本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工用快速复合粘接装置，该装置包括底座，所述底座的顶部开设有卡槽，所述底座的顶部固定连接有支撑板，两个所示支撑板之间的顶部固定连接有横杆，所述横杆的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有活动框，所述活动框的内部安装有组合吸附组件。该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑固定，先将两个需要粘接的橡胶块的相互胶合面相对并将底部的橡胶块卡接至卡槽的内部，然后启动液压缸带动活动框下降，从而实现了装置具备涂胶更加均匀，并且胶合紧密度好，避免产生微小气泡，保证粘接质量的优点。保证粘接质量的优点。保证粘接质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用快速复合粘接装置
[0001]本技术涉及一种橡胶加工用快速复合粘接装置。
技术介绍
[0002]橡胶件具有质地柔软，富有弹性、可压缩的特点，因此应范围非常广泛。橡胶止水带是以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，该橡胶件具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好。
[0003]目前在对橡胶进行粘合时需要使用粘接装置，但是现有的粘接装置存在涂胶不均匀，粘接效果差，并且贴合紧密度不足容易产生微小气泡影响粘接质量。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的相关问题，本技术的目的在于提供一种橡胶加工用快速复合粘接装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种橡胶加工用快速复合粘接装置，包括底座，所述底座的顶部开设有卡槽，所述底座的顶部固定连接有支撑板，两个所示支撑板之间的顶部固定连接有横杆，所述横杆的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有活动框，所述活动框的内部安装有组合吸附组件，所述活动框的内部固定连接有限位板，所述组合吸附组件与限位板相配合，所述横杆的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有活动涂胶组件，两个所述支撑板相对的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽均与活动涂胶组件相配合。
[0007]所述组合吸附组件包括三个电动推杆、三个活动板和多个气动吸附盘，三个所述电动推杆的顶部均固定连接至活动框的内部，三个所述电动推杆的底端分别与三个活动板固定连接，三个所述活动板由左向右依次卡合，所述气动吸附盘的顶部与活动板固定连接，所述气动吸附盘的底部贯穿并滑动连接至限位板的底部。
[0008]所述活动框的背面安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有压紧辊，所述活动框的背面开设有矩形长槽，所述压紧辊的正面通过矩形长槽贯穿至活动框的内部，所述活动框的背面固定连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合。
[0009]所述活动框的内部固定连接有导轨，所述压紧辊的外侧滚动连接至导轨的内部。
[0010]所述活动涂胶组件包括驱动组件、胶水盒、加压泵、软管、分流管和涂胶辊，所述驱动组件安装至支架的顶部，所述驱动组件的顶部与胶水盒固定连接，所述胶水盒的顶部与加压泵固定连接，所述加压泵的输入端通过管道与胶水盒固定连接，所述加压泵的输出端与软管固定连接，所述软管的另一端与分流管固定连接，所述涂胶辊的两端与两个分流管转动连接，所述涂胶辊的内部与分流管相连通，所述涂胶辊的外侧开设有均匀分布的漏胶孔。
[0011]所述驱动组件包括第二伺服电机、齿盘和齿槽，所述齿槽设置与支架的顶部，所述第二伺服电机的底部滑动连接至支架的顶部，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与齿盘固定连接，所述齿盘的外侧与齿槽相啮合。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过底座对装置进行支撑固定，先将两个需要粘接的橡胶块的相互胶合面相对并将底部的橡胶块卡接至卡槽的内部，然后启动液压缸带动活动框下降，然后启动组合吸附组件对顶部的橡胶块吸附固定并带动其卡入活动框的内部，然后启动液压缸上升，带动顶部的橡胶块上升，然后启动活动涂胶组件沿着支架水平移动对底部的橡胶块的顶部进行均匀涂胶，离开左侧的凹槽并进入右侧的凹槽的内部，然后再次启动液压缸带动活动框下降带动顶部的橡胶块靠近底部的橡胶块，然后启动组合吸附组件由左至右依次松开橡胶块，并且将组合吸附组件由左至右依次上升，并且装置对底部的橡胶块由左向右依次压紧，从而实现了装置具备涂胶更加均匀，并且胶合紧密度好，避免产生微小气泡，保证粘接质量的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0015]图2为图1中A部结构放大示意图。
