PVC管材及其制造工艺制造技术

本发明专利技术属于PVC管材加工技术领域，具体而言，是一种PVC管材及其制造工艺；采用以下步骤：步骤一：使用挤出机加工出PVC管材，向PVC管材外侧喷淋水，对其降温；步骤二：PVC管材冷却成型后，裁切成预定的标准长度，得到标准料；步骤三：使用裁切修整器对标准料的端部边缘进行修整，得到管材产品；步骤四：根据需要利用裁切修整器对管材进一步裁切，并对两截管材的断口处内外边缘进行修整，得到管件产品；利用PVC管材制造工艺所加工出的PVC管材端部内外边缘处分别设置有弧形沿；通过球形结构的电热头对PVC管材的端部边缘进行热处理，使PVC管材端部边缘的可塑性增强，之后在PVC管材端部边缘加工出弧形沿，从而在对管材边缘进行修整的过程中减少管径的影响。中减少管径的影响。中减少管径的影响。

【技术实现步骤摘要】
PVC管材及其制造工艺


[0001]本专利技术属于PVC管材加工
，具体而言，是一种PVC管材及其制造工艺。

技术介绍

[0002]PVC管材的生产流程主要包括，原料配置、锥型双螺杆挤出机、挤出模具、定径套、喷淋真空定型箱、浸泡冷却水箱、履带牵引机、抬刀切割机和成品检测包装；在PVC管材使用过程中，需要将多跟PVC管材连接使用；其中，PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接三种方式，而在PVC管材粘接使用时，需要将PVC管材的端部插在连接接头内，因此需要将PVC管材端部的毛边和毛刺进行去除。
[0003]现有专利号为CN202010730036.0的一种PVC管材的加工方法，该专利文献中公开了一种通过支撑机构和夹持机构对PVC管进行快速夹持固定后，使用两侧的外磨辊对PVC管端部外边缘进行磨削，使用两侧的内磨辊对PVC管端部内边缘进行磨削，但是由于管材位置的限制，外磨辊和内磨辊的侧部会对PVC管内侧较大区域进行磨削，易造成管径尺寸收到影响。

