变截面管、模具、换热管、制冷系统及冰箱技术方案

本申请涉及制冷设备技术领域，提供一种变截面管、模具、换热管、制冷系统及冰箱，变截面管包括第一管段和第二管段，第一管段适于连接至连接件；第二管段形成有用于包埋毛细管的容纳部；其中，所述第一管段和所述第二管段一体成型。本申请将第一管段和第二管段一体成型设置，并在第二管段形成有用于包埋毛细管的容纳部，不仅能够增加变截面管与毛细管之间的接触面积，提高换热效率，而且便于变截面管与连接件之间连接，取消了第一管段和第二管段之间的焊点，降低了变截面管的泄漏风险，能够有效解决相关技术中，回气管在发泡层内的泄漏风险，影响制冷设备可靠性的问题。影响制冷设备可靠性的问题。影响制冷设备可靠性的问题。

【技术实现步骤摘要】
变截面管、模具、换热管、制冷系统及冰箱


[0001]本申请涉及制冷设备
，尤其涉及一种变截面管、模具、换热管、制冷系统及冰箱。

技术介绍

[0002]用于制冷设备的换热管一般为回气管和毛细管，回气管为圆形截面，其通过铝箔、热缩管等与毛细管固定在一起换热。回气管与毛细管之间线性接触，换热效率较低。
[0003]为提高换热效率，将回气管设为异形截面，毛细管包埋设置在回气管中，以增大换热面积，提高换热效率。由于异形截面的回气管无法直接与蒸发器和压缩机连接，因此，相关技术中在异形截面的回气管两端增加圆形截面的连接管，通过连接管与蒸发器和压缩机相连。
[0004]虽然，在回气管两端增加连接管，能够实现回气管与蒸发器和压缩机连接，但是由于连接管与回气管之间焊接，增加了回气管在制冷设备发泡层内的泄漏风险，从而影响了制冷设备的可靠性。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请第一方面提供一种变截面管，不仅能够增加变截面管与毛细管之间的接触面积，提高换热效率，而且便于变截面管与连接件之间连接，降低了变截面管的泄漏风险。
[0006]本申请第二方面提供一种模具。
[0007]本申请第三方面提供一种换热管。
[0008]本申请第四方面提供一种制冷系统。
[0009]本申请第五方面提供一种冰箱。
[0010]根据本申请实施例提供的变截面管，包括：
[0011]第一管段，适于连接至连接件；
[0012]第二管段，形成有用于包埋毛细管的容纳部；
[0013]其中，所述第一管段和所述第二管段一体成型。
[0014]根据本申请实施例的变截面管，将第一管段和第二管段一体成型设置，并在第二管段形成有用于包埋毛细管的容纳部，不仅能够增加变截面管与毛细管之间的接触面积，提高换热效率，而且便于变截面管与连接件之间连接，取消了第一管段和第二管段之间的焊点，降低了变截面管的泄漏风险。
[0015]根据本申请的一个实施例，所述第一管段的横截面形状与连接件的横截面形状相适应，所述第二管段的横截面形状为异形。
[0016]根据本申请的一个实施例，所述第二管段的两端分别连接所述第一管段。
[0017]根据本申请的一个实施例，所述第一管段和所述第二管段之间形成有渐变管段，所述渐变管段的横截面自所述第一管段至所述第二管段逐渐缩小。
[0018]根据本申请的一个实施例，所述第二管段的外侧壁设有至少一个凹槽。
[0019]根据本申请的一个实施例，所述凹槽沿所述第二管段的轴向延伸，并沿所述第二管段的圆周方向间隔设置或等间距阵列设置。
[0020]根据本申请的一个实施例，所述凹槽的内侧设置有外扩部。
[0021]根据本申请提供的模具，用于上述任一项所述的变截面管成型，包括：
[0022]模芯；
[0023]第一模具体，与所述模芯共轴线设置，并适于所述第一管段和所述第一管段挤压成型；
[0024]第二模具体，设于所述第一模具体的后端，适于在所述第二管段形成用于包埋毛细管的容纳部。
[0025]根据本申请提供的模具，能够连续挤压形成截面形状不同的变截面管，满足变截面管连续挤出的生产需求；同时变截面管的尺寸稳定，操作简单；并且变截面管的截面一致性良好。
[0026]根据本申请的一个实施例，所述第二模具体包括第二上模具体和第二下模具体；所述第二上模具体和所述第二下模具体中的任一个朝向坯料的方向设有凸起部。
[0027]根据本申请的一个实施例，所述凸起部设于所述第二上模具体，并在所述第二上模具体上连接有驱动机构，所述驱动机构使所述第二上模具体适于在第一位置和第二位置之间进行切换；