[0016]图3为本技术的活动框侧视剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术的吸附组件正视立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底座；2、卡槽；3、支撑板；4、横杆；5、液压缸；6、活动框；61、滑轨；62、第一伺服电机；63、齿轮；64、压紧辊；65、矩形长槽；66、齿条；67、导轨；7、组合吸附组件；71、电动推杆；72、活动板；73、气动吸附盘；8、限位板；9、支架；10、活动涂胶组件；101、驱动组件；1011、第二伺服电机；1012、齿盘；1013、齿槽；102、胶水盒；103、加压泵；104、软管；105、分流管；106、涂胶辊；107、漏胶孔；11、凹槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术涉及一种橡胶加工用快速复合粘接装置，包括底座1，底座1的顶部开设有卡槽2，底座1的顶部固定连接有支撑板3，两个所示支撑板3之间的顶部固定连接有横杆4，横杆4的内部固定连接有液压缸5，液压缸5的底端固定连接有活动框6，活动框6的内部安装有组合吸附组件7，活动框6的内部固定连接有限位板8，组合吸附组件7与限位板8相配合，横杆4的顶部安装有支架9，支架9的顶部安装有活动涂胶组件10，两个支撑板3相对的一侧均开设有凹槽11，两个凹槽11均与活动涂胶组件10相配合。
[0021]通过底座1对装置进行支撑固定，先将两个需要粘接的橡胶块的相互胶合面相对并将底部的橡胶块卡接至卡槽2的内部，然后启动液压缸5带动活动框6下降，然后启动组合吸附组件7对顶部的橡胶块吸附固定并带动其卡入活动框6的内部，然后启动液压缸5上升，带动顶部的橡胶块上升，然后启动活动涂胶组件10沿着支架9水平移动对底部的橡胶块的顶部进行均匀涂胶，离开左侧的凹槽11并进入右侧的凹槽11的内部，然后再次启动液压缸5带动活动框6下降带动顶部的橡胶块靠近底部的橡胶块，然后启动组合吸附组件7由左至右
依次松开橡胶块，并且将组合吸附组件7由左至右依次上升，并且装置对底部的橡胶块由左向右依次压紧，从而实现了装置具备涂胶更加均匀，并且胶合紧密度好，避免产生微小气泡，保证粘接质量的优点，解决了现有技术中粘接装置存在涂胶不均匀，粘接效果差，并且贴合紧密度不足容易产生微小气泡影响粘接质量的问题。
[0022]组合吸附组件7包括三个电动推杆71、三个活动板72和多个气动吸附盘73，三个电动推杆71的顶部均固定连接至活动框6的内部，三个电动推杆71的底端分别与三个活动板72固定连接，三个活动板72由左向右依次卡合，气动吸附盘73的顶部与活动板72固定连接，气动吸附盘73的底部贯穿并滑动连接至限位板8的底部。通过三个电动推杆71、三个活动板72和多个气动吸附盘73的配合使用，启动三个电动推杆71同步运行带动三个活动板72上的气动吸附盘73下降对橡胶块进行吸附，并带动其升起，在粘接过程中，由左向右依次松开气动吸附盘73并依次启动三个电动推杆71分别带动三个活动板72上升，以实现逐步将橡胶块松开，方便装置从左向右挤压底部的橡胶块与底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用快速复合粘接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有卡槽（2），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（3），两个所示支撑板（3）之间的顶部固定连接有横杆（4），所述横杆（4）的内部固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的底端固定连接有活动框（6），所述活动框（6）的内部安装有组合吸附组件（7），所述活动框（6）的内部固定连接有限位板（8），所述组合吸附组件（7）与限位板（8）相配合，所述横杆（4）的顶部安装有支架（9），所述支架（9）的顶部安装有活动涂胶组件（10），两个所述支撑板（3）相对的一侧均开设有凹槽（11），两个所述凹槽（11）均与活动涂胶组件（10）相配合。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用快速复合粘接装置，其特征在于：所述组合吸附组件（7）包括三个电动推杆（71）、三个活动板（72）和多个气动吸附盘（73），三个所述电动推杆（71）的顶部均固定连接至活动框（6）的内部，三个所述电动推杆（71）的底端分别与三个活动板（72）固定连接，三个所述活动板（72）由左向右依次卡合，所述气动吸附盘（73）的顶部与活动板（72）固定连接，所述气动吸附盘（73）的底部贯穿并滑动连接至限位板（8）的底部。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用快速复合粘接装置，其特征在于：所述活动框（6）的背面安装有滑轨（61），所述滑轨（61）的顶部滑动连接有第一伺服电机（62），所述第一伺服电机（62）的输出端通过联轴器固定连接有齿轮（63），所述齿轮（63）的正面固定连接有压紧辊（64），所述活动框（6）的背面开设有矩形长槽（65），所述压紧辊（64）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕强，刘荣兴，陈华，林丽娟，任茂成，潘凌云，
申请(专利权)人：江阴市第二橡塑制品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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