技术实现思路

[0004]为了实现在对PVC管材边缘处理过程中，减少对PVC管材的管径的影响的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种通过球形结构的电热头对PVC管材的端部边缘进行热处理，使PVC管材端部边缘的可塑性增强，之后在PVC管材端部边缘加工出弧形沿，从而在对管材边缘进行修整的过程中减少管径的影响，增强PVC管材的连接使用性能。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种PVC管材制造工艺，采用以下步骤：
[0007]步骤一：使用挤出机加工出PVC管材，向PVC管材外侧喷淋水，对其降温；
[0008]步骤二：PVC管材冷却成型后，裁切成预定的标准长度，得到标准料；
[0009]步骤三：使用裁切修整器对标准料的端部边缘进行修整，得到管材产品；
[0010]步骤四：根据需要利用裁切修整器对管材进一步裁切，并对两截管材的断口处内外边缘进行修整，得到管件产品。
[0011]所述裁切修整器的主体为底座，底座的两侧分别安装有用于对PVC管材进行夹紧的单侧支撑组件，单侧支撑组件还能够带动PVC管材以自身的轴线为轴进行转动，底座上侧通过紧固件固定连接有刀架。
[0012]所述刀架上横向滑动安装有刀片，刀片内嵌入安装有用于对PVC管材边缘进行修整的电热头。
[0013]所述电热头为球形，电热头的接电线贯穿刀片远离PVC管材的一侧。
[0014]所述刀架上安装有用于驱动刀片横向滑动的第一伸缩驱动器，第一伸缩驱动器的活动伸出端与刀片固定连接；
[0015]通过启动第一伸缩驱动器，带动刀片在刀架上横向滑动，对PVC管材端部进行限
位，之后控制刀片继续在刀架上横向滑动，使电热头与PVC管材端部边缘抵接，实现对于PVC管材端部边缘的热处理操作。
[0016]利用PVC管材制造工艺所加工出的PVC管材端部内外边缘处分别设置有弧形沿，得到管件产品。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0018]图1为本专利技术的PVC管材制造工艺的流程图；
[0019]图2为本专利技术的PVC管材的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的裁切修整器的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的单侧支撑平台和升降座的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的转动臂、连接板和压紧器的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的调节螺柱和限位环Ⅱ的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的中心架、支撑座和单侧支撑平台的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的齿轮轴、限位环Ⅰ和丝杆的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的刀片和电热头的结构示意图；
[0027]图10为本专利技术的支撑座、限位器和刀架的结构示意图；
[0028]图11为本专利技术的防变形定位板和弹性滑动套筒的结构示意图；
[0029]图12为本专利技术的转轴和限位环Ⅲ的结构示意图；
[0030]图13为本专利技术的转辊和弹性滑动套筒的结构示意图。
[0031]图中：管件1；中心架11；支撑座12；限位器13；刀架14；U型座15；齿轮轴16；限位环Ⅰ17；丝杆18；刀片21；电热头22；单侧支撑平台31；转辊32；升降座33；转动臂34；连接板35；定位片36；顶紧板37；T型柱38；压紧器39；调节螺柱41；限位环Ⅱ42；取放控制杆51；转轴61；限位环Ⅲ62；防变形定位板63；弹性滑动套筒64。
具体实施方式
[0032]为了实现在对PVC管材边缘处理过程中，减少对PVC管材的管径的影响的目的，本专利技术提供了一种PVC管材制造工艺，采用以下步骤：
[0033]步骤一：使用挤出机加工出PVC管材，向PVC管材外侧喷淋水，对其降温；
[0034]步骤二：PVC管材冷却成型后，裁切成预定的标准长度，得到标准料；
[0035]步骤三：使用裁切修整器对标准料的端部边缘进行修整，得到管材产品；
[0036]步骤四：根据需要利用裁切修整器对管材进一步裁切，并对两截管材的断口处内外边缘进行修整，得到管件1产品。
[0037]利用PVC管材制造工艺所加工出的PVC管材端部内外边缘处分别设置有弧形沿，得到管件1产品。
[0038]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0039]参照图2
‑
3、图7和图9
‑
10所示，说明本专利技术提供的PVC管材制造工艺中使用到的裁切修整器，利用电热头22对PVC管材端部边缘进行热处理的实施例：
[0040]所述裁切修整器主体的底座上安装有刀架14和两个单侧支撑组件，两个单侧支撑
组件分别位于刀架14的两侧。
[0041]底座的结构具体包括中心架11和安装在中心架11两侧的支撑座12，支撑座12通过紧固件可拆卸固定连接在中心架11侧部，刀架14固定连接在中心架11上，刀架14上横向滑动安装有刀片21，刀片21内嵌入安装有用于对PVC管材边缘进行修整的电热头22。
[0042]刀架14上安装有用于驱动刀片21横向滑动的第一伸缩驱动器，第一伸缩驱动器的活动伸出端与刀片21固定连接。
[0043]所述单侧支撑组件的主体为单侧支撑平台31，单侧支撑平台31上设置有用于PVC管材周侧进行限位顶紧的两个转辊32和两个压紧器39，压紧器39上转动连接有压紧辊，转辊32和压紧辊的侧部与PVC管材外侧抵接并分布在PVC管材周侧，单侧支撑平台31滑动连接在两个支撑座上。
[0044]所述单侧支撑平台31通过支架Ⅱ安装有用于驱动转辊32以自身的轴线为轴进行转动的第二转动驱动器，第二转动驱动器的输出轴与转辊32的转轴通过联轴器连接。
[0045]利用两个压紧器39将PVC管材与两个转辊32之间顶紧，实现对PVC管材的夹紧操作，之后启动第一伸缩驱动器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC管材制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：使用挤出机加工出PVC管材，向PVC管材外侧喷淋水，对其降温；步骤二：PVC管材冷却成型后，裁切成预定的标准长度，得到标准料；步骤三：使用裁切修整器对标准料的端部边缘进行修整，得到管材产品；步骤四：根据需要利用裁切修整器对管材进一步裁切，并对两截管材的断口处内外边缘进行修整，得到管材产品。2.根据权利要求1所述的PVC管材制造工艺，其特征在于：所述裁切修整器包括底座，以及分别连接在底座两侧的单侧支撑组件，底座上安装有刀架(14)，刀架(14)上横向滑动安装有刀片(21)，刀片(21)内嵌入安装有用于对PVC管材边缘进行修整的电热头(22)。3.根据权利要求2所述的PVC管材制造工艺，其特征在于：所述底座包括中心架(11)和安装在中心架(11)两侧的支撑座(12)，刀架(14)固定连接在中心架(11)上。4.根据权利要求2所述的PVC管材制造工艺，其特征在于：所述单侧支撑组件的主体为单侧支撑平台(31)，单侧支撑平台(31)上设置有用于PVC管材周侧进行限位顶紧的两个转辊(32)和两个压紧器(39)，单侧支撑平台(31)与两个支撑座(12)滑动连接。5.根据权利要求4所述的PVC管材制造工艺，其特征在于：所述中心架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明辉，
申请(专利权)人：马明辉，
类型：发明
国别省市：