一种可旋转挂镀的生产方法技术

本发明专利技术提供的一种可旋转挂镀的生产方法涉及电镀技术领域，克服了现有电镀自动化程度低、罐式产品内存在残留液的技术缺陷，包括如下的步骤：S1：配镀液；S2：装镀品；S3：取镀品；S4：电镀镀品；S5：收镀品：启动链轮电机的开关按扭，将升降杆上升，提起旋转挂架，同时旋转挂架旋转，倒出罐式产品内部的镀液，待升降杆提升到最高处链轮电机停止，启动行车电机开关按扭，带动行车在托梁上移动，将竖梁移动至镀好产品保存处后再启动链轮电机，将旋转挂架放置在停放架上，本发明专利技术生产方法中升降杆升降时旋转挂架旋转，排掉罐式产品内的残留液，实现了自动化控制，让操作人员远离电镀液的侵害，在竖梁上设有导轨，防止了摆动，提高了稳定性。提高了稳定性。提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转挂镀的生产方法


[0001]本专利技术属于电镀
，特别涉及一种可旋转挂镀的生产方法。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]市场上的电镀挂具功能设计单一，需要通过人工协助进行电镀，对电镀挂具如何实现自动化控制，对于罐式产品内的残留液如何排除，为使用者带去便利，让操作人员远离电镀液的侵害，如何提供一种既控制方便，又对人身起到防护作用的生产方法，这是我们当前急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：提供一种可旋转挂镀的生产方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]根据上述目的，本专利技术的基本技术方案为：一种可旋转挂镀的生产方法，其特征在于：所述挂镀的装置中包括旋转挂架，所述的旋转挂架可旋转的安装在挂架上，所述的挂架活动的挂设在升降杆上，所述的升降杆通过链条上下活动的安装在竖梁上，所述的竖梁内外分别设有传动相连的链轮和链轮电机，所述的链轮电机通过链轮与链条传动连接，所述的竖梁呈对设置，其外侧与行车固定相连，所述的行车前后两端与固定梁首尾相连形成四方框形，所述的固定梁前边所述的行车一端平行的设有驱动轴，所述的驱动轴上设有行车电机，所述的行车电机驱动驱动轴旋转带动行车在托梁上前后移动，所述的生产方法中包括如下的步骤：<br/>[0006]S1：配镀液：按工艺条件的要求配制电镀液并进行预升温和保温；
[0007]S2：装镀品：将需电镀的制成产品旋挂在旋转挂架上；
[0008]S3：取镀品：启动行车电机开关按扭，带动行车在托梁上移动，将竖梁移动至旋转挂架上方，启动链轮电机的开关按扭，将升降杆下降至旋转挂架处，将升降杆与挂架稳妥配合挂好；
[0009]S4：电镀镀品：反向开启链轮电机的开关按扭，将升降杆带动旋转挂架提升至最高处，启动行车电机开关按扭，带动行车在托梁上移动，将竖梁移动至电镀池上方，启动链轮电机的开关按扭，将升降杆下降，将旋转挂架浸入电镀池中进行电镀。
[0010]S5：收镀品：启动链轮电机的开关按扭，将升降杆上升，提起旋转挂架，同时旋转挂架旋转，倒出罐式产品内部的镀液，待升降杆提升到最高处链轮电机停止，启动行车电机开关按扭，带动行车在托梁上移动，将竖梁移动至镀好产品保存处后再启动链轮电机，将旋转挂架放置在停放架上。
[0011]进一步的，所述的竖梁内侧垂直的设有导轨，所述的升降杆的两端设有导轮，所述
的导轮与导轨相配合，在导轨上垂直上下滑动。
[0012]进一步的，所述的链轮电机与链轮之间通过齿轮减速机构相传动连接。
[0013]进一步的，所述的行车电机与驱动轴之间通过蜗轮蜗杆结构相传动连接。
[0014]进一步的，所述的行车的下面与托梁之间设有滑轮，所述的滑轮与驱动轴之间传动连接。
[0015]进一步的，所述的行车的下面与托梁之间还设有限位轮，通过限位轮滚动的设在托梁的两侧，将行车保持平衡的前后活动的安装在托梁上。
[0016]进一步的，所述的升降杆上设有挂座，所述的挂杆上设有提手，所述的挂座上设有与所述的提手相配合的托座，所述的提手活动的托挂在托座上。
[0017]更进一步的，所述的挂座上还设有感应器，当感应器感应到在所述竖梁的最高位置或最低位置时，链轮电机停止运转。
[0018]进一步的，所述挂杆两端的向下延伸部件与旋转挂架之间设有旋转齿盘，所述的旋转齿盘通过中间轮与传动轮相连接，所述的传动轮与安装在挂杆端部上的旋转电机传动连接，所述旋转挂架上设有挂舌并通过挂舌挂有罐式电镀品。
[0019]进一步的，所述的竖梁下部固定连接有连接梁，所述的连接梁内设有控制导线，所述的连接梁上所述的竖梁的一侧设有控制柜，控制柜通过控制导线与电机和感应开关电连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果：
[0021]1.本专利技术生产方法中通过链轮电机带动链轮旋转带动升降杆上升或下降对电镀挂具实现垂直方向的自动控制，同时旋转挂架旋转，排掉罐式产品内的残留液，通过行车电机带动行车前后移动，避免了人力操作，实现了自动化控制；
