一种竹胶板加工用直角检测线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹胶板加工用直角检测线，包括检测机构、分类机构和摆放机构，所述检测机构的输出端与分类机构的输入端连接；所述检测机构包括检测架、安装架和第一输送机构，所述安装架与检测架的顶部固定连接，所述第一输送机构水平设置于检测架的顶部，所述检测架的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板与支撑架的内壁滑动连接。本实用新型专利技术通过多对激光传感器的设置，可以对竹胶板进行对角线的直角检测，同时通过检测机构、分类机构和摆放机构的设置，可以快速的对竹胶板进行直角检测，从而有效提升了竹胶板的检测效率。板的检测效率。板的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹胶板加工用直角检测线


[0001]本技术涉及竹胶板检测设备
，尤其涉及一种竹胶板加工用直角检测线。

技术介绍

[0002]竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。
[0003]在竹胶板生产过程中，需要对其直角度偏差、平面度偏差、侧边边直度既直线度等公差测量，通过以上形位公差的检测最终判定产品是否合格。
[0004]但是现有的直角检测设备较为简单，检测设备无法快速准确的对竹胶板进行直角检测，从而影响竹胶板的检测效率。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中直角检测设备较为简单，检测设备无法快速准确对竹胶板进行直角检测的问题，而提出的一种竹胶板加工用直角检测线。
[0007]2.技术方案
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种竹胶板加工用直角检测线，包括检测机构、分类机构和摆放机构，所述检测机构的输出端与分类机构的输入端连接；
[0010]所述检测机构包括检测架、安装架和第一输送机构，所述安装架与检测架的顶部固定连接，所述第一输送机构水平设置于检测架的顶部，所述检测架的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板与支撑架的内壁滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有多个顶杆，所述安装架的内壁四周固定连接有多对激光传感器，所述安装架的底部固定连接有与第一输送机构对应的支撑机构，所述检测架的顶部固定连接有与第一输送机构对应的第一限位机构；
[0011]所述分类机构包括分类架和存放架，所述分类架与存放架之间通过加固架固定连接，所述分类架的顶部固定连接有第二输送机构，所述存放架的底部固定连接有第三输送机构，所述存放架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有多个第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有卡板，所述存放架一端的底部固定连接有第一止挡机构，所述存放架远离第一止挡机构的一端固定连接有第二限位机构；
[0012]所述摆放机构包括摆放架和固定架，所述固定架的顶部固定连接有第四输送机构，所述摆放架的底部固定连接有第五输送机构，所述摆放架远离固定架的一端固定连接
有第二止挡机构，所述摆放架远离第二止挡机构的两侧均固定连接有第三限位机构。
[0013]优选地，所述第一输送机构的两端均固定连接有对称设置的多个接近传感器。
[0014]优选地，所述支撑机构包括第一电机和支撑滑轨，所述第一电机和支撑滑轨均与安装架的底部固定连接，所述支撑滑轨上滑动连接有对称设置的两个支撑块，所述第一电机的输出端与支撑块通过第一传动皮带连接，所述支撑块的底部转动连接有多个支撑轮。
[0015]优选地，所述第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构均包括第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有限位板。
[0016]优选地，所述第一止挡机构和第二止挡机构均包括止挡滑轨，所述止挡滑轨的一端固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有止挡板，所述止挡板与止挡滑轨通过滑块滑动连接。
[0017]优选地，所述第一输送机构包括第二电机和对称设置的两个第二传动皮带，所述第二电机的输出端与第二传动皮带的输入端连接。
[0018]优选地，所述第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构和第五输送机构均包括第三电机和多个输送辊，所述第三电机的输出端与输送辊的输入端通过传动链条连接。
[0019]优选地，所述检测机构、分类机构和摆放机构的底部均固定连接有多个支撑垫脚。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022]（1）本技术中，通过多对激光传感器的设置，可以对竹胶板进行对角线的直角检测，同时通过检测机构、分类机构和摆放机构的设置，可以快速的对竹胶板进行直角检测，从而有效提升了竹胶板的检测效率。
