本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工用高精度板材切割装置，包括底板，底板的上方设置有切割头，底板的顶部固定连接有匚型架，匚型架的右侧固定连接有电机，电机的输出端穿过匚型架的右侧并键连接有调节螺杆，调节螺杆的左端与匚型架的左侧内壁转动连接，调节螺杆的外表面螺纹连接有调节块。该板材加工用高精度板材切割装置，通过设置导向块和升降柱，使得导向块与升降柱同步运动，当工作人员抬起升降柱时，导向块和L型板跟随升降柱上升，并且在工作人员松开升降柱后L型板在重力作用下下落，从而使L型板的顶部内壁抵住板材的顶部，以便板材在切割过程中保持稳定，以实现对板材的高精度切割。以实现对板材的高精度切割。以实现对板材的高精度切割。
【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用高精度板材切割装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材加工用高精度板材切割装置。
技术介绍
[0002]环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源，经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂，产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点，在板材的生产过程中需要使用切割装置将板材加工成符合环保设备安装需求的尺寸。
[0003]现有技术中的板材切割装置在切割过程中板材容易发生滑动，从而影响板材切割的精度，实用性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材加工用高精度板材切割装置，解决了在切割过程中板材容易发生滑动，从而影响板材切割的精度，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用高精度板材切割装置，包括底板，底板的上方设置有切割头，所述底板的顶部固定连接有匚型架，所述匚型架的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过匚型架的右侧并键连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左端与匚型架的左侧内壁转动连接，所述调节螺杆的外表面螺纹连接有调节块，所述调节块的底部与切割头的顶部固定连接，所述调节块的前后两侧均固定连接有一组定位板，所述匚型架的顶部开设有两组供定位板滑动的定位槽，所述调节块的前侧设置有U型架，U型架的底部内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端键连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面转动连接有两组交叉设置的叉杆，所述叉杆的底端转动连接有导向块，所述旋转轴的下方设置有升降柱，所述导向块的右侧开设有相对升降柱外表面滑动的导向孔，所述升降柱外表面的左右两端均固定连接有一组L型板，所述底板的顶部开设有两组供L型板滑动的升降槽，所述叉杆前侧的顶端开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱的前端转动连接滑动板，两组所述滑动板的相对侧固定连接有连接弹簧，所述匚型架的顶部开设有两组供滑动板滑动的滑槽。
[0008]优选的，所述调节螺杆的外表面转动连接有两组加固环，两组加固环的背对侧分别与匚型架的左右两侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述匚型架的顶部滑动连接有连接板，两组定位板的人顶部均与连接板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述滑动板的顶部固定连接有限位板，限位板的宽度大于滑动板的宽度。
[0011]优选的，所述导向块的底部与L型板的顶部内壁位于同一水平面上。
[0012]优选的，两组所述叉杆的水平中心轴线均与旋转轴的轴心线相重合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种板材加工用高精度板材切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该板材加工用高精度板材切割装置，通过设置导向块和升降柱，使得导向块与升降柱同步运动，当工作人员抬起升降柱时，导向块和L型板跟随升降柱上升，并且在工作人员松开升降柱后L型板在重力作用下下落，从而使L型板的顶部内壁抵住板材的顶部，以便板材在切割过程中保持稳定，以实现对板材的高精度切割。
[0016]2、该板材加工用高精度板材切割装置，通过设置滑动板和连接弹簧，使得两组滑动板的叉杆的带动下背向运动并使连接弹簧伸长，之后连接弹簧带动两组滑动板复位，以使导向块带动升降柱和L型板下降并使L型板的顶部内壁抵住板材的顶部，从而提高L型板向板材施加的压力，进一步保障板材在切割过程中的稳定。
