一种电子膨胀阀集成温度传感器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀集成温度传感器，包括阀体和温度传感器，所述阀体设有第一流道，所述第一流道设有阀腔，所述阀腔连接有第二流道，所述阀体设有流体接出口，所述第二流道连通流体接出口，所述阀体设有第三流道，所述第三流道管壁设有接入孔，所述接入孔螺纹连接所述温度传感器，所述第一流道与第三流道之间设有隔热槽，所述流体接出口和第三流道通过外接蒸发器连通。本实用新型专利技术实现了现有单件进行简单集成，体积小，可实现平台化应用，通过开槽的方式避免热传递，保证温度检测准确。准确。准确。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀集成温度传感器


[0001]本技术涉及汽车空调系统，尤其涉及一种电子膨胀阀集成温度传感器。

技术介绍

[0002]目前新能源汽车发展迅猛，新的功能需求和零件需求增加了很多，导致空间布置捉襟见肘，尤其是机舱空间。为了更好的节省空间以及提高能量利用率，提高控制准确性，设计人员不得不将整车可利用的能源进行收集，引入集成化设计。目前市场上的膨胀阀集成传感器的应用不能大批量应用，不能实现精确测量和批量生产，现有设计方案多为电子膨胀阀集成了温度传感器，但是这种集成方式生产工艺复杂，成本太高，使用芯片集成的方式，同时存在温度偏差，不利于大规模的应用，需要在生产上设计独立的芯片，设计独立的生产工艺，同时温度传感器和线圈的插接配合要求精度较高，无法大规模应用。
[0003]一种在中国专利文献上公开的
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电子膨胀阀、热管理组件、冷却系统以及电子膨胀阀制造方法”，其公告号CN108869830A，此专利技术提供了一种电子膨胀阀及其制造方法、热管理组件以及冷却系统，电子膨胀阀包括阀芯组件、电控部以及定子组件，阀芯组件包括阀座、阀芯以及转子组件，阀座形成有阀口，阀芯相对于阀座运动并改变阀口的开度，电控部控制定子组件，转子组件带动阀芯的运动，电子膨胀阀还包括传感器，电控部包括电控板，定子组件和传感器均与电控板直接电连接，热管理组件以及冷却系统均包括以上电子膨胀阀；方便组装，减小泄露。但是此专利技术整体占用空间较大, 生产工艺复杂，使用芯片集成的方式，同时存在温度偏差,不具备平台化应用。

