一种三工位贴合分条复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三工位贴合分条复合机。该分条复合机包括分条模组、预压贴合模组以及成型模组；分条模组的上切割辊包括同轴线的圆柱状的辊体、两个圆环状的分条刃以及四个圆台状的侧面刃，两个分条刃对称设置在辊体上，每个分条刃两侧通过两个对称的侧面刃和辊体相连接，辊体两端转动连接且垂向滑动弹性连接在基座上，上切割辊正下方间隙设有主动基辊，预压贴合模组和分条模组之间、成型模组和分条模组之间分别设有走料台。本实用新型专利技术具有一个机台实现分条贴合全加工，降低了固定资金投入以及人力成本，生产效率高，良品率好的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种三工位贴合分条复合机


[0001]本技术涉及3C膜带加工领域，特别涉及一种三工位贴合分条复合机。

技术介绍

[0002]在3C产品生产中，为了适用大规模连续加工，3C膜带收卷成圆卷状，通过气胀轴连续输出直线移动的料带，在生产加工中，3C膜带的宽度能够加工多行产品，然后再通过专用的固定分条机台进行横向分切，形成多个产品料带，其缺陷在于：其一，两个工序存在两个机台，需要两个工人操作，占用较大的空间，需要昂贵的固定投资以及高额的人力成本，生产效率低，设备利用率低；其二，两个工序需要分别定中心，操作量大，而且后续分条程序容易损伤产品外观，造成良品率下降。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种三工位贴合分条复合机。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种三工位贴合分条复合机包括分条模组、预压贴合模组、成型模组、两个走料台以及机架；
[0005]分条模组的上切割辊包括同轴线的圆柱状的辊体、两个圆环状的分条刃以及四个圆台状的侧面刃，两个分条刃对称设置在辊体上，每个分条刃两侧通过两个对称的侧面刃和辊体相连接，辊体两端转动连接且垂向滑动弹性连接在基座上，上切割辊正下方间隙设有主动基辊，主动基辊转动连接基座下方，基座横向可调连接机架中间上；
[0006]预压贴合模组以及成型模组分别横向可调连接在机架前端上、后端上，预压贴合模组和分条模组之间、成型模组和分条模组之间分别设有一个走料台，两个走料台分别安装在机架前后两端；
[0007]电机横向可调连接机架后端中间上，电机通过带传动部驱动连接主动基辊、预压贴合模组以及成型模组。
[0008]该一种三工位贴合分条复合机通过设置预压贴模组、分条模组以及成型模组，中间通过走料台连线，实现了一个机台预压贴合、分条以及成型贴合一体化作业工序，直接输出下一环节要求的成品带；其有益效果是：其一，一个机台实现分条贴合全加工，一个人工即可完成，大大降低了设备车间面积，降低了固定资金投入以及人力成本，生产效率得到提高，设备利用率大大提升；其二，只需要一次定中心，分条工序在成型贴合工序之前，有利于保护产品，良品率上升；其三，圆环状的分体刃主动分切膜带，圆台状(倒角面)的侧面刃柔性压合膜带，避免膜带出现开裂，有利于保护产品料带，获得良好的分条效果；其四，分条模组和预压贴合模组以及成型模组相似，区别在于上切割辊和其它功能辊，方便直接更换上切割辊，随时更换各种产品尺寸的模组，实现基台多元化使用；其五，一个电机带动三个机组，能够保持料带各段移动的同步性，避免出现拉断或堆积状况，同时节约能源。
[0009]在一些实施方式中，侧面刃的小圆端面和辊体一体连接，侧面刃的大圆端面和分
条刃一体连接。
[0010]在一些实施方式中，侧面刃的轴向贯穿孔和辊体为等径紧配合，不同直径的分条刃夹持在两个侧面刃之间。
[0011]在一些实施方式中，侧面刃内壁设有若干个圆周分布的径向凸柱，辊体外壁设有若干个圆周分布的径向盲孔，径向凸柱插接径向盲孔，使侧面刃可拆卸连接辊体。
[0012]在一些实施方式中，径向凸柱内端和侧面刃的内固孔之间设有弹簧。
[0013]在一些实施方式中，侧面刃包括若干个分体锥环，每个分体锥环内壁一体设有径向凸柱，相邻分体锥环端面相贴合。
[0014]在一些实施方式中，辊体外壁设有若干组轴向等间距分布的径向盲孔，从而使侧面刃横向可调连接在辊体。
[0015]在一些实施方式中，径向凸柱的外伸端为半球。
[0016]在一些实施方式中，径向凸柱为磁性柱。
[0017]在一些实施方式中，预压贴合模组包括上下正对的预压辊、主动基辊；
[0018]成型模组包括上下正对的成型压辊、主动基辊；
[0019]上切割辊、预压辊以及成型压辊两端转动均连接一个上滑块，上滑块两侧面和基座的上导向腔两侧壁垂向滑动连接，上滑块上侧面设有弹性缓冲组件；每个主动基辊转动连接一个基座。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的一种三工位贴合分条复合机的三维示意图；
