本实用新型专利技术是一种粉末流体压片后粉碎装置，包括箱体，箱体顶部一端设有粉碎箱一，粉碎箱一前后内壁转动连接有一对咬合的粉碎辊，箱体内设有与粉碎箱一连通的粉碎箱二，且粉碎箱二内设有粉碎机构，粉碎箱二弧形部位设有筛分网一，箱体内壁上设有绕包粉碎箱二的挡罩，箱体内底部设有一对安装板，两安装板上贯穿并转动连接有球磨筒，球磨筒圆周侧壁上设有筛分网二，箱体内设有驱动球磨筒转动的动力机构，球磨筒和挡罩之间设有进料机构，箱体一侧设有带有密封盖的集料箱，集料箱和箱体之间设有具有冷却功能的集料机构。本实用新型专利技术便于多次粉碎并研磨，且收集的粉末便于降温，后续使用方便。后续使用方便。后续使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末流体压片后粉碎装置
[0001]本技术涉及粉末加工领域，尤其涉及一种粉末流体压片后粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源等特点。粉末涂料在生产时需要将熔融的原料挤出压片，然后将冷却后的压片再次粉碎，目前在粉碎时仅通过粉碎辊粉碎，粉碎效果一般，且粉碎后的块状粉末直接研磨，研磨所需时间长，影响生产效率，且研磨时通过风力回收的合格料直接存储，回收的粉末长时间研磨导致温度偏高，使得粉末容易黏连结块，影响后续使用。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉末流体压片后粉碎装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种粉末流体压片后粉碎装置，包括箱体，箱体顶部一端设有粉碎箱一，粉碎箱一前后内壁转动连接有一对咬合的粉碎辊，粉碎箱一外侧设有驱动粉碎辊转动的电机一，粉碎箱一一侧设有方便压片进入的开口，箱体内设有与粉碎箱一连通的粉碎箱二，且粉碎箱二内设有粉碎机构，粉碎箱二弧形部位设有筛分网一，箱体内壁上设有绕包粉碎箱二的挡罩，箱体内底部设有一对安装板，两安装板上贯穿并转动连接有球磨筒，球磨筒圆周侧壁上设有筛分网二，箱体内设有驱动球磨筒转动的动力机构，球磨筒和挡罩之间设有进料机构，箱体一侧设有带有密封盖的集料箱，集料箱和箱体之间设有具有冷却功能的集料机构。
[0005]特别的，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱二前后内壁上的转轴、若干设于转轴上的粉碎刀、设于粉碎箱二外侧驱动转轴转动的电机二。
[0006]特别的，球磨筒两侧轴心处分别设有连通管一和连通管二，进料机构包括与挡罩连通的导料管、设于箱体内壁上的风机一、连接在风机一上的进风管一和出风管一，连通管一与导料管转动连接并连通，连通管二与进风管一转动连接并连通，出风管一穿出箱体，连通管二上设有挡料网一，导料管上设有阀门。
[0007]特别的，动力机构包括设于箱体内与连通管一对应的电机三，且电机三主轴与连通管一之间通过齿轮传动。
[0008]特别的，集料机构包括设于箱体外侧的风机二以及连接在风机二上的进风管二和出风管二、若干设于集料箱顶部的风机三以及连接在风机三上的进风管三和出风管三，进风管二上设有滤尘网，出风管二穿进箱体内并紧靠球磨筒，进风管三上设有挡料网二并穿进箱体内，进风管三底部设有穿进集料箱内的出料管，出料管紧邻挡料网二背离风机三一侧。
[0009]特别的，箱体内顶部设有冷却风道，冷却风道内壁内部铺设有水管，水管内穿出箱体连有循环冷水机，进风管三穿进冷却风道内。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过设置粉碎箱一、粉碎箱二、挡罩、球磨
筒、进料机构、集料箱、集料机构、冷却风道，使得粉末流体压片后便于经过两次粉碎，然后再研磨，粉末粉碎效果好，研磨耗时少，生产效率高，且粉碎的同时便于筛分，不需单独使用筛分设备进行筛分，节省筛分工序，提高生产效率，同时收集的粉末便于降温，避免粉末黏连结块，后续使用方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的进料机构位置示意图；
[0013]图中：1
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粉碎箱一；2
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粉碎辊；3
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粉碎刀；4
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转轴；5
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粉碎箱二；6
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筛分网一； 7
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挡罩；8
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导料管；9
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箱体；10
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冷却风道；11
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水管；12
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安装板；13
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球磨筒；14
‑ꢀ
进风管三；15
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挡料网二；16
