒表面发生接触的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构正剖图；
[0018]图2是本技术的整体结构俯视图；
[0019]图3是本技术的转筒结构俯剖图；
[0020]图4是本技术的转筒在另一实施例下的俯剖图。
[0021]附图标记：1、底座；2、转筒；3、旋钮；4、同步旋转机构；5、侧杆；6、限位杆；7、异形弹簧；8、切割刀具；9、磁吸层；10、凹槽。
具体实施方式
[0022]本申请实施例通过提供一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置，解决现有技术中的问题。
[0023]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0024]实施例1：
[0025]本实施例给出整个装置的具体结构，如图1
‑
3所示，一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置，包括：底座1、弹簧产品固定组件以及切割刀具8；弹簧产品固定组件安装于底座1上方，用于定位异形弹簧11；切割刀具8活动式装配底座1边侧；其中，弹簧产品固定组件包含转筒2和旋钮3，且转筒2和旋钮3之间通过同步旋转机构4连接，异形弹簧11套装于转筒2外侧，且转筒2外侧开设有若干用于插入切割刀具8的凹槽10。
[0026]在一些示例中，底座1表面与转筒2相邻的位置处设置有限位组件；限位组件包含相互连通的侧杆5和限位杆6，限位杆6与转筒2顶端中心通过设置轴杆连接，在工作状态下，限位组件的位置保持不动，转筒2的上下两端均受到限位，从而保证转筒2在转动时的稳固性。
[0027]在一些示例中，旋钮3的外表面刻设有角度刻度线。
[0028]在一些示例中，同步旋转机构4包含两组转杆和用于两组转杆的皮带，两组转杆均装配到底座1内，分别与转筒2和旋钮3相连；转筒2的外侧电镀有磁吸层9，套装于转筒2表面的异形弹簧11与磁吸层9相吸附式连接；在转筒2上设计磁吸层9，可确保切分后异形弹簧7不会发生分散的情况，同时在转筒2表面设计凹槽10，在使用切割刀具8对异形弹簧7切割的
过程中，避免刀片与转筒2表面发生接触的情况。
[0029]在一些示例中，切割刀具8包含驱动电机和设置于驱动电机输出端上的刀片，且刀片的移动方向与转筒2的径向一致；驱动电机的一侧设置有活动架组，且活动架组用于调节驱动电机的位置，活动架组包含相互连接的纵向支架和横向支架，驱动电机套装于纵向支架表面，横向支架插装于底座1的下方。
[0030]通过采用上述技术方案：
[0031]使用带刻度的同步转动机构4，当转动旋钮3时，使得切割装置中的转筒2转动相同度数，可根据需要将异形弹簧7进行等分式切割，在一定程度上提高了对异形弹簧7加工时的生产效率。
[0032]在进行具体加工时，
[0033]将绕制好的异形弹簧7放入转筒2表面，调整旋钮3上刻度线到零位置，装配限位杆6后使异形弹簧7位置固定，而后使用切割刀具进行切割，切割完成后旋转旋钮3，使刻度线对应到90度刻度位置后，继续进行切割处理，完成第一个1/4圆加工后，再旋转旋钮3到180度刻度位置进行切割，完成第二个1/4圆加工，继续旋转旋钮3到270度刻度位置进行线切割，完成第三、四个1/4圆加工。
[0034]实施例2：
[0035]不同于实施例1，本实施例给出转筒的具体结构，如图4所示，使用者可将整个转筒2设计为空心圆筒状结构，可进行伸展式扩大，且转筒2内设置气囊，对气囊进行充气后即可改变整个转筒2的直径，以应对不同规格的异形弹簧，提高了整个切割装置的适用性。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置，其特征在于，包括：底座(1)；弹簧产品固定组件，其安装于底座(1)上方，用于定位异形弹簧(11)；以及切割刀具(8)，其活动式装配底座(1)边侧；其中，所述弹簧产品固定组件包含转筒(2)和旋钮(3)，且转筒(2)和旋钮(3)之间通过同步旋转机构(4)连接，异形弹簧(11)套装于所述转筒(2)外侧，且转筒(2)外侧开设有若干用于插入切割刀具(8)的凹槽(10)。2.如权利要求1所述的一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置，其特征在于：所述底座(1)表面与转筒(2)相邻的位置处设置有限位组件。3.如权利要求2所述的一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置，其特征在于：所述限位组件包含相互连通的侧杆(5)和限位杆(6)，所述限位杆(6)与转筒(2)顶端中心通过设置轴杆连接。4.如权利要求1所述的一种飞行控制器异形弹簧产品的切割装置，其特征在于：所述旋钮(3)的外表面刻设有角度刻度线。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝乙，郑加明，
申请(专利权)人：西安亿利华弹簧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：