[0021]图2为图1所示分条模组的三维示意图；
[0022]图3为图1所示上切割辊的三维示意图；
[0023]图4为图3所示上切割辊的实施方式一的剖视示意图；
[0024]图5为图3所示上切割辊的另一实施方式的剖视示意图；
[0025]分条模组1，基座10，上导向腔100，上切割辊11，分条刃110，辊体111，侧面刃112，径向凸柱113，径向盲孔114，内固孔115，弹簧116，半球117，主动基辊12，上滑块13，弹性缓冲组件14；
[0026]预压贴合模组2，预压辊21；成型模组3，成型压辊31；走料台4；
[0027]机架5，后垂架51；电机6；带传动部7；导向辊组8；收放料辊9。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0029]图1至图5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种三工位贴合分条复合机。如图所示，该装置包括分条模组1、预压贴合模组2、成型模组3、两个走料台4以及机架5；
[0030]分条模组1的上切割辊11包括同轴线的圆柱状的辊体111、两个圆环状的分条刃110以及四个圆台状的侧面刃112，两个分条刃110对称设置在辊体111上，每个分条刃110两
侧通过两个对称的侧面刃112和辊体111相连接，辊体111两端转动连接且垂向滑动弹性连接在基座10上，上切割辊11正下方间隙设有主动基辊12，主动基辊12转动连接基座10下方，基座10横向可调连接机架5中间上；
[0031]预压贴合模组2以及成型模组3分别横向可调连接在机架5前端上、后端上，预压贴合模组2和分条模组1之间、成型模组3和分条模组1之间分别设有一个走料台4，两个走料台4分别安装在机架5前后两端；
[0032]电机6横向可调连接机架5后端中间上，电机6通过带传动部7驱动连接主动基辊12、预压贴合模组2以及成型模组3。
[0033]该一种三工位贴合分条复合机通过设置预压贴模组2、分条模组1以及成型模组3，中间通过走料台4连线，实现了一个机台预压贴合、分条以及成型贴合一体化作业工序，直接输出下一环节要求的成品带；其有益效果是：其一，一个机台实现分条贴合全加工，一个人工即可完成，大大降低了设备车间面积，降低了固定资金投入以及人力成本，生产效率得到提高，设备利用率大大提升；其二，只需要一次定中心，分条工序在成型贴合工序之前，有利于保护产品，良品率上升；其三，圆环状的分体刃110主动分切膜带，圆台状(倒角面)的侧面刃112柔性压合膜带，避免膜带出现开裂，有利于保护产品料带，获得良好的分条效果；其四，分条模组1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三工位贴合分条复合机，其特征在于，包括分条模组(1)、预压贴合模组(2)、成型模组(3)、两个走料台(4)以及机架(5)；所述分条模组(1)的上切割辊(11)包括同轴线的圆柱状的辊体(111)、两个圆环状的分条刃(110)以及四个圆台状的侧面刃(112)，两个所述分条刃(110)对称设置在所述辊体(111)上，每个所述分条刃(110)两侧通过两个对称的所述侧面刃(112)和所述辊体(111)相连接，所述辊体(111)两端转动连接且垂向滑动弹性连接在基座(10)上，所述上切割辊(11)正下方间隙设有主动基辊(12)，所述主动基辊(12)转动连接所述基座(10)下方，所述基座(10)横向可调连接所述机架(5)中间上；所述预压贴合模组(2)以及所述成型模组(3)分别横向可调连接在所述机架(5)前端上、后端上，所述预压贴合模组(2)和所述分条模组(1)之间、所述成型模组(3)和所述分条模组(1)之间分别设有一个所述走料台(4)，两个所述走料台(4)分别安装在所述机架(5)前后两端；电机(6)横向可调连接所述机架(5)后端中间上，所述电机(6)通过带传动部(7)驱动连接所述主动基辊(12)、所述预压贴合模组(2)以及所述成型模组(3)。2.根据权利要求1所述的一种三工位贴合分条复合机，其特征在于，所述侧面刃(112)的小圆端面和所述辊体(111)一体连接，所述侧面刃(112)的大圆端面和所述分条刃(110)一体连接。3.根据权利要求1所述的一种三工位贴合分条复合机，其特征在于，所述侧面刃(112)的轴向贯穿孔和所述辊体(111)为等径紧配合，不同直径的所述分条刃(110)夹持在两个所述侧面刃(112)之间。4.根据权利要求3所述的一种三工位贴合分条复合机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，
申请(专利权)人：成都领益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：