一种自动变频的氮爆式液压破碎锤制造技术

本发明专利技术公开了一种自动变频的氮爆式液压破碎锤，涉及液压设备，包括外壳、前衬板、后衬板、上缸体、横截面呈正方形的中缸体、下缸体、通体螺栓、换向阀、活塞、变频阀、蓄能器和钎杆，上缸体上部设置有换向阀和变频阀，侧面设置有储能器、进油法兰接口和回油法兰接口，换向阀包括换向阀壳、换向阀芯、换向阀盖，变频阀包括变频阀套、变频阀芯、变频压盖、调频螺帽，中缸体轴线方向分布若干个油路，该自动变频的氮爆式液压破碎锤以全新变频阀取代传统换向阀，可自动调整打击频率，省去人力手动调节变频打击的麻烦，实用高效；适用于有软有硬的待打击表面破碎需求；全新设计中缸体为正方体结构，轴线方向分布油路多样，可以适应多种打击频率的调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动变频的氮爆式液压破碎锤


[0001]本专利技术涉及液压设备
，具体涉及一种液压破碎锤，特别是一种改进式自动变频氮爆液压破碎锤，特别应用于矿山开采及二次破碎、建筑拆除、隧道施工、障碍清除等场合。

技术介绍

[0002]液压破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能，从而对外做功的机械工具，也是特别的机具。液压破碎锤的高压油动力来源于挖掘机、装载机或者泵站。用于矿山开采、石料破碎、道路开挖、建筑拆除等。
[0003]这几年，破碎锤广泛被应用于各种工地，较多的是被安装在挖掘机的前端，进行矿山开采、石料的二次破碎。目前环保要求越来越严苛，停止了原来依赖炸药将山体岩石爆破的方式，改为主要依靠破碎锤进行采石和破碎，因此，破碎锤的需求也得到较大发展。
[0004]传统液压破碎锤工作原理：
[0005]传统液压破碎锤主要由前缸体、中缸体、后缸体、换向阀、活塞、钎杆、储能器等部件组成，中缸体是重要部件，它的上下两端分别与后缸体以及前缸体连接，钎杆设置前缸体上，换向阀和储能器设置在中缸体上，中缸体上还布置进油通道、回油通道。中缸体与活塞之间还布置前工作腔和后工作腔。当活塞处于最低端时，此时换向阀处于下极限位置，活塞的前工作腔通过换向阀与进油通道的高压油相通，而活塞后工作腔经换向阀与回油通道相通流回液压油箱，此时，活塞在前工作腔的高压油作用下，向上作加速运动，同时压缩尾部氮气室的氮气，储蓄能量。当活塞到达上部顶端时，换向阀与活塞后工作腔联通，高压油进入活塞后工作腔，高压油在后工作腔的作用面积大于前工作腔的作用面积，活塞向下的力大于向上的力，活塞在液压力以及储能器内氮气压力的双重作用下，向下运动，打击钎杆。钎杆打击岩石工作。活塞打击结束后开始向上回程，这样的结构，活塞往复运动，带动钎杆连续破碎作业。
[0006]传统的破碎锤也有一些不足的地方，需要加以改进优化，例如以下几点：
[0007]1.打击力单一施工效率较低：换向阀、进油回油管路固定，活塞行程固定，这样造成打击力和打击频率相对比较单一，如果不同的道路地表破碎作业需要改变打击频率和打击力，只能依靠人工调整，而且调整只能在有限范围内微调。问题是，当遇到硬度较高的岩石，因为无法提供足够的打击力，显得无从下手，有些机手只能锲而不舍地长时间对准顽石击打，容易造成破碎锤疲劳故障。当遇到松脆容易破碎的石头，本来可以加快速度施工，但是无法以更大频率施工，也只能按部就班地大行程怠速破碎，耽误工时，降低效率；
[0008]2.换向阀座笨重占用空间较大：传统液压破碎锤依靠换向阀对高压油进行切换，驱使活塞上下往返运动。换向阀安装在换向阀座内，换向阀座布置在中缸体的侧面，体积较大占用空间多，给破碎锤的设计施工带来不便，容易引起故障隐患；
[0009]3.中缸体的机体结构不够合理：传统破碎锤的中缸体横截面为长方形结构，长度与宽度不等，这种结构容易造成内部应力不均匀，强度和结构不够合理；
[0010]4.通体螺栓和螺母有隐患：液压破碎锤依靠通体螺栓和螺母对各个部件紧固在一起，使破碎锤成为一个整体工作从而输出打击力施工。通体螺栓非常重要，其紧固程度决定破碎锤能否正常工作！传统液压破碎锤的用螺母锁紧通体螺栓。有时候会出现螺母松动，或者锁紧力过大而断裂现象；
[0011]5.维护检修不太方便：传统液压破碎锤因为换向阀、阀座、储能器等结构布置有些复杂，造成维护检修比较繁琐。

