一种组装式石英灯加热器及其组装方法技术

本发明专利技术涉及一种组装式石英灯加热器及其组装方法，其中，本发明专利技术组装式石英灯加热器由多个第一加热模块和第二加热模块组成，其中，第一加热模块包括石英灯管和分设于石英灯管灯头上下端的第一管座，第二加热模块包括石英灯管和分设于石英灯管灯头上下端的第二管座；第一管座和第二管座整体呈工字形或四方柱体形，第一管座和第二管座沿轴线方向设有冷却通道，左右侧设有安装边；其中，通过第一管座和第二管座左右侧安装边之间的紧固连接，实现多个第一加热模块和第二加热模块之间的连接，形成密集排列的石英灯加热条。本发明专利技术具有结构合理、便于组装、适用范围广等特点，其结构能与试验件外形相匹配，实现试验件表面形状的柔性布置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式石英灯加热器及其组装方法


[0001]本专利技术属于石英灯加热装置
，尤其涉及一种组装式石英灯加热器及其组装方法。

技术介绍

[0002]石英灯加热器作为地面热防护试验不可缺少的设备之一，已在国内各大航空航天研究所和高校中得以应用。在部分热强度试验中，由于试验件外形结构复杂，而现有加热器均为硬性连接，难以实现对各加热面的独立加热器布置，无法调节不同受热面所需的热载荷条件(根据试验具体要求各受热面的热载荷加载数值可能不同，即试验过程中不同表面的热边界不同)。
[0003]目前，石英灯加热器的连接工装往往为夹套水冷结构或截面积较大的机械连接结构，不易弯折，无法实现跟随试件表面形状的柔性布置，考虑到更强的适应性以及降低试验成本的发展趋势，目前常用的石英灯加热器针对不同尺寸和外形的试验件缺乏加热调节与结构通用性，在实现对试验件多个受热面按试验要求加载热载荷方面存在一定缺陷。
[0004]因此，本专利技术提供一种组装式石英灯加热器，以解决当前出现的加热器不易弯折、与试验件外形不匹配的问题。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种组装式石英灯加热器及其组装方法，其中，组装式石英灯加热器以组装式的设计能够适应试验件的复杂受热面，避免针对每一试验件重新进行加热器设计的问题，降低试验成本与周期；同时通过组装式设计，不同尺寸的加热模块对应不同的热流密度，可以通过合理的组装在一定范围内调节加热的热流密度，满足不同试验要求的热载荷，以解决现有加热器不易弯折、与试验件外形不匹配的技术问题。
[0006]本专利技术提供一种组装式石英灯加热器，该款加热器由多个第一加热模块和第二加热模块组成，其中，第一加热模块包括石英灯管和分设于石英灯管灯头上下端的第一管座，第二加热模块包括石英灯管和分设于石英灯管灯头上下端的第二管座；
[0007]第一管座和第二管座整体呈工字形或四方柱体形，第一管座和第二管座沿轴线方向设有冷却通道，左右侧设有安装边；
[0008]其中，通过第一管座和第二管座左右侧安装边之间的紧固连接，实现多个第一加热模块和第二加热模块之间的连接，形成密集排列的石英灯加热条。
[0009]在其中一些实施例中，第一管座和第二管座包括管座本体及分设于管座本体左右侧的安装边；
[0010]管座本体的轴线方向内部设有圆柱状空腔，安装边呈四边形，且四周均布用于紧固连接的螺栓孔。
[0011]在其中一些实施例中，石英灯管的灯头上下端连接所述管座本体的侧边。
[0012]在其中一些实施例中，空腔为冷却通道，其内部流通冷却液，用于冷却第一管座和第二管座。
[0013]在其中一些实施例中，冷却液为冷却水。
[0014]在其中一些实施例中，第一管座和第二管座左右侧的安装边进行紧固连接时，在相邻两个安装边之间设有密封垫，用于防止冷却液泄露。
[0015]在其中一些实施例中，第一管座的轴线与其左右侧安装边之间的夹角α为0
°
。
[0016]在其中一些实施例中，第二管座的轴线与其左右侧安装边之间的夹角β为10
°
。
[0017]在其中一些实施例中，组装式石英灯加热器中多个第一加热模块和第二加热模块之间的连接顺序可调整。
[0018]根据试验件的外形特征，预先设计所述石英灯加热条的连接方案；
[0019]按照预先设计好的连接方案，通过第一管座和第二管座左右侧安装边之间的紧固连接，将各加热模块连接到起来，并在相邻的两个安装边之间设置密封垫，进而组装得到多个石英灯加热条；
[0020]根据试验件的外形特征，选择性地将多个石英灯加热条竖向或水平放置，并将相邻两个石英灯加热条固定连接起来，得到石英灯加热组合阵列，最终使连接后的多个石英灯加热条围绕试验件外周布置，从而实现对所述试验件的加热；
