一种LED紫外光固化极速成型薄膜以及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种LED紫外光固化极速成型薄膜，所述成型薄膜的组成成分包括光引发剂、UV固化树脂以及UV单体，其中，所述光引发剂的填充量为6重量％，所述UV固化树脂的填充量为60重量％，所述UV单体的填充量为34重量％。本发明专利技术公布了一种LED紫外光固化极速成型薄膜及其制备方法，实现LED固化体系生产，既能节省薄膜制备成本，又能降低能源消耗，还可减少环境污染，提高生产效率，实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种LED紫外光固化极速成型薄膜以及制备方法


[0001]本专利技术涉及成型膜
，具体涉及一种LED紫外光固化极速成型薄膜以及制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着材料合成技术的快速发展，各种各样的薄膜相继出现并在日常生活中广泛运用，使用的需求也越来越高，而薄膜制成的关键一步在于最后的固化成膜。所谓固化成膜其实就是涂料的干燥与固化，涂料涂装于涂布表面形成致密完整的固态薄膜的过程。
[0003]目前，现有技术中的薄膜成型采用固化溶剂或采用UV炉进行固化，溶剂型的固化方式对环境污染严重，且水性体系耗能高生产效率低；而使用UV炉的价格高，大大增加生产成本。
[0004]因此，提出一种解决上述问题的LED紫外光固化极速成型薄膜及其制备方法实为必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种LED紫外光固化极速成型薄膜及其制备方法，实现LED固化体系生产，既能节省薄膜制备成本，又能降低能源消耗，还可减少环境污染，提高生产效率，实用性高。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种紫外光固化LED极速成型薄，所述成型薄膜的组成成分包括光引发剂、UV固化树脂以及UV单体。
[0008]作为本专利技术一种优选地技术方案，所述光引发剂为2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦TPO，且所述光引发剂的填充量为6重量％。
[0009]作为本专利技术一种优选地技术方案，所述UV固化树脂为2官特种丙烯酸酯LED01，且所述UV固化树脂的填充量为60重量％。
[0010]作为本专利技术一种优选地技术方案，所述UV单体为丙烯酰吗啉ACMO，所述UV单体的填充量为34重量％。
[0011]基于同一构思，本专利技术还提供了一种如上述任意一项所述的LED紫外光固化极速成型薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0012](1)按配方比例取光引发剂、UV固化树脂以及UV单体混合搅拌均匀，得到涂浆；
[0013](2)将涂浆均匀涂抹在涂布上，使用LED灯光照固化定型，即可得到薄膜。
[0014]优选地，所述LED灯的功率为40W。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0016]1、本专利技术的成型薄膜采用能够在光照条件下快速反应的原料来做薄膜的制备配方，克服传统UV工艺的缺陷，采用LED固化体系生产，用LED低能量灯实现汞灯的固化速度，
提高生产效率推动工业发展，减少环境污染。
[0017]2、本专利技术还提供了一种LED紫外光固化极速成型薄膜的制备方法，选用40W的LED紫外灯，功率强，涂膜吸收紫外固化的速度快，有效节省使用UV炉的高价成本，既能提高生产效率，又能降低能源损耗，实用性高。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的技术方案和要点更加清楚，下面对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0019]以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0020]对比实验例1：
[0021]先选用相同光引发剂制备一种涂浆，将其涂抹在涂布上；再选用市场上常用的几种LED灯分别照射涂有涂浆的涂布。
[0022]相同光引发剂的涂膜在不同LED灯下的固化成膜速度如下表1：