技术实现思路

[0012]本专利技术目的是：鉴于
技术介绍
中的传统使用的破碎锤打击频率单一、人工调节变频不便的技术不足，我们设计提出一种自动变频的氮爆式液压破碎锤，以全新变频阀取代传统换向阀，可自动调整打击频率，省去人力手动调节变频打击的麻烦，实用高效，适用于有软有硬的待打击表面破碎需求，全新设计中缸体为正方体结构，轴线方向分布油路多样，可以适应多种打击频率的调节，且提高通体螺栓螺母连接方式，安全性、可靠性高。
[0013]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0014]一种自动变频的氮爆式液压破碎锤，包括外壳、前衬板、后衬板、上缸体、横截面呈正方形的中缸体、下缸体、通体螺栓、换向阀、活塞、用于自动调节活塞行程的变频阀、储能器和用于破碎撞击的钎杆，
[0015]所述外壳安装在挖掘机的前端，所述上缸体、中缸体和下缸体依次固连，并由通体螺栓沿着各缸体四角设有的锁紧孔穿套，再由螺母锁紧三者，
[0016]所述上缸体上部设置有换向阀和变频阀，侧面设置有储能器、进油法兰接口和回油法兰接口，上缸体内部设置有氮气室，氮气室连通储能器，用于配合储能器蓄能助推，所述换向阀包括换向阀壳、换向阀芯、换向阀盖，所述变频阀包括变频阀套、变频阀芯、变频压盖、调频螺帽，所述换向阀和变频阀均通过油压变化自动调整阀芯动作，以适应不同工况下破碎力度的需要，
[0017]所述中缸体轴线方向分布若干个油路，包括长冲程油路、短冲程油路，以适应活塞不同的行程变化调整。
[0018]进一步地，所述下缸体外周对面贴合有前衬板，并通过侧板螺栓螺接固连在外壳下部，所述上缸体外周对面贴合有后衬板，并通过侧板螺栓螺接固连在外壳上部。
[0019]实施本专利技术的有益效果是：
[0020]1.该自动变频的氮爆式液压破碎锤以全新变频阀取代传统换向阀，可自动调整打击频率，省去人力手动调节变频打击的麻烦，实用高效；
[0021]2.适用于有软有硬的待打击表面破碎需求；
[0022]3.全新设计中缸体为正方体结构，轴线方向分布油路多样，可以适应多种打击频率的调节；
[0023]4.变频阀、换向阀组件，安装在上缸体的内部顶端，占用空间小，更加合理，方便破碎锤更加安全可靠地施工。如果需要检测换向阀，很方便地打开上缸体顶部的阀盖和紧固螺母。
附图说明
[0024]图1为本实施例自动变频的氮爆式液压破碎锤的爆炸图；
[0025]图2为本实施例所述上缸体、中缸体和下缸体各个组件的爆炸图；
[0026]图3为本实施例变频阀、换向阀、进油法兰接口、回油法兰接口和储能器的结构爆炸图；
[0027]图4为本实施例液压油路原理图；
[0028]其中，1
‑
外壳，2
‑
前衬板，3
‑
后衬板，4
‑
销轴，5
‑
侧板螺栓，6
‑
侧板垫片，7
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侧板螺母，8
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挡销，9
‑
铁堵头，10
‑
衬板套，11
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扁销，12
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耳套，13
‑
锁紧螺栓，14
‑
挡圈，15
‑
锁紧螺母，16
‑
长冲程油路，17
‑
短冲程油路，18
‑
冲程模式油路，19
‑
冲击管路，20
‑
油封，21
‑
回油管路，22...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动变频的氮爆式液压破碎锤，包括外壳、前衬板、后衬板、上缸体、横截面呈正方形的中缸体、下缸体、通体螺栓、换向阀、活塞、蓄能器和用于破碎撞击的钎杆，其特征在于：还包括用于自动调节活塞行程的变频阀，所述上缸体上部设置有换向阀和变频阀，侧面设置有储能器、进油法兰接口和回油法兰接口，上缸体内部设置有氮气室，氮气室连通储能器，并配合储能器蓄能助推，所述换向阀包括换向阀壳、换向阀芯、换向阀盖，所述变频阀包括变频阀套、变频阀芯、变频压盖、调频螺帽，所述换向阀和变频阀均通过油压变化自动调整阀芯动作，所述中缸体轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明信，
申请(专利权)人：苏州世工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：