一种齿轮加工磨棱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工磨棱设备，包括工作箱，所述工作箱的内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆上对称啮合连接有两个蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均啮合连接有螺纹套。本实用新型专利技术，通过电动伸缩杆、夹板和限位板的配合设置，可以对齿轮本体进行夹持限位，通过液压杆、平板和磨砂棒方便对齿轮本体进行打磨；通过蜗杆、蜗轮和螺纹杆的配合设置，可以带动螺纹套移动，螺纹套可以通过连接杆和齿板可以带动齿轮本体转动，从而调节齿轮本体上棱的位置，不需要拆卸之后重新安装进行调节，操作简单，省时省力，减少了工人的工作量，进而提高了工人的工作体验。的工作体验。的工作体验。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工磨棱设备


[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮加工磨棱设备。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]齿轮在切割生产过程中会使得轮齿以及周边不光滑以及有突起的棱角，需要打磨后才能进行使用，但是现在的磨棱装置中，大多是把齿轮固定在装置上，对其中一道棱打磨完成后，拆卸齿轮重新进行定位，再对另外一条棱进行打磨，操作复杂，费时费力，增加了工人的工作量，进而降低了工人的工作体验。
[0004]针对上述问题，我们提出一种齿轮加工磨棱设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“但是现在的磨棱装置中，大多是把齿轮固定在装置上，对其中一道棱打磨完成后，拆卸齿轮重新进行定位，再对另外一条棱进行打磨，操作复杂，费时费力，增加了工人的工作量，进而降低了工人的工作体验”的缺陷，从而提出一种齿轮加工磨棱设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种齿轮加工磨棱设备，包括工作箱，所述工作箱的内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆上对称啮合连接有两个蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均啮合连接有螺纹套，两个所述螺纹套相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端共同固定连接有齿板，所述工作箱的内壁上转动连接有横杆，所述横杆上固定套接有限位板，所述横杆上套接有齿轮本体，所述齿轮本体和齿板之间啮合连接，所述工作箱的内壁上转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹板，所述夹板的左侧抵在齿轮本体的右侧壁上。
[0008]优选的，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端共同固定连接有平板，所述平板的下端面固定连接有磨棱装置本体，所述磨棱装置本体的输出端固定连接有磨砂棒。
[0009]优选的，所述齿板的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有滑块，所述工作箱的内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。
[0010]优选的，所述蜗杆的右端贯穿工作箱的右侧壁并固定连接有把柄，所述蜗杆转动连接在工作箱的内壁中。
[0011]优选的，两个所述螺纹杆的下端均转动连接在工作箱的内壁上，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑板，每个所述螺纹杆的上端均转动连接在支撑板的下端面上。
[0012]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有手柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电动伸缩杆、夹板和限位板的配合设置，可以对齿轮本体进行夹持限位，通过液压杆、平板和磨砂棒方便对齿轮本体进行打磨；通过蜗杆、蜗轮和螺纹杆的配合设置，可以带动螺纹套移动，螺纹套可以通过连接杆和齿板可以带动齿轮本体转动，从而调节齿轮本体上棱的位置，不需要拆卸之后重新安装进行调节，操作简单，省时省力，减少了工人的工作量，进而提高了工人的工作体验。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种齿轮加工磨棱设备中齿板的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种齿轮加工磨棱设备的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1工作箱、2蜗杆、3蜗轮、4螺纹杆、5螺纹套、6连接杆、7齿板、8横杆、9限位板、10齿轮本体、11电动伸缩杆、12夹板、13液压杆、14平板、15磨棱装置本体、16磨砂棒、17把柄、18支撑板、19滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种齿轮加工磨棱设备，包括工作箱1，工作箱1的内壁上转动连接有蜗杆2，蜗杆2上对称啮合连接有两个蜗轮3，每个蜗轮3的中心处均竖直固定穿插有螺纹杆4，每个螺纹杆4上均啮合连接有螺纹套5，两个螺纹套5相对的一侧均固定连接有连接杆6，两个连接杆6相对的一端共同固定连接有齿板7，工作箱1的内壁上转动连接有横杆8，横杆8上固定套接有限位板9，横杆8上套接有齿轮本体10，齿轮本体10和齿板7之间啮合连接，工作箱1的内壁上转动连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定连接有夹板12，夹板12的左侧抵在齿轮本体10的右侧壁上，通过蜗杆2、蜗轮3和螺纹杆4的配合设置，可以带动螺纹套5移动，螺纹套5可以通过连接杆6和齿板7可以带动齿轮本体10转动，从而调节齿轮本体10上棱的位置，不需要拆卸之后重新安装进行调节，操作简单，省时省力，减少了工人的工作量，进而提高了工人的工作体验。
[0022]其中，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个液压杆13，两个液压杆13的伸缩端共同固定连接有平板14，平板14的下端面固定连接有磨棱装置本体15，磨棱装置本体15的输出端固定连接有磨砂棒16，液压杆13可以带动平板14移动。
[0023]其中，齿板7的侧壁上固定连接有连接块，连接块的另一端固定连接有滑块19，工作箱1的内壁上开设有滑槽，滑块19滑动连接在滑槽中，滑块19可以对齿板7起到限位的作
用。
[0024]其中，蜗杆2的右端贯穿工作箱1的右侧壁并固定连接有把柄17，蜗杆2转动连接在工作箱1的内壁中，把柄17会带动蜗杆2转动。
[0025]其中，两个螺纹杆4的下端均转动连接在工作箱1的内壁上，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个支撑板18，每个螺纹杆4的上端均转动连接在支撑板18的下端面上，螺纹杆4可以带动螺纹套5移动。
[0026]其中，工作箱1的侧壁上设置有箱门，箱门的侧壁上固定连接有手柄，手柄方便打开开关门。
[0027]本技术中，使用时，把齿轮本体10套在横杆8上，并使齿轮本体10和齿板7之间啮合，启动电动伸缩杆11，其伸缩端会带动夹板12向左移动，夹板12通过和限位板9的配合设置，可以对齿轮本体10进行夹持限位，然后启动液压杆13，液压杆13会通过平板14带动磨棱装置本体15向下移动，磨棱装置本体15会带动磨砂棒16向下移动并抵在齿轮本体10上，对齿轮本体10上的一道棱进行进行打磨，打磨完成后，通过液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工磨棱设备，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的内壁上转动连接有蜗杆（2），所述蜗杆（2）上对称啮合连接有两个蜗轮（3），每个所述蜗轮（3）的中心处均竖直固定穿插有螺纹杆（4），每个所述螺纹杆（4）上均啮合连接有螺纹套（5），两个所述螺纹套（5）相对的一侧均固定连接有连接杆（6），两个所述连接杆（6）相对的一端共同固定连接有齿板（7），所述工作箱（1）的内壁上转动连接有横杆（8），所述横杆（8）上固定套接有限位板（9），所述横杆（8）上套接有齿轮本体（10），所述齿轮本体（10）和齿板（7）之间啮合连接，所述工作箱（1）的内壁上转动连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的伸缩端固定连接有夹板（12），所述夹板（12）的左侧抵在齿轮本体（10）的右侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工磨棱设备，其特征在于，所述工作箱（1）的内壁上对称固定连接有两个液压杆（13），两个所述液压杆（13）的伸缩端共同固定连接有平板（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芋，王若来，
申请(专利权)人：福清市永裕来齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：