[0023]型号功率UVAUVBUVCUVVCCOLED2minmj/cm20001559UV+LED(40W)mj/cm252001646Hg36Wmj/cm2610000LED9Wmj/cm2000702Hg40Wmj/cm2964000
[0024]通过上述观测表明LED灯的波长主要集中在UVA和UVV波段，汞灯的LED灯波长主要集中在UVA波段(即是短波波段)，LED灯发光波长主要集中在UVV波段(即长波波段)。结合本专利技术的创新目的，提高成膜速度，综合考虑选用UV+LED(40W)灯作为紫外照灯，既能克服传统UV工艺的缺陷，采用LED固化体系生产，用LED低能量灯实现汞灯的固化速度，提高生产效率推动工业发展，减少环境污染。
[0025]对比实施例2：
[0026]选用市场上常用几种光引发剂分别制备不同的涂浆，将涂浆分别涂抹在涂布上；再选用同一种LED灯分别照射涂布。
[0027]不同光引发剂的涂膜的颜色与成膜速度如下表2：
[0028][0029]通过上述观测表明，固化后的薄膜外观数值越大，代表颜色越深；固化速度数值越大，代表固化速度就越快。结合本专利技术的创新目的，提高成膜速度，综合考虑选用TPO作为薄膜配方中的光引发剂，其热稳定性优良，加热至180℃无化学反应发生，贮存稳定性好，虽然自身带有浅黄色，但光解后变为无色，不会使得薄膜发生黄变，且TPO波长吸收峰在269nm、298nm、379nm、393nm处，吸收波长可达430nm，是高效的光引发剂，在紫外光照射后，可快速吸收光能量进行固化，大大提高固化成膜速度。
[0030]对比实施例3：
[0031]选用市场上常用几种UV单体分别制备不同的涂浆，将涂浆分别涂抹在涂布上；再选用同一种LED灯分别照射涂布。
[0032]不同UV单体的涂膜的固化柔韧性能变如下表3：
[0033][0034]通过上述观测表明，固化后的薄膜表干数值越大，代表固化成膜速度越快；APHA值越大，代表成膜颜色越深；柔韧性数值越大，代表成膜的柔韧性越差。结合本专利技术的创新目
的，提高成膜速度，综合考虑选用ACMO作为薄膜配方中的UV单体，其是一种性能优异的单官能团单体，适用于光固化反应，使得薄膜可通过光照方式进行快速固化，简化薄膜的制备工艺。
[0035]对比实施例4：
[0036]选用市场上常用几种UV固化树脂分别制备不同的涂浆，将涂浆分别涂抹在涂布上；再选用同一种LED灯分别照射涂布。
[0037]不同UV树脂的涂膜的速度和性能测试如下表4：
[0038][0039][0040]通过上述观测表明，固化后的薄膜表干固化数值越大，代表固化成膜速度越快；光泽数值越大，代表成膜光泽性越好；铅笔硬度值越大，代表成膜的硬度越小；耐钢丝绒数值越大，代表成膜的耐磨性越好，使用寿命越长。结合本专利技术的创新目的，提高成膜速度，综合考虑选用LED01作为薄膜配方中的UVG固体树脂，其颜色透明、低毒，易于配制，且能够在常温、常压下实现快速粘合，具有良好的黏合强度及持久性，使得制成滑动薄膜具有一定的弹性和韧性。
[0041]根据上述对比实施例，结合本专利技术要解决的技术方案，提高成膜固化速度，提高生产效率，确定薄膜的制作配方：
[0042]LED01：60重量％；
[0043]ACMO：34重量％；
[0044]TPO：6重量％。
[0045]本专利技术还公布了一种LED紫外光固化极速成型薄膜的制备方法，将上述组合料配方均匀混合形成涂浆，再将涂浆均匀涂膜在涂布上，涂膜在LED光源下1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED紫外光固化极速成型薄膜，其特征在于，所述成型薄膜的组成成分包括光引发剂、UV固化树脂以及UV单体。2.根据权利要求1所述的一种LED紫外光固化极速成型薄膜，其特征在于，所述光引发剂为2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦TPO，且所述光引发剂的填充量为6重量％。3.根据权利要求1所述的一种LED紫外光固化极速成型薄膜，其特征在于，所述UV固化树脂为2官特种丙烯酸酯LED01，且所述UV固化树脂的填充量为60重量％。4.根据权利要求1所述的一种LED紫外光固化极速...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富生，
申请(专利权)人：佛山市立大立塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：