[0021]其中，所述连接方案包括石英灯加热条的数量以及排列方式。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：
[0023]1、本专利技术提出的组装式石英灯加热器由多个第一加热模块和第二加热模块紧固连接而成，且第一加热模块和第二加热模块的数量以及排列方式可根据试验件表面形状灵活调整，该款加热器通过组装式的设计能够适应试验件的复杂受热面，避免针对每一试验件需要重新进行加热器设计的技术问题，降低试验成本与周期；
[0024]2、本专利技术提出的组装式石英灯加热器，通过组装式设计中不同尺寸的加热模块对应不同的热流密度，可以通过合理的组装在一定范围内调节加热的热流密度，以满足不同试验要求的热载荷；
[0025]3、本专利技术提出的组装式石英灯加热器具有结构简单、便于组装、适用范围广等特点，其结构能与试验件外形相匹配，实现试验件表面形状的柔性布置；
[0026]4、本专利技术提出的组装式石英灯加热器的组装方法仅需根据试验件的外形特征预先设计连接方案(包括各加热模块的数量以及连接顺序)，再根据连接方案将各加热模块连接起来，即可完成组装式石英灯加热器的组装过程，极大降低了安装成本，缩短了试验周期。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术组装式石英灯加热器一个实施例中第一加热模块的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术组装式石英灯加热器一个实施例中第一加热模块的整体结构示意图(俯视图)；
[0030]图3为本专利技术组装式石英灯加热器一个实施例中第二加热模块的整体结构示意图(俯视图)；
[0031]图4为本专利技术组装式石英灯加热器一个实施例中管座结构的截面视图；
[0032]图5为本专利技术组装式石英灯加热器一个实施例中第一管座的截面视图；
[0033]图6为本专利技术组装式石英灯加热器一个实施例中第二管座的截面视图；
[0034]图7为本专利技术组装式石英灯加热器一个实施例中第一管座或第二管座安装边的结构示意图；
[0035]图8为本专利技术实施例所提供的石英灯加热条的截面视图；
[0036]图9为本专利技术实施例所提供的组装式石英灯加热器一个实施例中的安装示意图I(俯视图)；
[0037]图10为本专利技术实施例所提供的组装式石英灯加热器一个实施例中的安装示意图II(俯视图)；
[0038]图11为本专利技术实施例所提供的组装式石英灯加热器一个实施例中的安装示意图III(俯视图)。
[0039]以上各图中：
[0040]1、第一加热模块；2、第二加热模块；3、石英灯管；4、第一管座；5、第二管座；6、轴线；7、管座本体；8、安装边；9、冷却通道；10、螺栓孔；11、石英灯加热条。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式石英灯加热器，其特征在于，由多个第一加热模块和第二加热模块组成，其中，所述第一加热模块包括石英灯管和分设于所述石英灯管灯头上下端的第一管座，所述第二加热模块包括石英灯管和分设于所述石英灯管灯头上下端的第二管座；所述第一管座和第二管座整体呈工字形或四方柱体形，所述第一管座和第二管座沿轴线方向设有冷却通道，左右侧设有安装边；其中，通过所述第一管座和第二管座左右侧安装边之间的紧固连接，实现多个第一加热模块和第二加热模块之间的连接，形成密集排列的石英灯加热条。2.根据权利要求1所述的组装式石英灯加热器，其特征在于，所述第一管座和第二管座包括管座本体及分设于所述管座本体左右侧的安装边；所述管座本体的轴线方向内部设有圆柱状空腔，所述安装边呈四边形，且四周均布用于紧固连接的螺栓孔。3.根据权利要求2所述的组装式石英灯加热器，其特征在于，所述石英灯管的灯头上下端连接所述管座本体的侧边。4.根据权利要求2所述的组装式石英灯加热器，其特征在于，所述空腔为冷却通道，其内部流通冷却液，用于冷却所述第一管座和第二管座。5.根据权利要求4所述的组装式石英灯加热器，其特征在于，所述冷却液为冷却水。6.根据权利要求4所述的组装式石英灯加热器，其特征在于，所述第一管座和第二管座左右侧的安装边进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万超，阮昌龙，郭玉超，闫晨辉，王月，
申请(专利权)人：青岛航空技术研究院，
类型：发明
国别省市：