本实用新型专利技术涉及氧化铝造粒粉技术领域，具体为一种新型氧化铝造粒粉均化混料装置，包括第一混料架，所述第一混料架的一侧固定连接有第二混料架，所述第一混料架和第二混料架的一端固定连接有传动架，所述第一混料架和第二混料架的底部固定连接有底架，所述底架的内部设置有安装架。本实用新型专利技术通过设置的第一混料架、第二混料架、传动架、驱动电机、第一传动座、传动带、第二传动座、第一转动辊和第二传动辊，可以实现对氧化铝造粒粉快速均化操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行均化操作的氧化铝造粒粉从进料架处倒入，然后在关闭进料架，启动驱动电机，使得驱动电机带动第一传动座和传动带整体进行稳定的转动操作。传动座和传动带整体进行稳定的转动操作。传动座和传动带整体进行稳定的转动操作。
【技术实现步骤摘要】
一种新型氧化铝造粒粉均化混料装置
[0001]本技术涉及氧化铝造粒粉
，具体为一种新型氧化铝造粒粉均化混料装置。
技术介绍
[0002]氧化铝造粒粉是指为适应氧化铝陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，氧化铝造粒粉要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积。
[0003]氧化铝造粒粉具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性，通过压力喷雾和离心喷雾，形成各种颗粒级配，高流动性的中实氧化铝颗粒，但现有的氧化铝造粒粉在实际进行均化混料过程中，由于混料装置整体多仅为简单搅拌结构，无法对细小的氧化铝造粒粉进行快速均匀的均化操作，影响整体的均化效率，同时不利于后期的利用，不利于日常的使用，因此亟需设计一种新型氧化铝造粒粉均化混料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型氧化铝造粒粉均化混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的氧化铝造粒粉在实际进行均化混料过程中，由于混料装置整体多仅为简单搅拌结构，无法对细小的氧化铝造粒粉进行快速均匀的均化操作，影响整体的均化效率，同时不利于后期的利用，不利于日常的使用问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型氧化铝造粒粉均化混料装置，包括第一混料架，所述第一混料架的一侧固定连接有第二混料架，所述第一混料架和第二混料架的一端固定连接有传动架，所述第一混料架和第二混料架的底部固定连接有底架，所述底架的内部设置有安装架，所述安装架的内部活动连接有限位架；
[0006]驱动电机，所述驱动电机的一端与传动架的一侧之间相连接，所述驱动电机的一端固定连接有第一传动座，所述第一传动座的外表面套接有传动带，所述传动带内壁的一端活动连接有第二传动座，所述第一传动座的一端固定连接有第一转动辊，所述第二传动座的一端固定连接有第二传动辊。
[0007]优选的，所述第一转动辊和第二传动辊的表面固定连接有第一螺旋片，所述第一转动辊和第二传动辊的一端设置有转动轴。
[0008]优选的，所述第一混料架的表面固定连接有进料架，所述第二混料架的底部固定连接有导料架。
[0009]优选的，所述导料架的内部活动连接有密封板，所述密封板的背部固定连接有T型连接座。
[0010]优选的，所述安装架的内壁设置有缓冲弹簧，所述限位架的外表面设置有密封胶套。
[0011]优选的，所述第一混料架和第二混料架的另一端设置有阻尼转轴，所述第一混料架和第二混料架的另一端通过阻尼转轴活动连接有侧盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该新型氧化铝造粒粉均化混料装置，通过设置的第一混料架、第二混料架、传动架、驱动电机、第一传动座、传动带、第二传动座、第一转动辊、第二传动辊、第一螺旋片、进料架和导料架，可以实现对氧化铝造粒粉快速均化操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行均化操作的氧化铝造粒粉从进料架处倒入，然后在关闭进料架，启动驱动电机，使得驱动电机带动第一传动座和传动带整体进行稳定的转动操作，传动带在带动第二传动座进行与第一传动座相反的转动操作，使得第一转动辊和第二传动辊进行相反的转动操作，转动过程中，使得氧化铝造粒粉在第一混料架和第二混料架内部通过第一转动辊和第二传动辊表面的第一螺旋片进行快速的搅拌推动操作，在进料架和导料架的辅助下，整体形成循环的搅拌操作，使得第一混料架和第二混料架内部的氧化铝造粒粉保持高效的均匀的混料操作，体现了设备设计的实用性。
