一种细纱机牵伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种细纱机牵伸装置，包括机台、机台侧壁、从动皮辊架，在机台上沿着纱线传送方向依次设有机台侧壁、从动皮辊架，上长皮辊包括长皮辊外壳、长皮辊压片、长皮辊轴承、长皮辊轴，长皮辊轴的两端对称套设有长皮辊轴承，在长皮辊外壳内两端分别设有与两个长皮辊轴承相配合的长皮辊轴向凹槽，每个长皮辊轴承卡设在与其对应长皮辊轴向凹槽内，从动皮辊架上通过对应的从动轴承设有从动皮辊。本实用新型专利技术的有益效果是更换破损的皮辊时，仅需要更换皮辊外壳而不需要更换整个皮辊，避免了拆卸大部分机器，而皮辊轴芯作为最贵的部件能循环使用，大大降低了成本；通过气缸可调整上长皮辊与下长皮辊之间的距离，进而适应不同型号的纱线牵伸传送。线牵伸传送。线牵伸传送。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机牵伸装置


[0001]本技术属于纺织
，尤指一种细纱机牵伸装置。

技术介绍

[0002]在纺纱机牵伸装置的皮辊作为重要组成部分，主要通过将皮辊轴芯和皮辊外壳通过磨圆，酸处理，涂料处理等方式组合在一起，在长期使用过程中需定期清理表面的污物，同时皮辊会出现磨损现象，需经常更换，而直接更换皮辊往往需要拆卸很大一部分机器；更重要的是作为传动功能的皮辊轴芯并未受到磨损或者污染，而现有的皮辊轴芯和皮辊外壳通过加工早以成为不可分割的一个整体，更换皮辊会导致未受到影响的皮辊轴芯被白白浪费搁置；故而现有技术下的皮辊在更换过程中存在更换困难，成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]基于上述背景中出现的问题，本技术的目的是提供一种细纱机牵伸装置，其目的在于更换破损的皮辊时，仅需要更换皮辊外壳而不需要更换整个皮辊，避免了拆卸大部分机器，而皮辊轴作为最贵的部件能循环使用，大大降低了成本。
[0004]本技术的技术方案是：一种细纱机牵伸装置，包括机台、机台侧壁、从动皮辊架，在机台上沿着纱线传送方向依次设有机台侧壁、从动皮辊架，所述机台侧壁固定在机台后侧，气缸通过支撑板设在机台侧壁的上端前壁上，所述的气缸的活塞杆穿过支撑板上的穿孔，且与上L型皮辊架的横边上端相连，所述的上L型皮辊架的竖边后侧设有导轨凸起，在机台侧壁上设有与导轨凸起相配合的导轨，导轨凸起滑动设在导轨内，所述的上L型皮辊架的前侧设有长皮辊固定片，上长皮辊的前后端分别通过各自对应的轴设在上长皮辊固定片、上L型皮辊架的竖边之间，所述的下L型固定架的竖边后侧固定在机台侧壁上，在下L型固定架的前侧设有下皮辊固定片，下长皮辊的前后端分别通过各自对应的轴设在下长皮辊固定片与下L型固定架的竖边之间，
[0005]所述的上长皮辊与下长皮辊结构相同，所述的上长皮辊包括长皮辊外壳、长皮辊压片、长皮辊轴承、长皮辊轴，在长皮辊外壳内设有与长皮辊轴相配合的通腔，所述的长皮辊外壳内的通腔处设有长皮辊轴，所述的长皮辊轴的两端对称套设有长皮辊轴承，在长皮辊外壳内两端分别设有与两个长皮辊轴承相配合的长皮辊轴向凹槽，每个所述长皮辊轴承卡设在与其对应的长皮辊轴向凹槽内，长皮辊轴伸出长皮辊外壳两端处分别对称设有长皮辊压片，所述长皮辊压片通过螺丝固定在长皮辊外壳两端处，所述的长皮辊轴最外端均穿过与之对应的长皮辊压片，且设在长皮辊压片的外侧，
[0006]所述的从动皮辊架上通过对应的从动轴承设有从动皮辊，所述从动皮辊包括从动皮辊外壳、从动皮辊轴、从动皮辊压片、从动皮辊轴承，在从动皮辊外壳内设有用于从动皮辊轴穿过的穿孔，从动皮辊轴穿过从动皮辊外壳的两端，所述从动皮辊轴承套装在从动皮辊轴上，所述从动皮辊外壳内部设有与从动皮辊轴承相配合的从动皮辊轴向凹槽，所述从动皮辊轴承设置在从动皮辊轴向凹槽内，所述的从动皮辊轴通过从动皮辊压片固定在从动
皮辊外壳上。
[0007]进一步地，所述的上长皮辊的正下方设有下长皮辊。
[0008]进一步地，所述的长皮辊外壳两外端分别设有用于螺丝固定的螺纹孔，长皮辊压片上设有与螺纹孔相对应的安装孔，螺丝穿过安装孔且固定在螺纹孔内。
[0009]进一步地，所述的从动皮辊压片上设有多个第一孔，在从动皮辊轴承上对应设有多个与第一孔相对应的第二孔，在从动皮辊外壳的顶底壁上分别设有与第二孔相对应的第三孔、第四孔，从动螺丝依次穿过第三孔、第一孔、第二孔、第四孔，且通过螺母固定。
[0010]进一步地，所述的从动皮辊轴穿过从动皮辊外壳的一端处通过从动轴承设在所述的从动皮辊架上。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，更换破损的皮辊时，仅需要更换皮辊外壳而不需要更换整个皮辊，避免了拆卸大部分机器，而皮辊轴芯作为最贵的部件能循环使用，大大降低了成本；通过气缸可调整上长皮辊与下长皮辊之间的距离，进而适应不同型号的纱线牵伸传送。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构的剖面图。
[0013]图2是本技术的长皮辊结构示意图。
[0014]图3是本技术的长皮辊内部剖视图。
[0015]图4是本技术的从动皮辊结构示意图。
[0016]图5是本技术的从动皮辊内部剖视图。
[0017]图6是从动皮辊轴向凹槽的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1.机台2.机台侧壁3.气缸4.上L型皮辊架5.上长皮辊固定片6.下L型固定架7.从动皮辊架8.上长皮辊8
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1.长皮辊外壳8
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2.长皮辊压片8