[0022]2.本专利技术生产方法避免了人员直接与电镀池的接触，让操作人员远离电镀液的侵害，提高了人身的防护；
[0023]3.本专利技术生产方法挂杆与升降杆之间活动相连接，在电镀时可移走升降机构对其他挂具进行上下前后移动，可充分利用升降机构，减少投资；
[0024]4.本专利技术生产方法在竖梁上设有导轨，对升降杆进行了限定，只能在垂直方向上的运动，防止了摆动，提高了挂杆上下起降时的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本专利技术产品实施例的主视结构示意图；
[0026]图2是本专利技术产品实施例旋转挂架的结构示意图；
[0027]图3是图1的Ⅰ处的放大结构示意图；
[0028]图4是图1的Ⅱ处的放大结构示意图；
[0029]在图中：1.挂杆；2.升降杆；3.链条；4.竖梁；5.链轮；6.链轮电机；7.行车；8.托梁；9.立柱；10.控制柜；11.行车电机；12.旋转挂架；13.旋转齿盘；14.感应器；15.提手；16.导轨；17.导轮；18.挂座；19.固定梁；20.驱动轴；21.滑轮；22.限位轮；23.连接梁；24.中间轮；25.传动轮；26.旋转电机。
具体实施方式
[0030]结合图1至图4，为本专利技术一种可旋转挂镀的生产方法实施例涉及的装置结构示意图，该挂镀的装置中包括旋转挂架12，所述的旋转挂架12可旋转的安装在挂架1上，所述的挂架1活动的挂设在升降杆2上，所述的升降杆2通过链条3上下活动的安装在竖梁4上，所述的竖梁4内外分别设有传动相连的链轮5和链轮电机6，所述的链轮电机6通过链轮5与链条3传动连接，所述的竖梁4呈对设置，其外侧与行车7固定相连，所述的行车7前后两端与固定梁19首尾相连形成四方框形，所述的固定梁19前边所述的行车7一端平行的设有驱动轴20，所述的驱动轴20上设有行车电机11，所述的行车电机11驱动驱动轴20旋转带动行车7在托梁8上前后移动，所述的生产方法中包括如下的步骤：
[0031]S1：配镀液：按工艺条件的要求配制电镀液并进行预升温和保温；
[0032]S2：装镀品：将需电镀的制成产品旋挂在旋转挂架12上；
[0033]S3：取镀品：启动行车电机11开关按扭，带动行车7在托梁8上移动，将竖梁4移动至旋转挂架12上方，启动链轮电机6的开关按扭，将升降杆2下降至旋转挂架12处，将升降杆2与挂架1稳妥配合挂好；
[0034]S4：电镀镀品：反向开启链轮电机6的开关按扭，将升降杆2带动旋转挂架12提升至最高处，启动行车电机11开关按扭，带动行车7在托梁8上移动，将竖梁4移动至电镀池上方，启动链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转挂镀的生产方法，其特征在于：所述挂镀的装置中包括旋转挂架(12)，所述的旋转挂架(12)可旋转的安装在挂架(1)上，所述的挂架(1)活动的挂设在升降杆(2)上，所述的升降杆(2)通过链条(3)上下活动的安装在竖梁(4)上，所述的竖梁(4)内外分别设有传动相连的链轮(5)和链轮电机(6)，所述的链轮电机(6)通过链轮(5)与链条(3)传动连接，所述的竖梁(4)呈对设置，其外侧与行车(7)固定相连，所述的行车(7)前后两端与固定梁(19)首尾相连形成四方框形，所述的固定梁(19)前边所述的行车(7)一端平行的设有驱动轴(20)，所述的驱动轴(20)上设有行车电机(11)，所述的行车电机(11)驱动驱动轴(20)旋转带动行车(7)在托梁(8)上前后移动，所述的生产方法中包括如下的步骤：S1：配镀液：按工艺条件的要求配制电镀液并进行预升温和保温；S2：装镀品：将需电镀的制成产品旋挂在旋转挂架(12)上；S3：取镀品：启动行车电机(11)开关按扭，带动行车(7)在托梁(8)上移动，将竖梁(4)移动至旋转挂架(12)上方，启动链轮电机(6)的开关按扭，将升降杆(2)下降至旋转挂架(12)处，将升降杆(2)与挂架(1)稳妥配合挂好；S4：电镀镀品：反向开启链轮电机(6)的开关按扭，将升降杆(2)带动旋转挂架(12)提升至最高处，启动行车电机(11)开关按扭，带动行车(7)在托梁(8)上移动，将竖梁(4)移动至电镀池上方，启动链轮电机(6)的开关按扭，将升降杆(2)下降，将旋转挂架(12)浸入电镀池中进行电镀。S5：收镀品：启动链轮电机(6)的开关按扭，将升降杆(2)上升，提起旋转挂架(12)，同时旋转挂架(12)旋转，倒出罐式产品内部的镀液，待升降杆提升到最高处链轮电机(6)停止，启动行车电机(11)开关按扭，带动行车(7)在托梁(8)上移动，将竖梁(4)移动至镀好产品保存处后再启动链轮电机(6)，将旋转挂架(12)放置在停放架上。2.根据权利要求1所述的可旋转挂镀的生产方法，其特征在于：所述的竖梁内侧垂直的设有导轨(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余滨冰，何祠龙，
申请(专利权)人：安徽红桥金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：