[0014]2、该新型氧化铝造粒粉均化混料装置，通过设置的底架、安装架、限位架、导料架、密封板、T型连接座、缓冲弹簧、密封胶套、阻尼转轴和侧盖，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以通过调节限位架内部与的T型连接座，使得T型连接座一端的密封板，控制第一混料架到第二混料架处的通道，当需要进行氧化铝造粒粉的排料时，将T型连接座推入，把通道堵住，此时氧化铝造粒粉可以快速均匀的从侧盖处排出，提高整体的加工效率，同时第一混料架和第二混料架内部的氧化铝造粒粉在进行混料操作时，安装架内部的缓冲弹簧可以带动限位架整体进行高效的自适应调节操作，对氧化铝造粒粉进行稳定的限位操作，使得整体加工更加的高效，体现了设备设计的全面性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术驱动电机结构的整体示意图；
[0017]图3为本技术安装架结构的整体示意图；
[0018]图4为本技术导料架结构的整体示意图。
[0019]图中：1、第一混料架；2、第二混料架；3、传动架；4、底架；5、安装架；6、限位架；7、驱动电机；8、第一传动座；9、传动带；10、第二传动座；11、第一转动辊；12、第二传动辊；13、第一螺旋片；14、转动轴；15、进料架；16、导料架；17、密封板；18、T型连接座；19、缓冲弹簧；20、密封胶套；21、阻尼转轴；22、侧盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种新型氧化铝造粒粉均化混料装置，本申请中使用的驱动电机7、转动轴14、缓
冲弹簧19、密封胶套20和阻尼转轴21为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括第一混料架1，第一混料架1的一侧固定连接有第二混料架2，第一混料架1和第二混料架2的一端固定连接有传动架3，第一混料架1和第二混料架2的底部固定连接有底架4，底架4的内部设置有安装架5，安装架5的内部活动连接有限位架6，第一混料架1的表面固定连接有进料架15，第二混料架2的底部固定连接有导料架16，导料架16的内部活动连接有密封板17，密封板17的背部固定连接有T型连接座18，安装架5的内壁设置有缓冲弹簧19，限位架6的外表面设置有密封胶套20，第一混料架1和第二混料架2的另一端设置有阻尼转轴21，第一混料架1和第二混料架2的另一端通过阻尼转轴21活动连接有侧盖22，第一混料架1和第二混料架2内部的氧化铝造粒粉在进行混料操作时，安装架5内部的缓冲弹簧19可以带动限位架6整体进行高效的自适应调节操作。
[0023]驱动电机7，驱动电机7的一端与传动架3的一侧之间相连接，驱动电机7的一端固定连接有第一传动座8，第一传动座8的外表面套接有传动带9，传动带9内壁的一端活动连接有第二传动座10，第一传动座8的一端固定连接有第一转动辊11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型氧化铝造粒粉均化混料装置，包括第一混料架(1)，其特征在于：所述第一混料架(1)的一侧固定连接有第二混料架(2)，所述第一混料架(1)和第二混料架(2)的一端固定连接有传动架(3)，所述第一混料架(1)和第二混料架(2)的底部固定连接有底架(4)，所述底架(4)的内部设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内部活动连接有限位架(6)；驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一端与传动架(3)的一侧之间相连接，所述驱动电机(7)的一端固定连接有第一传动座(8)，所述第一传动座(8)的外表面套接有传动带(9)，所述传动带(9)内壁的一端活动连接有第二传动座(10)，所述第一传动座(8)的一端固定连接有第一转动辊(11)，所述第二传动座(10)的一端固定连接有第二传动辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型氧化铝造粒粉均化混料装置，其特征在于：所述第一转动辊(11)和第二传动辊(12)的表面固定连接有第一螺旋片(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：酒小宽，
申请(专利权)人：济源市恒信瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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