一种可匀速导料且防断料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可匀速导料且防断料的注塑模具，包括架台，架台的顶部固定安装有气缸，架台的底部固定套接有下模，气缸的输出端底部固定安装有上模，下模的顶部一体形成有下定位框，下定位框的外部固定套接有封边垫，封边垫的材质为橡胶，上模的底部一体形成有上定位框。上述方案中，通过气缸推动架台挤压下模，通过封边垫形变将四周接缝密合，将注塑端头紧压在注入料道上，将抽气管紧压在真空抽气道上将模具内的空气抽出再进行注塑，避免气泡产生，并提升导料注塑速度；通过加热机将导热线圈加热，使得注入料道周边温度局域升高，使得注入料道内的凝料微融，防止粘连、卡阻，避免注入料道附近的产品拉断，提升良品率。提升良品率。提升良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种可匀速导料且防断料的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种可匀速导料且防断料的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]目前在的模具注塑时模腔内残留有空气，容易产生气泡导致成品质量差，从注料口进行注塑时塑料溶液挤占空气，由于压强的变化会导致注塑落料速度不稳定，注塑进度慢，效率低；此外，当产品注塑完成，上下模打开过程中正常的状态应该是产品与凝料一同处于下模部分由顶针顶出，但有可能流道凝料会粘随于上模，或由于顶针推力不均导致长凝料卡在料道中，在开模运动过程中常会把注入料道区域产品拉断，导致产品报废，良品率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可匀速导料且防断料的注塑模具，以解决目前在的模具注塑时模腔内残留有空气，容易产生气泡导致成品质量差，从注料口进行注塑时塑料溶液挤占空气，由于压强的变化会导致注塑落料速度不稳定，注塑进度慢，效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可匀速导料且防断料的注塑模具，包括架台，所述架台的顶部固定安装有气缸，所述架台的底部固定套接有下模，所述气缸的输出端底部固定安装有上模。
[0006]其中，所述下模的顶部一体形成有下定位框，所述下定位框的外部固定套接有封边垫，所述封边垫的材质为橡胶。
[0007]其中，所述上模的底部一体形成有上定位框，所述上定位框的大小与封边垫的大小相适配，所述上定位框的位置与下定位框的位置相对应，所述上模的顶部开设有真空抽气道，所述真空抽气道的顶部固定套接有第一密封垫，所述第一密封垫的材质为橡胶。
[0008]其中，所述上模的顶部开设有注入料道，所述上模的后部固定安装有加热机，所述注入料道的顶部固定套接有第二密封垫，所述第二密封垫的材质为橡胶，所述注入料道的外部固定套接有导热线圈，所述导热线圈固定套接在加热机的内部。
[0009]其中，所述上模的顶部活动套接有顶针，所述顶针的数量为四个，四个所述顶针的顶部固定安装有上限片，所述上限片的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧活动套接在顶针的外部，所述复位弹簧活动安装在上模顶部，所述上限片的底部固定安装有下限片。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，目前在的模具注塑时模腔内残留有空气，容易产生气泡导致成品质
量差，从注料口进行注塑时塑料溶液挤占空气，由于压强的变化会导致注塑落料速度不稳定，注塑进度慢，效率低，此时通过气缸推动架台挤压下模，通过封边垫形变将四周接缝密合，将注塑端头紧压在注入料道上，将抽气管紧压在真空抽气道上将模具内的空气抽出再进行注塑，避免气泡产生，并提升导料注塑速度；上述方案中，当产品注塑完成，上下模打开过程中正常的状态应该是产品与凝料一同处于下模部分由顶针顶出，但有可能流道凝料会粘随于上模，或由于顶针推力不均导致长凝料卡在料道中，在开模运动过程中常会把注入料道区域产品拉断，导致产品报废，良品率低，此时通过加热机将导热线圈加热，使得注入料道周边温度局域升高，使得注入料道内的凝料微融，防止粘连、卡阻，避免注入料道附近的产品拉断，提升良品率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的下模结构示意图；
[0014]图3为本技术的上模结构示意图；
