一种门窗型材锯切加工生产线制造技术

本申请为一种门窗型材锯切加工生产线，属于型材加工设备领域，包括工作天及沿工作台的长度方向依次设置于工作台上表面的上料装置、锯切装置和卸料装置，工作台的上表面对应锯切装置处设有两个通槽；锯切装置包括两个切割锯组件，两个切割锯组件呈90

【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材锯切加工生产线


[0001]本技术涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种门窗型材锯切加工生产线。

技术介绍

[0002]锯切是门窗型材加工过程中必不可少的工序。型材锯切时通常进行45
°
、135
°
、90
°
锯切，其中，45
°
和135
°
一般会同时锯切。现有的锯切设备通常需要人工上料和下料，例如常见的双头锯切机，人工上下料存在劳动强度大、生产效率低的问题，上述人工上料和下料的方式不能与目前自动化锯切设备融洽的配合而实现一体化型材加工的目的。同时，目前的锯切设备大多采用竖向进给锯切的方式，这种竖向进给锯切方式在实际应用存在一些不足，一是，锯片与型材刚接触时会产生少量烟雾、锯片转速明显降低，这充分证明锯片遇到了较大阻力，阻力增大会产生大量的热，锯片温升加剧，温升加剧又会进一步加剧锯片磨损。二是，竖向锯切方式会导致在端面形成较多的毛刺，不利于后期安装。基于现有锯切设备存在的不足，有必要对现有锯切设备进行优化改进。

