一种交换器回气管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了回气管加工装置技术领域的一种交换器回气管焊接工装，包括壳体、固定块、支撑板、连接杆和电机，所述固定块固定连接在所述壳体的左右侧壁上侧，所述支撑板固定连接在所述壳体的内腔左右侧壁之间上侧，所述连接杆位于所述支撑板的上侧，所述电机位于所述壳体的上侧，所述壳体的底部粘接有底座，该交换器回气管焊接工装，结构设计合理，避免了焊接人员操作失误造成扶持人员受伤，降低了焊接过程中的危险性，保护了操作人员的安全，提高了设备实际使用时的安全性，避免了操作人员重复拆卸固定产品，便于操作人员对产品进行焊接操作，简化了焊接加工时的操作流程，提高了设备实际使用时的便利性。设备实际使用时的便利性。设备实际使用时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种交换器回气管焊接工装


[0001]本技术涉及回气管加工装置
，具体为一种交换器回气管焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属，或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的发展历史极为悠久，在国内外都有着非常多的实际应用。
[0003]一般进行焊接时需要两个以上，操作人员之间配合进行，一个人进行扶持，一个人进行焊接，导致焊机过程中的危险性增加，焊接人员操作失误会造成扶持人员受伤，不利于操作人员的身体健康，并且普通焊接的夹具都是固定的，焊接过程中需要操作人员重复拆卸固定，导致焊接的操作流程繁琐，增加了操作人员的工作负担，不利于设备实际使用时的便利性，为此我们提出了一种交换器回气管焊接工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交换器回气管焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出了焊接人员操作失误会造成扶持人员受伤，不利于操作人员的身体健康，增加了操作人员的工作负担，不利于设备实际使用时的便利性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交换器回气管焊接工装，包括壳体、固定块、支撑板、连接杆和电机，所述固定块固定连接在所述壳体的左右侧壁上侧，所述支撑板固定连接在所述壳体的内腔左右侧壁之间上侧，所述连接杆位于所述支撑板的上侧，所述电机位于所述壳体的上侧，所述壳体的底部粘接有底座，所述壳体的顶部左右两侧开有滑槽。
[0006]优选的，所述壳体的内腔底部左侧固定连接有控制箱，所述壳体的右侧壁上侧固定连接有操作箱，所述操作箱电性连接所述控制箱。
[0007]优选的，所述固定块的顶部之间卡接有防尘罩。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部左右两侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，且所述连接杆固定连接在所述电动滑块的顶部中间，所述电动滑轨和所述电动滑块电性连接控制箱。
[0009]优选的，所述连接杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的外侧壁中间固定接有安装块，且所述电机固定连接在所述安装块的内腔中间，且所述电机的输出端贯穿所述安装块的内侧壁中间和所述安装板的外侧壁中间，并延伸至所述安装板的内侧。
[0010]优选的，所述电机输出端固定连接有转动板，所述转动板的内侧壁固定连接有夹块，所述夹块的外侧壁中间螺纹连接有固定螺栓，所述电机电性连接控制箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该交换器回气管焊接工装，通过机械设备代替人工的扶持，进行焊接时，将需要焊接的产品，插入夹块的内腔中间，通过固定螺栓对其进行固定，避免了焊接人员操作失误
造成扶持人员受伤，降低了焊接过程中的危险性，保护了操作人员的安全，提高了设备实际使用时的安全性。
[0013]2、该交换器回气管焊接工装，在设备中增加了转动装置，产品焊接时，当一个面焊接完成后，通过电机带动转动板转动，转动板带动夹块以及产品进行转动，将未焊接的面转动至上侧，避免了操作人员重复拆卸固定产品，便于操作人员对产品进行焊接操作，简化了焊接加工时的操作流程，提高了设备实际使用时的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术右视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0018]图中：100、壳体；110、控制箱；120、操作箱；130、底座；140、滑槽；200、固定块；210、防尘罩；300、支撑板；310、电动滑轨；320、电动滑块；400、连接杆；410、安装板；420、安装块；500、电机；510、转动板；520、夹块；530、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种交换器回气管焊接工装，保护了操作人员的安全，提高了设备实际使用时的安全性，简化了焊接加工时的操作流程，提高了设备实际使用时的便利性，请参阅图1
‑
4，包括壳体100、固定块200、支撑板300、连接杆400和电机500；
[0021]请再次参阅图1
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4，壳体100的底部粘接有底座130，壳体100的顶部左右两侧开有滑槽140，壳体100用于连接安装固定块200、支撑板300、连接杆400和电机500，底座130用于连接安装壳体100；
[0022]请再次参阅图1
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4，固定块200固定连接在壳体100的左右侧壁上侧，固定块200用于连接安装防尘罩210；
[0023]请参阅图1
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3，支撑板300固定连接在壳体100的内腔左右侧壁之间上侧，支撑板300用于连接安装电动滑轨310；
[0024]请再次参阅图1
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4，连接杆400固定连接在电动滑块320的顶部中间，连接杆400用于连接安装安装板410；
[0025]请再次参阅图1
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4，电机500固定连接在安装块420的内腔中间，且电机500的输出端贯穿安装块420的内侧壁中间和安装板410的外侧壁中间，并延伸至安装板410的内侧，电机500用于连接安装转动板510。
[0026]请再次参阅图1
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4，为了便于控制设备中的装置，壳体100的内腔底部左侧固定连接有控制箱110，壳体100的右侧壁上侧固定连接有操作箱120，操作箱120电性连接控制箱110。
[0027]请再次参阅图1
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4，为了便于设备进行防尘，固定块200的顶部之间卡接有防尘罩210。
[0028]请再次参阅图1
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3，为了便于带动连接杆400以及其上侧装置移动，支撑板300的顶部左右两侧固定连接有电动滑轨310，电动滑轨310的内腔滑动连接有电动滑块320，且连接杆400固定连接在电动滑块320的顶部中间，电动滑轨310和电动滑块320电性连接控制箱110。
[0029]请再次参阅图1
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4，为了便于安装转动结构，连接杆400的顶部固定连接有安装板410，安装板410的外侧壁中间固定接有安装块420，且电机500固定连接在安装块420的内腔中间，且电机500的输出端贯穿安装块420的内侧壁中间和安装板410的外侧壁中间，并延伸至安装板410的内侧。
[0030]请再次参阅图1
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4，为了便于带动产品转动，电机500输出端固定连接有转动板510，转动板510的内侧壁固定连接有夹块520，夹块520的外侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交换器回气管焊接工装，其特征在于：包括壳体(100)、固定块(200)、支撑板(300)、连接杆(400)和电机(500)，所述固定块(200)固定连接在所述壳体(100)的左右侧壁上侧，所述支撑板(300)固定连接在所述壳体(100)的内腔左右侧壁之间上侧，所述连接杆(400)位于所述支撑板(300)的上侧，所述电机(500)位于所述壳体(100)的上侧，所述壳体(100)的底部粘接有底座(130)，所述壳体(100)的顶部左右两侧开有滑槽(140)。2.根据权利要求1所述的一种交换器回气管焊接工装，其特征在于：所述壳体(100)的内腔底部左侧固定连接有控制箱(110)，所述壳体(100)的右侧壁上侧固定连接有操作箱(120)，所述操作箱(120)电性连接所述控制箱(110)。3.根据权利要求1所述的一种交换器回气管焊接工装，其特征在于：所述固定块(200)的顶部之间卡接有防尘罩(210)。4.根据权利要求1所述的一种交换器回气管焊接工装，其特征在于：所述支撑板(300)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤大鹏，蔡家磊，刘凯，
申请(专利权)人：合肥海光制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：