[0017]3、该板材加工用高精度板材切割装置，通过设置电推杆和旋转轴，使得电推杆的输出端带动旋转轴沿水平方向运动，叉杆带动导向块和升降柱运动，同时L型板沿升降槽内壁水平滑动，从而使L型板推动板材运动，以便工作人员根据板材的切割需求对板材与切割头之间的相对位置进行调节，提高了装置切割板材时的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构分解示意图。
[0020]图中：1、底板；2、切割头；3、匚型架；4、电机；5、调节螺杆；6、调节块；7、定位板；8、连接板；9、加固环；10、电推杆；11、旋转轴；12、叉杆；13、导向块；14、升降柱；15、L型板；16、滑动板；17、限位板；18、连接弹簧；19、限位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种板材加工用高精度板材切割装置，包括底板1，底板1的上方设置有切割头2，切割头2所采用型号为BT220，底板1的顶部固定连接有匚型架3，匚型架3的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端穿过匚型架3的右侧并键连接有调节螺杆5，调节螺杆5的左端与匚型架3的左侧内壁转动连接，调节螺杆5的外表面螺纹连接有调节块6，调节块6的底部与切割头2的顶部固定连接，调节块6的前后两侧均固定连接有一组定位板7，匚型架3的顶部开设有两组供定位板7滑动的定位槽，调节块6的前侧设置有U型架，U型架的底部内壁固定连接有电推杆10，电推杆10的输出端键连接有旋转轴11，旋转轴11的外表面转动连接有两组交叉设置的叉杆12，叉杆12的底端转动连接有导向块13，旋转轴11的下方设置有升降柱14，导向块13的右侧开设有相对升降柱14外表面滑动的导向孔，升降柱14外表面的左右两端均固定连接有一组L型板15，底板1的顶部开设
有两组供L型板15滑动的升降槽，叉杆12前侧的顶端开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有限位柱19，限位柱19的前端转动连接滑动板16，两组滑动板16的相对侧固定连接有连接弹簧18，匚型架3的顶部开设有两组供滑动板16滑动的滑槽。
[0023]具体的，为了提高装置的稳定性，调节螺杆5的外表面转动连接有两组加固环9，两组加固环9的背对侧分别与匚型架3的左右两侧内壁固定连接，使得加固环9抵住调节螺杆5的外表面，从而便于调节螺杆5与匚型架3之间的相对稳定，匚型架3的顶部滑动连接有连接板8，两组定位板7的人顶部均与连接板8的底部固定连接，使得连接板8沿匚型架3的顶部滑动，从而便于定位板7沿水平方向做直线运动，避免定位板7从定位槽内壁滑落。
[0024]具体的，为了保障装置的运行安全，滑动板16的顶部固定连接有限位板17，限位板17的宽度大于滑动板16的宽度，使得限位板17的底部抵住匚型架3顶部时为滑动板16提供限位，从而限制滑动板16向下运动的最大距离，避免滑动板16运动距离过远导致连接弹簧18出现断裂，导向块13的底部与L型板15的顶部内壁位于同一水平面上，使得导向块13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用高精度板材切割装置，包括底板(1)，底板(1)的上方设置有切割头(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有匚型架(3)，所述匚型架(3)的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端穿过匚型架(3)的右侧并键连接有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的左端与匚型架(3)的左侧内壁转动连接，所述调节螺杆(5)的外表面螺纹连接有调节块(6)，所述调节块(6)的底部与切割头(2)的顶部固定连接，所述调节块(6)的前后两侧均固定连接有一组定位板(7)，所述匚型架(3)的顶部开设有两组供定位板(7)滑动的定位槽，所述调节块(6)的前侧设置有U型架，U型架的底部内壁固定连接有电推杆(10)，所述电推杆(10)的输出端键连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外表面转动连接有两组交叉设置的叉杆(12)，所述叉杆(12)的底端转动连接有导向块(13)，所述旋转轴(11)的下方设置有升降柱(14)，所述导向块(13)的右侧开设有相对升降柱(14)外表面滑动的导向孔，所述升降柱(14)外表面的左右两端均固定连接有一组L型板(15)，所述底板(1)的顶部开设有两组供L型板(15)滑动的升降槽，所述叉杆(12)前侧的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘登辉，
申请(专利权)人：深圳长建建筑装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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