一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统及方法，其中一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，包括：依次连接的锅炉烟囱、蒸汽烟气预热器、旋转闪蒸干燥机、高效旋风除尘器及脉冲布袋除尘器；其中，蒸汽烟气预热器的热源进口与汽轮机连通，高效旋风除尘器连接有用于上料的双螺旋给料装置，脉冲布袋除尘器的出气口通过增压风机与锅炉烟囱连通，高效旋风除尘器和脉冲布袋除尘器底部通过星型卸料器与埋刮板输送机连接，埋刮板输送机与输送至飞灰仓连接。本发明专利技术的垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，可用于替代常规的水洗灰干燥技术，从而降低垃圾焚烧锅炉飞灰的处置成本。从而降低垃圾焚烧锅炉飞灰的处置成本。从而降低垃圾焚烧锅炉飞灰的处置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统及方法


[0001]本专利技术涉及垃圾焚烧锅炉飞灰处置
，尤其涉及一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统及方法。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧锅炉飞灰是一种危废(代码：772
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18)，其二噁英含量高，重金属浸出浓度超标。2021年，国内垃圾焚烧锅炉飞灰年产生量约1000万吨，平均每个垃圾焚烧厂每年产生量近2万吨。
[0003]垃圾焚烧锅炉飞灰的主流处置路线为“固化/稳定化”后填埋，约占总处理量的90％。采用“固化/稳定化”后填埋这种方法占用了大量的土地资源，且二噁英、重金属等并未真正去除，随着覆膜的老化、雨水的侵蚀，二噁英、重金属会再次污染环境，用长远的眼光来看，采用“固化/稳定化”后填埋这种技术路线并没有做到“无害化”、“资源化”、“减量化”。
[0004]针对“固化/稳定化”后填埋处置方法的弊端，目前国内有条件的地区采用了“水泥窑协同处置”、“高温熔融处置”、“低温热解处置”等路线。
[0005]有水泥厂的城市，推荐采用“水泥窑协同处置”，而对于长三角、珠三角等发达地区来说，“高温熔融处置”、“低温热解处置”是应优先考虑的技术路线。
[0006]然而，“高温熔融处置”以及“低温热解处置”路线都面临处置成本远大于“固化/稳定化”后填埋的处置方式。无论是“高温熔融处置”还是“低温热解处置”，都需要对飞灰进行离心水洗预处理，以脱除氯离子、部分重金属并回收钠盐、钾盐等进行资源化利用，而水洗灰含水率高，一般为40～45％，在采用上述处置路线时，水汽蒸发消耗了大量的电能，并增加了尾气处置的难度，是处置成本居高不下的一大原因。
[0007]鉴于此，采用一种以锅炉烟囱废气作为主热源、以汽轮机低品质抽汽作为辅助热源的垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统具有非常重要的现实意义。