[0028]在所述第一位置，所述第二上模具体与所述第二下模具体分离，且与所述第二下模具体之间具有设定距离；
[0029]在所述第二位置，所述第二上模具体与所述第二下模具体合模。
[0030]根据本申请的一个实施例，所述模芯上设有与所述凸起部相配合用于定位的凹陷部。
[0031]根据本申请提供的换热管，包括：
[0032]回气管，所述回气管由上述任一项所述的变截面管构成；
[0033]毛细管，所述毛细管包埋于所述回气管，并与所述回气管并排设置。
[0034]根据本申请提供的换热管，第一管段和第二管段一体成型设置，并在第二管段形成有用于包埋毛细管的容纳部，不仅能够增加变截面管与毛细管之间的接触面积，提高换热效率，而且便于变截面管与连接件之间连接，取消了第一管段和第二管段之间的焊点，降低了变截面管的泄漏风险。
[0035]根据本申请提供的制冷系统，包括上述的换热管；
[0036]以及压缩机；
[0037]冷凝器，与所述压缩机相连接；
[0038]干燥过滤器，与所述冷凝器相连接；
[0039]蒸发器；通过所述毛细管与所述干燥过滤器相连接，通过所述回气管与所述压缩机相连接。
[0040]根据本申请提供的制冷系统，第一管段和第二管段一体成型设置，并在第二管段形成有用于包埋毛细管的容纳部，不仅能够增加变截面管与毛细管之间的接触面积，提高换热效率，而且便于变截面管与连接件之间连接，取消了第一管段和第二管段之间的焊点，
降低了变截面管的泄漏风险，提高了系统的可靠性。
[0041]根据本申请提供的冰箱，包括上述的换热管，或包括上述的制冷系统。
[0042]根据本申请提供的冰箱，第一管段和第二管段一体成型设置，并在第二管段形成有用于包埋毛细管的容纳部，不仅能够增加变截面管与毛细管之间的接触面积，提高换热效率，而且便于变截面管与连接件之间连接，取消了第一管段和第二管段之间的焊点，降低了变截面管的泄漏风险，提高了机体的可靠性。
[0043]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1是本申请实施例提供的变截面管的结构示意图；
[0046]图2是图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0047]图3是图2中沿B
‑
B线的剖视图；
[0048]图4是本申请实施例提供的变截面管一实施例的结构示意图；
[0049]图5是本申请实施例提供的换热管的结构示意图；
[0050]图6是本申请实施例提供的模具的剖视图之一；
[0051]图7是图6中A向的向视图；
[0052]图8是本申请实施例提供的模具的剖视图之二；
[0053]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面管，其特征在于，包括：第一管段，适于连接至连接件，所述第一管段的横截面形状与所述连接件的横截面形状相适应；第二管段，所述第二管段的横截面形状为异形，并形成有用于包埋毛细管的容纳部；其中，所述第一管段和所述第二管段一体成型。2.根据权利要求1所述的变截面管，其特征在于，所述第二管段的两端分别连接所述第一管段。3.根据权利要求1所述的变截面管，其特征在于，所述第一管段和所述第二管段之间形成有渐变管段，所述渐变管段的横截面自所述第一管段至所述第二管段逐渐缩小。4.根据权利要求1至3任一项所述的变截面管，其特征在于，所述第二管段的外侧壁设有至少一个凹槽。5.根据权利要求4所述的变截面管，其特征在于，所述凹槽沿所述第二管段的轴向延伸，并沿所述第二管段的圆周方向间隔设置或等间距阵列设置。6.根据权利要求4所述的变截面管，其特征在于，所述凹槽的内侧设置有外扩部。7.一种模具，用于权利要求1至6任一项所述的变截面管成型，其特征在于，包括：模芯；第一模具体，与所述模芯共轴线设置，并适于所述第一管段和所述第一管段挤压成型；第二模具体，设于所述第一模具体的后端，适于在所述第二管段形成用于包埋毛细管的容纳部。8.根据权利要求7所述的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓军，陈小华，张如存，贾丽，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，
类型：新型
国别省市：