本发明专利技术公开了一种钢管管端整圆装置，涉及管材加工技术领域，包括加工台、加工板、固定柱、上料管和整圆加工箱，所述加工台的顶部固定安装有加工板，所述加工板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部设置有上料管，所述加工台顶部的另一端设置有整圆加工箱。本发明专利技术通过人工推动推压板和移动块在推动滑轨的内部滑动，推压板底部的一侧抵压在卡块的外表，卡块受力推动伸缩推柱和卡块回缩，使得卡块移动到回弹槽的内部，卡块脱离卡接槽限位卡接，然后拉动推杆，方便工作人员对推送机构进行拆卸，解决了装置的结构复杂，不利于便捷的拆卸和安装，导致后期维护困难的问题，有利于装置便捷的拆卸和安装，节省人工劳动力，增加装置的便捷性。的便捷性。的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管管端整圆装置
[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体涉及一种钢管管端整圆装置。
技术介绍
[0002]随着材料科学和冶金技术的进步，管线工业正在朝着高输送压力和大输送流量的方向发展。管线钢管的强度要求越来越高，管壁越来越厚，直径越来越大，成品钢管的制造精度越来越高，这都极大地促进了管线钢管制造技术的发展，一些钢铁企业具有大口径直缝埋弧焊管机组，简称UOE机组，该机组所生产的产品主要为具有高附加值的大口径油气输送管线管。钢管精整线是对焊接后的钢管进行机械扩径、钢管水压、管端倒棱、钢管无损检测、钢管封口检斤等工序的产线。其中的机械扩径机组，主要对焊接后的钢管进行内径定径，保证钢管达到要求的内径尺寸、管径椭圆度尺寸、钢管全长直线度尺寸。最近几年管线管对于钢管的管端、管体直径椭圆度偏差的要求越来越高，一是为了钢管承受均匀的负载，二是为了在管线管施工现场对接焊接时，两根钢管对接精度高、偏差小，施工效率高。UOE机组一般能够满足椭圆度等技术要求，但由于扩径后钢管存在辊道输送、材料应力变化、施工现场运输等，往往出现部分钢管在出厂检验前、施工现场椭圆度超出产品要求的情况。
[0003]现有的技术方案中，提出了公开号：CN112157141A，该文献所公开的技术方案如下：一种钢管管端整圆装置，包括活动座、支撑组件和整圆机构；整圆机构包括外整圆组件和内整圆组件；内整圆组件包括主轴、内圆盘和内径整圆辊；内圆盘呈圆盘形结构，主轴与内圆盘同轴设置并连接；在内圆盘上设置有至少一组内径整圆辊；外整圆组件包括外圆盘和外径整圆辊；外圆盘呈圆环形，与内圆盘同圆心设置，套设于内圆盘外；在外圆盘上设置有至少一组外径整圆辊。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、加工设备在整圆管口时，稳定性能较差，加工管容易产生晃动，影响设备加工质量的问题；
[0006]2、装置的结构复杂，不利于便捷的拆卸和安装，导致后期维护困难，造成人工劳动力增加的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种钢管管端整圆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种钢管管端整圆装置，包括加工台、加工板、固定柱、上料管和整圆加工箱，所述加工台的顶部固定安装有加工板，所述加工板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部设置有上料管，所述加工台顶部的另一端设置有整圆加工箱，所述整圆加工箱的侧面固定安装有控制面板。
[0010]所述上料管靠近整圆加工箱的一端设置有加固环，所述加固环的内侧固定安装有安装垫，所述安装垫内腔的两端设置有挤压垫，所述挤压垫的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩
杆的底部固定安装有夹持板；
[0011]所述上料管的另一端设置有推动管，所述推动管一侧的顶部设置有推杆，所述推杆的另一端设置有移动管，所述移动管的底部固定安装有连接板。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述整圆加工箱的内部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的输出端设置有转动盘。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转动盘的表面设置有连接块，所述连接块的内侧设置有整圆管，所述整圆管的内部设置有旋转轴。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的外侧设置有连接盘，所述连接盘的外侧固定连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的另一端设置有矫正块，所述矫正块的表面固定安装有辅助块。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加工板的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部开设有移动滑轨，所述移动滑轨的内部活动安装在连接板的底部。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述推动管的内部活动安装有推环，所述推环的顶部固定安装有拆卸块，所述拆卸块的内部设置有在推杆的一端。