[0023]（2）本技术中，通过支撑机构的设置，可以对被顶起的竹胶板，起到有效的支撑作用，同时第一限位机构的设置，可以防止竹胶板从安装架内脱落，第二限位机构的设置，可以防止竹胶板从存放架上脱落，第三限位机构的设置，可以防止竹胶板从摆放架内脱落。
[0024]（3）本技术中，第一输送机构的设置，可以方便将竹胶板输送到分类架内，第二输送机构的设置，可以将分类后的竹胶板输送到固定架内，同时第四输送机构的设置，可以方便将合格的竹胶板输送到摆放架内。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种竹胶板加工用直角检测线的结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种竹胶板加工用直角检测线中检测机构处的结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种竹胶板加工用直角检测线中分类机构处的结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种竹胶板加工用直角检测线中摆放机构处的结构示意图；
[0029]图5为本技术提出的一种竹胶板加工用直角检测线中支撑机构处的结构示意图。
[0030]图中：1检测架、2安装架、3第一输送机构、4支撑架、5第一气缸、6支撑板、7顶杆、8
激光传感器、9支撑机构、10第一限位机构、11分类架、12存放架、13加固架、14第二输送机构、15第三输送机构、16第二气缸、17传动板、18第三气缸、19卡板、20第一止挡机构、21第二限位机构、22摆放架、23固定架、24第四输送机构、25第五输送机构、26第二止挡机构、27第三限位机构、28接近传感器、29第一电机、30支撑滑轨、31支撑块、32第一传动皮带、33支撑轮、34第四气缸、35限位板、36止挡滑轨、37第五气缸、38止挡板、39滑块、40第二电机、41第二传动皮带、42第三电机、43输送辊、44传动链条、45支撑垫脚。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例1：
[0033]参照图1
‑
5，一种竹胶板加工用直角检测线，一种竹胶板加工用直角检测线，包括检测机构、分类机构和摆放机构，检测机构、分类机构和摆放机构的底部均固定连接有多个支撑垫脚45，用于对检测机构、分类机构和摆放机构起到一定支撑作用，检测机构的输出端与分类机构的输入端连接；
[0034]本技术中，检测机构包括检测架1、安装架2和第一输送机构3，第一输送机构3包括第二电机40和对称设置的两个第二传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹胶板加工用直角检测线，包括检测机构、分类机构和摆放机构，其特征在于，所述检测机构的输出端与分类机构的输入端连接；所述检测机构包括检测架（1）、安装架（2）和第一输送机构（3），所述安装架（2）与检测架（1）的顶部固定连接，所述第一输送机构（3）水平设置于检测架（1）的顶部，所述检测架（1）的底部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）上固定连接第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）与支撑架（4）的内壁滑动连接，所述支撑板（6）的顶部固定连接有多个顶杆（7），所述安装架（2）的内壁四周固定连接有多对激光传感器（8），所述安装架（2）的底部固定连接有与第一输送机构（3）对应的支撑机构（9），所述检测架（1）的顶部固定连接有与第一输送机构（3）对应的第一限位机构（10）；所述分类机构包括分类架（11）和存放架（12），所述分类架（11）与存放架（12）之间通过加固架（13）固定连接，所述分类架（11）的顶部固定连接有第二输送机构（14），所述存放架（12）的底部固定连接有第三输送机构（15），所述存放架（12）的顶部固定连接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的输出端固定连接有传动板（17），所述传动板（17）的一侧固定连接有多个第三气缸（18），所述第三气缸（18）的输出端固定连接有卡板（19），所述存放架（12）一端的底部固定连接有第一止挡机构（20），所述存放架（12）远离第一止挡机构（20）的一端固定连接有第二限位机构（21）；所述摆放机构包括摆放架（22）和固定架（23），所述固定架（23）的顶部固定连接有第四输送机构（24），所述摆放架（22）的底部固定连接有第五输送机构（25），所述摆放架（22）远离固定架（23）的一端固定连接有第二止挡机构（26），所述摆放架（22）远离第二止挡机构（26）的两侧均固定连接有第三限位机构（27）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑有奇，
申请(专利权)人：福州海宸机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：