技术实现思路

[0003]现有的门窗型材的锯切通常需要人工上料和下料，而人工上料和下料存在劳动强度大、生产效率低的问题，上述人工上料和下料的方式不能与目前自动化锯切设备融洽的配合而实现一体化型材加工的目的。同时，目前的锯切设备大多采用竖向进给锯切的方式，这种竖向进给锯切的方式也存在一些不足，即锯片与型材刚接触时会产生少量烟雾同时伴随锯片的转速明显的降低，而上述现象产生的原因是锯片遇到较大的阻力，然而，也正是由于锯片的阻力较大，使得锯片与型材之间产生大量的热，进而锯片温升加剧，温升加剧又会进一步造成锯片磨损加剧的问题，本申请设计一种门窗型材锯切加工生产线，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种门窗型材锯切加工生产线，包括：
[0005]工作台；
[0006]沿工作台的长度方向依次设置于工作台上表面的上料装置、锯切装置和卸料装置，工作台的上表面对应锯切装置处设有两个通槽；
[0007]上料装置包括沿工作台长度方向滑动设置的第一滑座以及设置于第一滑座的第一夹持件；
[0008]卸料装置包括沿工作台长度方向滑动设置的第二滑座以及设置于第二滑座的第二夹持件；
[0009]锯切装置包括两个切割锯组件，两个切割锯组件呈90
°
夹角设置，工作台下方具有倾斜设置的导轨，导轨与工作台的上表面具有45
°
夹角，各切割锯组件滑动设置于导轨,切割锯组件在导轨上滑动能够穿过通槽并伸出工作台的上表面。
[0010]优选的，工作台的上表面沿其长度方向设有第一滑轨，第一滑座滑动设置于第一滑轨，第一滑座上设有第一套板，第一套板上设有第一连接孔，第一套板内沿第一滑轨的方
向穿设有第一连接杆，第一连接杆通过连接件穿入第一连接孔将第一连接杆抵紧，第一夹持件设置于第一连接杆的一端。
[0011]优选的，工作台的上表面沿其长度方向设有第二滑轨，第二滑座滑动设置于第二滑轨，第二滑座上设有第二套板，第二套板上设有第二连接孔，第二套板内沿第二滑轨的方向穿设有第二连接杆，第二连接杆通过连接件穿入第二连接孔将第二连接杆抵紧，第二夹持件设置于第二连接杆的一端。
[0012]优选的，第一夹持件和第二夹持件分别为手指气缸。
[0013]优选的，工作台的上表面对应各通槽的一侧可拆卸设有挡板，挡板所在平面与切割锯组件的切割片所在平面平行，工作台的上表面设有倒U型挡板，倒U型挡板在工作台的长度方向位于两个挡板之间。
[0014]优选的，工作台上还设有定位组件，定位组件包括：
[0015]第一顶紧气缸，第一顶紧气缸的伸缩杆端连接有第一顶紧板；
[0016]两个第二顶紧气缸，两个第二顶紧气缸沿工作台的长度方向间隔设置，各第二顶紧气缸与第一顶紧气缸相对设置。
[0017]优选的，还包括：
[0018]第三顶紧气缸，第三顶紧气缸竖向设置于倒U型挡板的水平板上，第三顶紧气缸配合第一顶紧气缸、第二顶紧气缸在竖直和水平两个方向上将型材夹紧。
[0019]优选的，两个第二顶紧气缸呈90
°
设置，各第二顶紧气缸的进给轨迹与挡板平面平行。
[0020]优选的，第一顶紧板垂直第一顶紧气缸的伸缩杆设置，第一顶紧板沿工作台的长度大于两个第二顶紧气缸之间的垂直距离。
[0021]本技术通过设置上料装置、下料装置与锯切装置配合，实现门窗型材一体化加工的目的，降低了人工上下料存在的劳动强度；同时本申请还通过改进锯切设备的设置角度和进给切割方向，在锯切时与型材的接触为一点而非面，这样锯片与型材之间的阻力会大大的减小，锯片阻力减小，也就减少锯片因阻力大产生的热量，进而减小锯片的磨损与变形；同时这种锯切角度和切割方向下，锯片切割型材最后的位置是位于型材的边角处，也会减小毛刺的行程，利于后期安装。
附图说明
[0022]图1为本技术其中一角度下的立体图；
[0023]图2为本技术另一角度下的立体图；
[0024]图3为本技术另一角度下的立体图；
[0025]图4为图1中I处的放大图；
[0026]图5为图1中II处的放大图；
[0027]图6为图2中III处的放大图；
[0028]图7为图2中IV处的放大图；
[0029]图8为图3中V处的放大图。
[0030]图中，1、上料装置，101、第一滑座，102、第一套板，103、第一连接杆，104、第一连接孔，105、第一夹持件，106、电机，107、齿轮，2、锯切装置，201、切割锯组件，202、定位组件，
202a、第二顶紧气缸，202b、第一顶紧气缸，202c、第一顶紧板，202d、第三顶紧气缸，203、气缸，204、导轨，3、卸料装置，4、型材，5、挡板，6、倒U型挡板，7、通槽，8、齿条。
具体实施方式
[0031]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0032]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]如图1
‑
8所示，一种门窗型材锯切加工生产线，包括工作台、上料装置1、锯切装置2和卸料装置3。
[0034]其中，上述工作台为近似生产线结构的长条形工作台，该工作台用于提供上述上料装置1、锯切装置2和卸料装置3的安装位置。
[0035]而上述上料装置1、锯切装置2和卸料装置3则是从左至右依次设置在工作台上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，包括：工作台；沿工作台的长度方向依次设置于所述工作台上表面的上料装置、锯切装置和卸料装置，所述工作台的上表面对应所述锯切装置处设有两个通槽；所述上料装置包括沿所述工作台长度方向滑动设置的第一滑座以及设置于所述第一滑座的第一夹持件；所述卸料装置包括沿所述工作台长度方向滑动设置的第二滑座以及设置于所述第二滑座的第二夹持件；所述锯切装置包括两个切割锯组件，两个所述切割锯组件呈90
°
夹角设置，所述工作台下方具有倾斜设置的导轨，所述导轨与所述工作台的上表面具有45
°
夹角，各所述切割锯组件滑动设置于所述导轨,所述切割锯组件在所述导轨上滑动能够穿过所述通槽并伸出所述工作台的上表面。2.根据权利要求1所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，所述工作台的上表面沿其长度方向设有第一滑轨，所述第一滑座滑动设置于所述第一滑轨，所述第一滑座上设有第一套板，所述第一套板上设有第一连接孔，所述第一套板内沿所述第一滑轨的方向穿设有第一连接杆，所述第一连接杆通过连接件穿入所述第一连接孔将所述第一套板抵紧，所述第一夹持件设置于所述第一连接杆的一端。3.根据权利要求1所述的一种门窗型材锯切加工生产线，其特征在于，所述工作台的上表面沿其长度方向设有第二滑轨，所述第二滑座滑动设置于所述第二滑轨，所述第二滑座上设有第二套板，所述第二套板上设有第二连接孔，所述第二套板内沿所述第二滑轨的方向穿设有第二连接杆，所述第二连接杆通过连接件穿入所述第二连接孔将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兹海，轩福宾，
申请(专利权)人：山东九屹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：