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3.长皮辊轴承8
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4.长皮辊轴8
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5.长皮辊轴向凹槽9.从动皮辊9
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1.从动皮辊压片9
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2.从动皮辊轴承9
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3.从动皮辊外壳9
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4.从动皮辊轴9
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5.从动皮辊轴向凹槽10.下长皮辊11.导轨凸起
具体实施方式
[0020]如图1
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6所示，本技术的技术方案是：一种细纱机牵伸装置，包括机台1、机台侧壁2、从动皮辊架7，在机台1上沿着纱线传送方向依次设有机台侧壁2、从动皮辊架7，所述机台侧壁2固定在机台1后侧，气缸3通过支撑板设在机台侧壁2的上端前壁上，所述的气缸3的活塞杆穿过支撑板上的穿孔，且与上L型皮辊架4的横边上端相连，所述的上L型皮辊架4的竖边后侧设有导轨凸起11，在机台侧壁2上设有与导轨凸起相配合的导轨，导轨凸起滑动设在导轨内，所述的上L型皮辊架4的前侧设有长皮辊固定片5，上长皮辊8的前后端分别通过各自对应的轴设在上长皮辊固定片5、上L型皮辊架4的竖边之间，所述的下L型固定架的竖边后侧固定在机台侧壁2上，在下L型固定架的前侧设有下皮辊固定片，下长皮辊的前后
端分别通过各自对应的轴设在下长皮辊固定片与下L型固定架的竖边之间，纱线依次经过上长皮辊8、下长皮辊之间，沿着从动皮辊引导出即可，可以根据实际情况改变上长皮辊8、下长皮辊10之间距离；
[0021]所述的上长皮辊8与下长皮辊10结构相同，所述的上长皮辊包括长皮辊外壳8
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1、长皮辊压片8
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2、长皮辊轴承8
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3、长皮辊轴8
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4，在长皮辊外壳8
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1内设有与长皮辊轴8
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4相配合的通腔，所述的长皮辊外壳8
‑
1内的通腔处设有长皮辊轴8
‑
4，所述的长皮辊轴8
‑
4的两端对称套设有长皮辊轴承8
‑
3，在长皮辊外壳8
‑
1内两端分别设有与两个长皮辊轴承8
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3相配合的长皮辊轴向凹槽8
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5，每个所述长皮辊轴承8
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3卡设在与其对应的长皮辊轴向凹槽8
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5内，长皮辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机牵伸装置，其特征在于：包括机台、机台侧壁、从动皮辊架，在机台上沿着纱线传送方向依次设有机台侧壁、从动皮辊架，所述机台侧壁固定在机台后侧，气缸通过支撑板设在机台侧壁的上端前壁上，所述的气缸的活塞杆穿过支撑板上的穿孔，且与上L型皮辊架的横边上端相连，所述的上L型皮辊架的竖边后侧设有导轨凸起，在机台侧壁上设有与导轨凸起相配合的导轨，导轨凸起滑动设在导轨内，所述的上L型皮辊架的前侧设有长皮辊固定片，上长皮辊的前后端分别通过各自对应的轴设在上长皮辊固定片、上L型皮辊架的竖边之间，所述的下L型固定架的竖边后侧固定在机台侧壁上，在下L型固定架的前侧设有下皮辊固定片，下长皮辊的前后端分别通过各自对应的轴设在下长皮辊固定片与下L型固定架的竖边之间，所述的上长皮辊与下长皮辊结构相同，所述的上长皮辊包括长皮辊外壳、长皮辊压片、长皮辊轴承、长皮辊轴，在长皮辊外壳内设有与长皮辊轴相配合的通腔，所述的长皮辊外壳内的通腔处设有长皮辊轴，所述的长皮辊轴的两端对称套设有长皮辊轴承，在长皮辊外壳内两端分别设有与两个长皮辊轴承相配合的长皮辊轴向凹槽，每个所述长皮辊轴承卡设在与其对应的长皮辊轴向凹槽内，长皮辊轴伸出长皮辊外壳两端处分别对称设有长皮辊压片，所述长皮辊压片通过螺丝固定在长皮辊外壳两端处，所述的长皮辊轴最外端均穿过与之对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根聪，潘礼文，韩荣平，汤小松，竺永良，
申请(专利权)人：浙江阿祥亚麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：