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风机三；17
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集料箱；18
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电机三；19
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连通管一；20
‑ꢀ
挡料网一；21
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风机一；22
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进风管一；23
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连通管二；24
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风机二；25
‑
筛分网二； 26
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出风管二；27
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出料管；
[0014]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]如图1
‑
图2所示，一种粉末流体压片后粉碎装置，包括箱体9，箱体9顶部一端设有粉碎箱一1，粉碎箱一1前后内壁转动连接有一对咬合的粉碎辊2，粉碎箱一1外侧设有驱动粉碎辊2转动的电机一，粉碎箱一1一侧设有方便压片进入的开口，粉末流体压片后经粉碎箱一1的开口处输进，然后在粉碎辊2的作用下初步粉碎成块状；
[0017]箱体9内设有与粉碎箱一1连通的粉碎箱二5，且粉碎箱二5内设有粉碎机构，粉碎箱二5弧形部位设有筛分网一6，箱体9内壁上设有绕包粉碎箱二5的挡罩7，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱二5前后内壁上的转轴4、若干设于转轴4上的粉碎刀3、设于粉碎箱二5外侧驱动转轴4转动的电机二；初步粉碎后的粉末掉落在粉碎箱二5内，然后在转动的粉碎刀3的作用下再次粉碎，粉碎至一定大小后穿过筛分网一6并掉落在挡罩7内；
[0018]箱体9内底部设有一对安装板12，两安装板12上贯穿并转动连接有球磨筒 13，球磨筒13圆周侧壁上设有筛分网二25，箱体9内设有驱动球磨筒13转动的动力机构，球磨筒13和挡罩7之间设有进料机构，球磨筒13两侧轴心处分别设有连通管一19和连通管二23，进料机构包括与挡罩7连通的导料管8、设于箱体9内壁上的风机一21、连接在风机一21上的进风管一22和出风管一，连通管一19与导料管8转动连接并连通，连通管二23与进风管一22转动连接并连通，出风管一穿出箱体9，连通管二23上设有挡料网一20，导料管8上设有阀门，动力机构包括设于箱体9内与连通管一19对应的电机三18，且电机三18 主轴与连通管一19之间通过齿轮传动；风机一21工作，挡罩7内的粉末在风力作用下经导料管8进入球磨筒13内，球磨筒13在电机三18作用下转动，开始对粉末球磨；
[0019]箱体9一侧设有带有密封盖的集料箱17，集料箱17和箱体9之间设有具有冷却功能的集料机构，集料机构包括设于箱体9外侧的风机二24以及连接在风机二24上的进风管二和出风管二26、若干设于集料箱17顶部的风机三16以及连接在风机三16上的进风管三14和出风管三，进风管二上设有滤尘网，出风管二26穿进箱体9内并紧靠球磨筒13，进风管三14上设有挡料网二15并穿进箱体9内，进风管三14底部设有穿进集料箱17内的出料管27，出料
管27紧邻挡料网二15背离风机三16一侧，箱体9内顶部设有冷却风道10，冷却风道10内壁内部铺设有水管11，水管11内穿出箱体9连有循环冷水机，进风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末流体压片后粉碎装置，包括箱体(9)，其特征在于，箱体(9)顶部一端设有粉碎箱一(1)，粉碎箱一(1)前后内壁转动连接有一对咬合的粉碎辊(2)，粉碎箱一(1)外侧设有驱动粉碎辊(2)转动的电机一，粉碎箱一(1)一侧设有方便压片进入的开口，箱体(9)内设有与粉碎箱一(1)连通的粉碎箱二(5)，且粉碎箱二(5)内设有粉碎机构，粉碎箱二(5)弧形部位设有筛分网一(6)，箱体(9)内壁上设有绕包粉碎箱二(5)的挡罩(7)，箱体(9)内底部设有一对安装板(12)，两安装板(12)上贯穿并转动连接有球磨筒(13)，球磨筒(13)圆周侧壁上设有筛分网二(25)，箱体(9)内设有驱动球磨筒(13)转动的动力机构，球磨筒(13)和挡罩(7)之间设有进料机构，箱体(9)一侧设有带有密封盖的集料箱(17)，集料箱(17)和箱体(9)之间设有具有冷却功能的集料机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末流体压片后粉碎装置，其特征在于，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱二(5)前后内壁上的转轴(4)、若干设于转轴(4)上的粉碎刀(3)、设于粉碎箱二(5)外侧驱动转轴(4)转动的电机二。3.根据权利要求2所述的一种粉末流体压片后粉碎装置，其特征在于，球磨筒(13)两侧轴心处分别设有连通管一(19)和连通管二(23)，进料机构包括与挡罩(7)连通的导料管(8)、设于箱体(9)内壁上的风机一(21)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：天津盛达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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