稳定性高的砂芯浸涂夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种稳定性高的砂芯浸涂夹持工装，包括用于安装支撑的固定底座、通过旋转驱动件转动设置在固定底座前端的旋转轴和若干安装在旋转轴上的夹持件，所述夹持件包括两个用于夹持砂芯的夹持板和用于调节两个夹持板之间间距的直线驱动模块，可以同时对多个砂芯进行夹持固定，夹持的稳定性高，不易脱落，再进行浸泡(浸涂)、甩涂料、将砂芯放到托盘上，提高工作效率，同时降低劳动强度，各个砂芯的运动一致，涂层厚度较均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
稳定性高的砂芯浸涂夹持工装


[0001]本技术涉及夹具
，具体为稳定性高的砂芯浸涂夹持工装。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中，用于形成产品内部或外部复杂形状(砂型造型时无法直接形成的形状)，将专用的冷芯砂或热芯砂通过专用制芯设备利用气压投射到所需形状的模具中，再通过对应的硬化工艺硬化后形成。砂芯成形之后,需要放入到专用液体涂料中进行浸涂,提出涂料池,再经过上下摆动将多余的涂料甩掉去除,使涂料涂挂均匀。
[0003]目前，在铸件生产过程中，浸涂是一步非常重要的环节，一般采用砂芯整体浸涂的方法，一般存在以下几点问题：
[0004](1)通过人工浸涂，每次浸涂时只能处理1个砂芯，浸涂后需要双手握住砂芯、用力上下甩动去除多余的涂料，然后再放到托盘上，作业总体时间长，生产效率低下，增加生产成本；
[0005](2)人手长时间用力频繁上下甩动，人工劳动强度大，且人手甩动的时间、力度一致性难控制，导致涂型厚度均匀性差，质量稳定性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种稳定性高的砂芯浸涂夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率低下和人工劳动强度大、涂型厚度均匀性差，质量稳定性差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：稳定性高的砂芯浸涂夹持工装，包括用于安装支撑的固定底座、通过旋转驱动件转动设置在固定底座前端的旋转轴和若干安装在旋转轴上的夹持件，所述夹持件包括两个用于夹持砂芯的夹持板和用于调节两个夹持板之间间距的直线驱动模块。
[0008]优选的，所述直线驱动模块为伸缩气缸。
[0009]优选的，所述夹持板包括用于与直线驱动模块固定连接的安装部、与安装部相互平行的夹持部和连接安装部与夹持部的连接部。
[0010]优选的，所述安装部、连接部和夹持部一体弯折成型。
[0011]优选的，所述连接部和夹持部的连接处安装有第一加强板，所述安装部和连接部的连接处安装有第二加强板。
[0012]优选的，两个所述夹持部相对的一端均安装有防滑凸块。
[0013]优选的，所述夹持部的上下两端分别安装有用于对砂芯上下两端进行限位的上限位板和下限位板。
[0014]优选的，所述旋转驱动件上设置有检测旋转轴旋转角度的旋转角度检测器。
[0015]优选的，所述旋转轴远离夹持件的一端安装有加强筋，且加强筋沿旋转轴长度方向设置。
[0016]优选的，所述旋转驱动件为旋转气缸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稳定性高的砂芯浸涂夹持工装
[0018](1)通过设置旋转轴、旋转驱动件和多个夹持件，可以同时对多个砂芯进行夹持固定，再进行浸泡(浸涂)、甩涂料、将砂芯放到托盘上，提高工作效率，同时降低劳动强度，各个砂芯的运动一致，涂层厚度较均匀；
[0019](2)通过与双工位旋转工作台及A/B两个工位配合工作，可以实现浸涂与上下料同时进行，节省设备停机时间，提高生产效率；通过利用机器人代替原人工的绝大部分工作内容，人工作业内容减少，节省了人工时间，可以实现一人管理两台设备；
[0020](3)通过设置防滑凸块，增大摩擦力，上限位板和下限位板，对砂芯进行限位，避免砂芯脱落，夹持的稳定性高，不易脱落，通过设置第一加强板和第二加强板，提高夹持板的强度，使用寿命长。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术夹持件立体结构示意图；
[0024]图4为本技术夹持件立体结构示意图；
[0025]图5为本技术工作状态结构示意图。
[0026]图中：1、固定底座；101、安装孔；2、旋转轴；201、轴承座；202、直角连接件；3、旋转驱动件；4、夹持件；401、直线驱动模块；402、夹持板；4021、安装部；4022、连接部；4023、夹持部；403、上限位板；404、下限位板；405、防滑凸块；406、第一加强板；407、第二加强板；5、旋转角度检测器；6、加强筋；7、砂芯；8、砂芯放置工装。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：稳定性高的砂芯浸涂夹持工装，包括用于安装支撑的固定底座1、通过旋转驱动件3转动设置在固定底座1前端的旋转轴2和若干安装在旋转轴2上的夹持件4，固定底座1的中间贯穿设置有安装孔101，具体为旋转轴2的两端均设置有轴承座201，轴承座201与固定底座1相互垂直，且轴承座201的上下两端与固定底座1均通过直角连接件202固定连接，旋转驱动件3为旋转气缸，旋转气缸的输出端与旋转轴2的一端固定连接，用于驱动旋转轴2旋转，同理旋转驱动件3也可为电机，电机的输出端与旋转轴2固定连接，旋转驱动件3上设置有检测旋转轴2旋转角度的旋转角度检测器5，旋转角度检测器5为现有技术，其具体结构在此不做赘述，可以精确控制旋转轴2的旋转角度；
[0031]旋转轴2远离夹持件4的一端安装有加强筋6，且加强筋6沿旋转轴2长度方向设置，提高旋转轴2的强度；
[0032]本实施例中夹持件4的数量设置有三个，同时夹取三个砂芯7进行作业，提高工作效率，夹持件4包括两个用于夹持砂芯7的夹持板402和用于调节两个夹持板402之间间距的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稳定性高的砂芯浸涂夹持工装，其特征在于：包括用于安装支撑的固定底座(1)、通过旋转驱动件(3)转动设置在固定底座(1)前端的旋转轴(2)和若干安装在旋转轴(2)上的夹持件(4)，所述夹持件(4)包括两个用于夹持砂芯(7)的夹持板(402)和用于调节两个夹持板(402)之间间距的直线驱动模块(401)。2.根据权利要求1所述的稳定性高的砂芯浸涂夹持工装，其特征在于：所述直线驱动模块(401)为伸缩气缸。3.根据权利要求1所述的稳定性高的砂芯浸涂夹持工装，其特征在于：所述夹持板(402)包括用于与直线驱动模块(401)固定连接的安装部(4021)、与安装部(4021)相互平行的夹持部(4023)和连接安装部(4021)与夹持部(4023)的连接部(4022)。4.根据权利要求3所述的稳定性高的砂芯浸涂夹持工装，其特征在于：所述安装部(4021)、连接部(4022)和夹持部(4023)一体弯折成型。5.根据权利要求3所述的稳定性高的砂芯浸涂夹持工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松杰，马艳东，孙祥广，刘德兵，周未来，邹红星，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司常州铸造分公司，
类型：新型
国别省市：