技术实现思路

[0008]本专利技术的一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统及方法，用于替代常规的水洗灰干燥技术，从而降低垃圾焚烧锅炉飞灰的处置成本。
[0009]本专利技术提供的技术方案如下：一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，包括：依次连接的锅炉烟囱、蒸汽烟气预热器、旋转闪蒸干燥机、高效旋风除尘器及脉冲布袋除尘器；其中，蒸汽烟气预热器的热源进口与汽轮机连通，高效旋风除尘器连接有用于上料的双螺旋给料装置，脉冲布袋除尘器的出气口通过增压风机与锅炉烟囱连通，高效旋风除尘器和脉冲布袋除尘器底部通过星型卸料器与埋刮板输送机连接，埋刮板输送机与输送至飞灰仓连接。
[0010]进一步的，锅炉烟囱与蒸汽烟气预热器之间连接有第一烟气管道，第一烟气管道上设有第一压力计、第一温度计、烟气流量计和关闭门。
[0011]进一步的，第一烟气管道于锅炉烟囱上的取烟气点距离锅炉引风机出口＞10m。
[0012]进一步的，汽轮机与蒸汽烟气预热器之间连接有低压蒸汽管道，低压蒸汽管道上设有蒸汽压力计、蒸汽温度计、蒸汽流量计和调节门。
[0013]进一步的，蒸汽烟气预热器与旋转闪蒸干燥机之间连接有第二烟气管道，第二烟气管道上设有第二压力计和第二温度计。
[0014]进一步的，双螺旋给料装置的出口与旋转闪蒸干燥机的进口相连，旋转闪蒸干燥机下部设有搅拌刀，旋转闪蒸干燥机上部设有分级环。
[0015]进一步的，旋转闪蒸干燥机与高效旋风除尘器之间连接有第三烟气管道，第三烟气管道上设有第三压力计和第三温度计。
[0016]进一步的，高效旋风除尘器与脉冲布袋除尘器之间连接有第四烟气管道，第四烟气管道上设有第四压力计和第四温度计。
[0017]进一步的，脉冲布袋除尘器与增压风机之间连接有第五烟气管道，第五烟气管道上设有第五压力计和第五温度计。
[0018]进一步的，增压风机与锅炉烟囱之间连接有第六烟气管道，第六烟气管道上设有第六压力计和第六温度计。
[0019]进一步的，第六烟气管道于锅炉烟囱上的回烟气点与第一烟气管道于锅炉烟囱上的取烟气点之间的垂直距离＞3倍烟囱直径。
[0020]一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥方法，利用干燥系统进行干燥，包括以下步骤：
[0021]S1、通过第一烟气管道从锅炉烟囱抽取废气，作为干燥系统的主热源，抽取的烟气量为锅炉烟囱排烟总量的11％，烟气的温度为135℃；
[0022]S2、通过低压蒸汽管道从汽轮机抽取低品质蒸汽，作为干燥系统的辅助热源，蒸汽的温度为300℃；
[0023]S3、通过低压蒸汽管道上设有的调节门调节蒸汽的流量，将烟气的温度从135℃提升至180℃；
[0024]S4、步骤S3中升温后的烟气进入旋转闪蒸干燥机内，同时运转双螺旋给料装置向旋转闪蒸干燥机内输送水洗灰，水洗灰在旋转闪蒸干燥机下部搅拌刀的作用下得到快速干燥，并通过上部分级环的作用，使得干燥后飞灰含水率为5％，旋转闪蒸干燥机的塔径根据抽取的烟气量进行选取，使得空塔流速为4～5m/s。
[0025]S5、通过将第三烟气管道的烟气温度和双螺旋给料装置的电机转速建立联锁，通过增、减进料量来改变旋转闪蒸干燥机内的传热量，从而保持第三烟气管道的烟气温度在100℃。
[0026]S6、步骤S4中经干燥后的飞灰随烟气进入高效旋风除尘器内分离，尚余有少量的细飞灰进入脉冲布袋除尘器进一步分离；
[0027]S7、步骤S6中，高效旋风除尘器和脉冲布袋除尘器分离出的飞灰经灰斗下方的星型卸料器进入埋刮板输送机，并通过埋刮板输送机输送至飞灰仓；
[0028]S8、步骤S6中，经脉冲布袋除尘器分离后的烟气经第五烟气管道进入增压风机，通过增压风机增压后经第六烟气管道引入锅炉烟囱内进行排放。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030](1)本专利技术垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统及方法，通过从锅炉烟囱抽取废
气作为干燥系统的主热源，从汽轮机抽取低品质蒸汽作为干燥系统的辅助热源，大大降低了水洗灰干燥的能量成本，且锅炉烟囱废气和汽轮机低品质抽汽参数相对稳定，系统稳定性好。
[0031](2)本专利技术垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，利用增压风机维持干燥过程的负压状态，有效避免了飞灰的逸出，满足了环保要求。
[0032](3)本专利技术垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，很好地解决了由于水洗灰粘性高，呈膏状，采用一般干燥技术难以对其进行有效干燥的难题。
[0033](4)本专利技术垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，其中锅炉烟囱、汽轮机为垃圾焚烧发电厂已有设备，其余设备结构紧凑，特别适合对现有的垃圾焚烧发电厂进行改扩建，对于改变目前绝大多数垃圾焚烧锅炉飞灰需要外运处理的现状具有非常重要的现实意义。
附图说明
[0034]图1是本专利技术垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统的整体结构示意图。
[0035]附图标记如下：1、锅炉烟囱，2、蒸汽烟气预热器，3、汽轮机，4、旋转闪蒸干燥机，401、搅拌刀，402、分级环，5、双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，其特征在于，包括：依次连接的锅炉烟囱(1)、蒸汽烟气预热器(2)、旋转闪蒸干燥机(4)、高效旋风除尘器(6)及脉冲布袋除尘器(7)；其中，所述蒸汽烟气预热器(2)的热源进口与汽轮机(3)连通，所述高效旋风除尘器(6)连接有用于上料的双螺旋给料装置(5)，所述脉冲布袋除尘器(7)的出气口通过增压风机(8)与锅炉烟囱(1)连通，所述高效旋风除尘器(6)和所述脉冲布袋除尘器(7)底部通过星型卸料器(9)与埋刮板输送机(10)连接，所述埋刮板输送机(10)与输送至飞灰仓(11)连接。2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，其特征在于，所述锅炉烟囱(1)与所述蒸汽烟气预热器(2)之间连接有第一烟气管道(12)，所述第一烟气管道(12)上设有第一压力计(1201)、第一温度计(1202)、烟气流量计(1203)和关闭门(1204)。3.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，其特征在于，所述第一烟气管道(12)于所述锅炉烟囱(1)上的取烟气点距离锅炉引风机出口＞10m。4.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，其特征在于，所述汽轮机(3)与所述蒸汽烟气预热器(2)之间连接有低压蒸汽管道(14)，所述低压蒸汽管道(14)上设有蒸汽压力计(1401)、蒸汽温度计(1402)、蒸汽流量计(1403)和调节门(1404)。5.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，其特征在于，所述蒸汽烟气预热器(2)与所述旋转闪蒸干燥机(4)之间连接有第二烟气管道(13)，所述第二烟气管道(13)上设有第二压力计(1301)和第二温度计(1302)。6.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，其特征在于，所述双螺旋给料装置(5)的出口与所述旋转闪蒸干燥机(4)的进口相连，所述旋转闪蒸干燥机(4)下部设有搅拌刀(401)，所述旋转闪蒸干燥机(4)上部设有分级环(402)。7.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，其特征在于，所述旋转闪蒸干燥机(4)与所述高效旋风除尘器(6)之间连接有第三烟气管道(15)，所述第三烟气管道(15)上设有第三压力计(1501)和第三温度计(1502)。8.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉飞灰水洗后的干燥系统，其特征在于，所述高效旋风除尘器(6)与所述脉冲布袋除尘器(7)之间连接有第四烟气管道(16)，所述第四烟气管道(16)上设有第四压力计(1601)和第四温度计(1602)。9.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦兴东，孙丹丹，林鸿亮，蔡永祥，钱曾，陈俊，朱霞，袁克，
申请(专利权)人：南通万达能源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：