技术实现思路

[0004]本技术解决了整体占用空间较大, 生产工艺复杂，使用芯片集成的方式，同时存在温度偏差,不具备平台化应用的缺点，提出了一种电子膨胀阀集成温度传感器，实现了现有单件进行简单集成，体积小，可实现平台化应用，通过开槽的方式避免热传递，保证温度检测准确。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电子膨胀阀集成温度传感器，包括阀体和温度采集器，所述阀体设有第一流道，所述第一流道设有阀腔，所述阀腔连接有第二流道，所述阀体设有流体接出口，所述第二流道连通流体接出口，所述阀体设有第三流道，所述第三流道管壁设有接入孔，所述接入孔螺纹连接所述温度采集器，所述第一流道与第三流道之间设有隔热槽，所述流体接出口和第三流道通过外接蒸发器连通。本技术设有阀体和温度采集器，这两个主体均为现有的常规件，适用于大规模量产，没有设置复杂的芯片，工艺简单，体积小，依靠各个流道实现流体流通，并在第三流道设置温度采集器的导入口，实现集成功能，且设计了外接蒸发器的连接通道实现了小体积模块化的设计方案，保证了平台化的设计尺寸，在第一流道与第三流道之间设置了隔热槽，用于隔离高温管道与低温管道的热传导，提高了温度测量的准确性。
[0007]作为本技术的优选方案，所述隔热槽呈一定形状，所述隔热槽深度与所述第三流道的直径深度相同。本技术设置了隔热槽，所述隔热槽一个槽面承接第一流道，另一个槽面承接第三流道，两槽面用平滑的曲线槽面连接，整体槽截面近似于Z字型，隔热槽在电子膨胀阀集成温度传感器的流道纵向隔绝热量，隔热槽深度与第三流道的直径深度相同，隔热槽在流道横向隔绝热量，在两个维度保证低温流道与高温流道温度隔离。
[0008]作为本技术的优选方案，所述接入孔设有密封槽，所述密封槽用于放置密封胶圈，所述接入孔设有螺纹，所述螺纹用于螺纹连接温度采集器。本技术在接入孔设置了密封槽，保证了流道内的流体不会外溢，接入孔设有螺纹，接入孔与温度采集器螺纹连接，保证了连接的牢固性。
[0009]作为本技术的优选方案，所述温度采集器设有温度探头，所述温度探头通过接入孔伸入第三流道管道腔体中央。本技术的温度探头位于第三流道管道腔体中央，可以精确的测量低温流体的温度。
[0010]作为本技术的优选方案，所述阀体外侧壁设有膨胀阀线圈，所述膨胀阀线圈控制所述阀腔内的流体进给量。本技术设置了膨胀阀线圈，在信息数据的控制下膨胀阀线圈带动电机转动，电机带动阀门顶针移动，从而调控阀腔的孔面积的大小。
[0011]作为本技术的优选方案，所述温度采集器设有第一数据口，所述膨胀阀线圈设有第二数据口。本技术的温度采集器设有数据外接端用于与外界数据线导通，此结构有效避免了芯片的设置，简化了结构缩减了电子膨胀阀集成温度传感器的体积，同理膨胀阀线圈设有数据外接端，节约了芯片和缩小了产品尺寸。
[0012]作为本技术的优选方案，所述阀体靠近第一流道一侧设有连接孔，所述连接孔用于固定温度传感器集成电子膨胀阀于工作面。本技术设置了连接孔，用于将电子膨胀阀集成温度传感器放在别的工作壁面，以便进行灵活调整安装位置。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]设置了截面呈之字形的隔热槽，用于隔绝高温流道与低温流道，有利于提高温度传感器的精确性。
[0015]设置了与流道直接连接的温度传感器，用于测量低温流道腔体内的流体温度，有利于缩减外接管道。
附图说明
[0016]图1是本技术的等轴视图；
[0017]图2是本技术的截面图；
[0018]图中：1、阀体，2、第一流道，3、阀腔，4、第二流道，5、流体接出口，6、第三流道，7、接入孔，8、隔热槽，9、膨胀阀线圈，10、温度探头，11、温度采集器，12、连接孔，13、第一数据口，14、第二数据口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]本实施例提出一种电子膨胀阀集成温度传感器，根据图1和图2，包括阀体1和温度采集器11，所述阀体1设有第一流道2，所述第一流道2设有阀腔3，所述阀腔3连接有第二流
道4，所述阀体1设有流体接出口5，所述第二流道4连通流体接出口5，所述阀体1设有第三流道6，所述第三流道6管壁设有接入孔7，所述接入孔7螺纹连接所述温度采集器11，所述第一流道2与第三流道6之间设有隔热槽8，所述流体接出口5和第三流道6通过外接蒸发器连通，所述第一流道2与所述第三流道6之间设有截面呈之字形的所述隔热槽8，所述隔热槽8深度与所述第三流道6的直径深度相同，所述接入孔7设有密封槽，所述密封槽用于放置密封胶圈，所述接入孔7设有螺纹，所述螺纹用于螺纹连接温度采集器11，所述温度采集器11设有温度探头10，所述温度探头10通过接入孔7伸入第三流道6管道腔体中央，所述温度采集器11设有第一数据口13，所述膨胀阀线圈9设有第二数据口14，所述阀体1外侧壁设有膨胀阀线圈9，所述膨胀阀线圈9控制所述阀腔3内的流体进给量，所述阀体1靠近第一流道2一侧设有连接孔12，所述连接孔12用于固定电子膨胀阀集成温度传感器于工作面。
[0021]本实施例一种电子膨胀阀集成温度传感器的工作过程：工作流体经管道进入阀体1的第一流道2，第一流道2将工作流体导入阀腔3，膨胀线圈9在第二数据口14的信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀集成温度传感器，其特征是：包括阀体（1）和温度采集器（11），所述阀体（1）设有第一流道（2），所述第一流道（2）设有阀腔（3），所述阀腔（3）连接有第二流道（4），所述阀体（1）设有流体接出口（5），所述第二流道（4）连通流体接出口（5），所述阀体（1）设有第三流道（6），所述第三流道（6）管壁设有接入孔（7），所述接入孔（7）螺纹连接所述温度采集器（11），所述第一流道（2）与第三流道（6）之间设有隔热槽（8），所述流体接出口（5）和第三流道（6）通过外接蒸发器连通。2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀集成温度传感器，其特征是：所述隔热槽（8）为截面呈一定形状，所述隔热槽（8）深度与所述第三流道（6）的直径深度相同。3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀集成温度传感器，其特征是：所述接入孔（7）设有密封槽，所述密封槽用于放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文玉，朱习源，吴平凡，张振，
申请(专利权)人：浙江零跑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：