[0015]图4为本技术的上模剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术的顶针结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、架台；11、气缸；2、下模；21、下定位框；22、封边垫；3、上模；31、上定位框；32、真空抽气道；33、第一密封垫；34、注入料道；341、第二密封垫；342、导热线圈；35、加热机；36、顶针；361、上限片；362、复位弹簧；363、下限片。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种可匀速导料且防断料的注塑模具，包括架台1，所述架台1的顶部固定安装有气缸11，所述架台1的底部固定套接有下模2，所述气缸11的输出端底部固定安装有上模3。
[0021]如附图2至附图3，所述下模2的顶部一体形成有下定位框21，所述下定位框21的外部固定套接有封边垫22，所述封边垫22的材质为橡胶，所述上模3的底部一体形成有上定位框31，所述上定位框31的大小与封边垫22的大小相适配，所述上定位框31的位置与下定位框21的位置相对应，所述上模3的顶部开设有真空抽气道32，所述真空抽气道32的顶部固定套接有第一密封垫33，所述第一密封垫33的材质为橡胶；
[0022]具体的，首先通过气缸11推动架台1挤压下模2，通过封边垫22形变将四周接缝密合，接着将注塑端头紧压在注入料道34上，最后将抽气管紧压在真空抽气道32上将模具内的空气抽出再进行注塑，避免气泡产生，并提升导料注塑速度。
[0023]如附图4至附图5，所述上模3的顶部开设有注入料道34，所述上模3的后部固定安装有加热机35，所述注入料道34的顶部固定套接有第二密封垫341，所述第二密封垫341的材质为橡胶，所述注入料道34的外部固定套接有导热线圈342，所述导热线圈342固定套接在加热机35的内部，所述上模3的顶部活动套接有顶针36，所述顶针36的数量为四个，四个
所述顶针36的顶部固定安装有上限片361，所述上限片361的底部固定连接有复位弹簧362，所述复位弹簧362活动套接在顶针36的外部，所述复位弹簧362活动安装在上模3顶部，所述上限片361的底部固定安装有下限片363；
[0024]具体的，首先通过加热机35将导热线圈342加热，使得注入料道34周边温度局域升高，使得注入料道34内的凝料微融，然后启动气缸11将上模3提升，最后同时按压上限片361，上限片361推动产品从上模3脱落，落在下模2内，防止粘连、卡阻，避免注入料道34附近的产品拉断，提升良品率。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]首先通过气缸11推动架台1挤压下模2，通过封边垫22形变将四周接缝密合，接着将注塑端头紧压在注入料道34上，最后将抽气管紧压在真空抽气道32上将模具内的空气抽出再进行注塑；首先通过加热机35将导热线圈342加热，使得注入料道34周边温度局域升高，使得注入料道34内的凝料微融，然后启动气缸11将上模3提升，最后同时按压上限片361，上限片361推动产品从上模3脱落。
[0027]上述方案中，通过气缸11推动架台1挤压下模2，通过封边垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可匀速导料且防断料的注塑模具，包括架台(1)，其特征在于，所述架台(1)的顶部固定安装有气缸(11)，所述架台(1)的底部固定套接有下模(2)，所述气缸(11)的输出端底部固定安装有上模(3)。2.根据权利要求1所述的可匀速导料且防断料的注塑模具，其特征在于，所述下模(2)的顶部一体形成有下定位框(21)，所述下定位框(21)的外部固定套接有封边垫(22)，所述封边垫(22)的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的可匀速导料且防断料的注塑模具，其特征在于，所述上模(3)的底部一体形成有上定位框(31)，所述上定位框(31)的大小与封边垫(22)的大小相适配，所述上定位框(31)的位置与下定位框(21)的位置相对应，所述上模(3)的顶部开设有真空抽气道(32)，所述真空抽气道(32)的顶部固定套接有第一密封垫(33)，所述第一密封垫(33)的材质为橡胶。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪海，梁燕锐，张威剑，曾盛胜，
申请(专利权)人：深圳市俊凯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：