本实用新型专利技术公开了一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，涉及接丝设备技术领域，具体为一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，包括安装座，所述安装座的一侧固定连接有接丝盒，所述接丝盒的两侧均固定连接有控制套管，所述接丝盒的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有下压接丝组件。该碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，将旧丝与新丝位置重合至下压块下方时，人员可从本设备两侧向上抬起操控杆使压合杆向下推压下压块，从而达到通过防粘连压合块对旧丝与新丝在高温下进行压合的效果，提升了人员接丝操作的效率，减少了接丝操作所耗费的时间，从而减少了成品碳纤维品质波动较大的情况。减少了成品碳纤维品质波动较大的情况。减少了成品碳纤维品质波动较大的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置
[0001]本技术涉及接丝设备
，具体为一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置。
技术介绍
[0002]碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的，碳纤维直径只有5微米，相当于一根头发丝的十到十二分之一，强度却在铝合金4倍以上。
[0003]现有的一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，在进行接丝操作时，易出现因接丝操作导致炉内原丝反应时长过长或是原丝反应过程中温度发生变化的情况，导致成品碳纤维质量波动较大的情况，影响整体使用效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，包括安装座，所述安装座的一侧固定连接有接丝盒，所述接丝盒的两侧均固定连接有控制套管，所述接丝盒的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有下压接丝组件，所述控制套管的表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有用于固定轴承的孔洞，所述轴承的内部转动连接有下压控制组件。
[0008]可选的，所述下压接丝组件包括滑动连接于滑槽内部的滑块，所述滑块的一侧固定连接有下压块，所述下压块的下表面的中间处固定连接有防粘连压合块，使得下压块在向下移动时，下降方向受到滑块矫正，避免向下移动出现偏移。
[0009]可选的，所述下压块下表面的两侧均开设有用于套接弹簧的弹簧槽，所述弹簧的底端固定连接于连接槽的内底壁，使得下压块向下压合操作结束后，可由弹簧将其推动至初始位置，从而使后续操作可顺利进行。
[0010]可选的，所述下压控制组件包括插接于轴承内部的转杆，所述转杆的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有操控杆，所述操控杆的上表面固定连接有压合杆，使得在控制操作杆绕转动柱移动时，驱动压合杆移动对下压块进行下压。
[0011]可选的，所述压合杆的一端开设有转轮槽，所述转轮槽的内部转动连接有转轮。
[0012]可选的，所述下压块的上表面开设有用于对转轮进行导向的导向槽，使得压合杆于导向槽内移动，从而避免压合杆在下压时位置发生偏移。
[0013]可选的，所述接丝盒的正面固定连接有入料盒口，所述安装座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有用于对安装座进行固定的螺栓。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，具备以下有益效果：
[0016]该碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，使用时，人员可将本设备通过螺栓安装于炉体上，从而使炉体内热量传递至本设备内，减少在对碳纤维进行穿丝操作时，炉内温度受到接丝操作的影响，导致内部温度降低，影响碳纤维成品质量受到影响，随后将碳纤维原丝由入料盒口添加至本设备内，随后在将旧丝与新丝位置重合至下压块下方时，人员可从本设备两侧向上抬起操控杆使压合杆向下推压下压块，从而达到通过防粘连压合块对旧丝与新丝在高温下进行压合的效果，提升了人员接丝操作的效率，减少了接丝操作所耗费的时间，从而减少了成品碳纤维品质波动较大的情况，便于人员进行后续操作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术下压块的结构分视示意图；
[0019]图3为本技术压合杆的结构分视示意图；
[0020]图4为本技术转轮的结构分视示意图。
[0021]图中：1、安装座；2、接丝盒；3、控制套管；4、滑槽；5、滑块；6、下压块；7、防粘连压合块；8、弹簧；9、转杆；10、转动柱；11、操控杆；12、压合杆；13、转轮；14、导向槽；15、入料盒口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，包括安装座1，安装座1的一侧固定连接有接丝盒2，接丝盒2的两侧均固定连接有控制套管3，接丝盒2的上表面开设有连接槽，连接槽的内侧壁开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有下压接丝组件，控制套管3的表面开设有连接槽，连接槽的内壁开设有用于固定轴承的孔洞，轴承的内部转动连接有下压控制组件；
[0024]下压接丝组件包括滑动连接于滑槽4内部的滑块5，滑块5的一侧固定连接有下压块6，下压块6的下表面的中间处固定连接有防粘连压合块7，使得下压块6在向下移动时，下降方向受到滑块5矫正，避免向下移动出现偏移；
[0025]下压块6下表面的两侧均开设有用于套接弹簧8的弹簧槽，弹簧8的底端固定连接于连接槽的内底壁，使得下压块6向下压合操作结束后，可由弹簧8将其推动至初始位置，从而使后续操作可顺利进行；
[0026]请再次参阅图1、图2、图3和图4，下压控制组件包括插接于轴承内部的转杆9，转杆
9的一端固定连接有转动柱10，转动柱10的表面固定连接有操控杆11，操控杆11的上表面固定连接有压合杆12，使得在控制操作杆11绕转动柱10移动时，驱动压合杆12移动对下压块6进行下压；
[0027]压合杆12的一端开设有转轮槽，转轮槽的内部转动连接有转轮13，下压块6的上表面开设有用于对转轮13进行导向的导向槽14，使得压合杆12于导向槽14内移动，从而避免压合杆12在下压时位置发生偏移；
[0028]接丝盒2的正面固定连接有入料盒口15，安装座1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有用于对安装座1进行固定的螺栓。
[0029]作为本技术的一种优选技术方案：
[0030]综上所述，该碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，使用时，人员可将本设备通过螺栓安装于炉体上，从而使炉体内热量传递至本设备内，减少在对碳纤维进行穿丝操作时，炉内温度受到接丝操作的影响，导致内部温度降低，影响碳纤维成品质量受到影响，随后将碳纤维原丝由入料盒口15添加至本设备内，随后在将旧丝与新丝位置重合至下压块6下方时，人员可从本设备两侧向上抬起操控杆11使压合杆12向下推压下压块6，从而达到通过防粘连压合块7对旧丝与新丝在高温下进行压合的效果，提升了人员接丝操作的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧固定连接有接丝盒(2)，所述接丝盒(2)的两侧均固定连接有控制套管(3)，所述接丝盒(2)的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有下压接丝组件，所述控制套管(3)的表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有用于固定轴承的孔洞，所述轴承的内部转动连接有下压控制组件。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，其特征在于：所述下压接丝组件包括滑动连接于滑槽(4)内部的滑块(5)，所述滑块(5)的一侧固定连接有下压块(6)，所述下压块(6)的下表面的中间处固定连接有防粘连压合块(7)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维连续生产穿炉接丝的装置，其特征在于：所述下压块(6)下表面的两侧均开设有用于套接弹簧(8)的弹簧槽，所述弹簧(8)的底端固定连接于连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中，代徐良，
申请(专利权)人：湖南蓝凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。