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述推环侧面的两端设置有移动柱，所述移动柱的另一端开设有卡槽，所述卡槽的顶部固定安装有橡胶顶块。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述推杆的两侧开设有回弹槽，所述回弹槽内腔的两端设置有伸缩推柱，所述伸缩推柱的另一端设置有卡块，所述卡块的外表面设置有摩擦垫。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述回弹槽的内壁设置有复位弹柱，所述复位弹柱的另一端设置在卡块的一侧。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述拆卸块的两侧开设有卡接槽，所述拆卸块的两侧且位于卡接槽的顶部开设有推动滑轨，所述推动滑轨的内部活动安装有移动块，所述移动块的侧面固定安装有推压板。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本专利技术提供一种钢管管端整圆装置，通过加工管放置到上料管的内部，并将加工管的整圆端口推到整圆加工箱的表面，加工管的管口套接在整圆管的内部，然后控制面板进行调控，驱动箱内部电力驱动旋转轴进行旋转转动，利用矫正块和辅助块的支撑性，使得加工管口进行整圆，然后加工管口逐渐圆整的同时管口将大于连接盘的直径，从而配合伸缩连接杆伸缩移动抵压在加工管口的内壁上，方便装置进一步进行整圆加工，解决了装置在加工时，无法便捷的调整设备尺寸，影响装置加工效率的问题，有利于装置便捷调节加工设备的直径，增加装置的便捷性。
[0023]2、本专利技术提供一种钢管管端整圆装置，通过加工管移动到整圆加工箱的一端进行加工时，配合伸缩杆伸缩移动，推动夹持板进行夹持固定加工管，并配合挤压垫和安装垫的柔韧性，增加伸缩杆的缓冲防护功能，提高夹持机构的使用寿命，方便装置增加固定性，提高装置工作效率，解决了加工设备在整圆管口时，稳定性能较差，加工管容易产生晃动，影响设备加工质量的问题，有利于装置增加夹持固定功能，提高装置的稳定性能，方便装置便捷加工。
[0024]3、本专利技术提供一种钢管管端整圆装置，通过上料管进行塞入料管，电力驱动移动
滑轨驱使连接板进行滑动，由连接板带动移动管和推动管推顶在入料口的一端，然后配合移动的推力和推杆的伸缩性，使得推杆推动推环在上料管滑动，进而由移动柱抵压在料管的一端上，达到自动上料的功能，解决了工作人员在上料时，容易造成受伤的问题，有利于装置自动上料，节省人工劳动力的同时，提高了装置的安全性能，增加装置的工作效率。
[0025]4、本专利技术提供一种钢管管端整圆装置，通过人工推动推压板和移动块在推动滑轨的内部滑动，推压板底部的一侧抵压在卡块的外表，卡块受力推动伸缩推柱和卡块回缩，使得卡块移动到回弹槽的内部，卡块脱离卡接槽限位卡接，然后拉动推杆，方便工作人员对推送机构进行拆卸，解决了装置的结构复杂，不利于便捷的拆卸和安装，导致后期维护困难的问题，有利于装置便捷的拆卸和安装，节省人工劳动力，增加装置的便捷性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的整圆加工箱结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的连接盘结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管管端整圆装置，包括加工台(1)、加工板(2)、固定柱(3)、上料管(4)和整圆加工箱(5)，所述加工台(1)的顶部固定安装有加工板(2)，所述加工板(2)的顶部固定安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的顶部设置有上料管(4)，所述加工台(1)顶部的另一端设置有整圆加工箱(5)，其特征在于：所述整圆加工箱(5)的侧面固定安装有控制面板(6)；所述上料管(4)靠近整圆加工箱(5)的一端设置有加固环(41)，所述加固环(41)的内侧固定安装有安装垫(42)，所述安装垫(42)内腔的两端设置有挤压垫(43)，所述挤压垫(43)的内侧设置有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的底部固定安装有夹持板(45)；所述上料管(4)的另一端设置有推动管(7)，所述推动管(7)一侧的顶部设置有推杆(71)，所述推杆(71)的另一端设置有移动管(72)，所述移动管(72)的底部固定安装有连接板(73)。2.根据权利要求1所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述整圆加工箱(5)的内部固定安装有驱动箱(54)，所述驱动箱(54)的输出端设置有转动盘(53)。3.根据权利要求2所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述转动盘(53)的表面设置有连接块(52)，所述连接块(52)的内侧设置有整圆管(51)，所述整圆管(51)的内部设置有旋转轴(512)。4.根据权利要求3所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述旋转轴(512)的外侧设置有连接盘(511)，所述连接盘(511)的外侧固定连接有伸缩连接杆(513)，所述伸缩连接杆(513)的另一端设置有矫正块(514)，所述矫正块(514...
【专利技术属性】
技术研发人员：文登妮，沙玛使古，
申请(专利权)人：文登妮，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。