基于钢结构装配的基坑支护用支撑架制造技术

基于钢结构装配的基坑支护用支撑架，包括基础、柱、长向水平支撑梁和短向水平支撑梁，所述柱装配式安装在基础上，并通过连接件竖向拼接，所述连接件的外侧分别设有长向连接槽钢和短向连接工字钢，所述长向水平支撑梁与长向连接槽钢牛腿盖板式装配连接，所述短向水平支撑梁与短向连接工字钢通过连接板以及螺栓固定连接。本实用新型专利技术的构件可统一标准模块化，在厂内加工完成，现场直接拼装，安装非常方便，省时省力，满足装配式需求，整体性好，承载力强，变形位移小，质量可靠，安全，便于拆卸，能重复利用，可节约成本。可节约成本。可节约成本。

【技术实现步骤摘要】
基于钢结构装配的基坑支护用支撑架


[0001]本技术涉及一种基于钢结构装配的基坑支护用支撑架。

技术介绍

[0002]随着城市建设步伐的加快，城市空间不断缩小，伴随高层建筑涌现出来大量的深基坑工程，如何确保基坑的稳定和安全质量是施工过程中的一大难点。当前基坑工程中支撑结构以锚拉式结构和支撑式结构的工程应用最为常见。相比于锚拉式结构，支撑式结构具有占地面积小，影响范围小，且强度和整体刚度较好的优点，广泛应用于基坑支撑体系中。国内基坑支护工程采用的内支撑通常为钢筋混凝土支撑和钢支撑两种。钢筋混凝土支撑平面布置灵活、刚度大、稳定性良好，但施工工期长，材料无法重复利用且拆除不易，易造成污染。钢支撑是利用钢管或者型钢构件作为基坑的内支撑，亦或通过钢管梁、柱焊接而成，其安装和拆卸较麻烦，不能很好的满足装配式需求，工作稳定性欠佳，不能很好的重复利用，不利于节约成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种便于安装和拆卸，满足装配式需求，整体性好，质量可靠安全，能重复利用，可节约成本的基于钢结构装配的基坑支护用支撑架。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]基于钢结构装配的基坑支护用支撑架，包括基础、柱、长向水平支撑梁和短向水平支撑梁，所述柱装配式安装在基础上，并通过连接件竖向拼接，所述连接件的外侧分别设有长向连接槽钢和短向连接工字钢，所述长向水平支撑梁与长向连接槽钢牛腿盖板式装配连接，所述短向水平支撑梁与短向连接工字钢通过连接板以及螺栓固定连接。/>[0006]进一步，所述基础为预制砼基础，所述预制砼基础中间设有杯口。
[0007]进一步，所述柱为方形钢管柱或圆形钢管柱，所述方形钢管柱或圆形钢管柱的外侧设有用于装配连接的限位凸缘。
[0008]进一步，所述连接件为方形钢管柱或圆形钢管柱，所述方形钢管柱或圆形钢管柱的两端为承插母口。
[0009]进一步，所述长向连接槽钢的两边设有螺栓孔，所述短向连接工字钢的上、中、下部位分别设有螺栓孔。
[0010]进一步，所述长向水平支撑梁安装在长向连接槽钢中，并在长向水平支撑梁上方放置槽型盖板，所述槽型盖板通过螺栓与长向连接槽钢固定连接。
[0011]进一步，所述长向水平支撑梁、短向水平支撑梁为工字梁。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
①
构件可统一标准模块化，在厂内加工完成，现场直接拼装，安装非常方便，省时省力，满足装配式需求；
②
整体性好，承载力强，变形位移小，质量可靠，安全；
③
便于拆卸，能重复利用，可节约成本。
附图说明
[0013]图1 为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2 为图1所示实施例的柱与基础连接的结构示意图；
[0015]图3 为图2所示柱与基础连接的装配示意图；
[0016]图4 为图1所示实施例的柱竖向拼接的结构示意图；
[0017]图5 为图4所示柱竖向拼接的装配示意图；
[0018]图6 为图1所示实施例的长向水平支撑梁与长向连接槽钢牛腿盖板式装配连接示意图；
[0019]图7 为图1所示实施例的短向水平支撑梁与短向连接工字钢的连接结构示意图；
[0020]图8 为图1所示实施例的长向水平支撑梁、短向水平支撑梁与连接件的连接结构示意图；
[0021]图9 为图1所示实施例应用时工况示意图；
[0022]图中：1.基础，2.柱，3.长向水平支撑梁，4.短向水平支撑梁，5.连接件，5
‑
1.长向连接槽钢，5
‑
2.短向连接工字钢，6.排桩，7.腰梁，8.液压伺服千斤顶。
具体实施方式
[0023]以下结合附图以及实施例对本技术作进一步说明。
[0024]参照图1
‑
图9，一种基于钢结构装配的基坑支护用支撑架，包括基础1、柱2、长向水平支撑梁3和短向水平支撑梁4，所述柱2装配式安装在基础1上，并通过连接件5竖向拼接，所述连接件5的外侧分别设有长向连接槽钢5
‑
1和短向连接工字钢5
‑
2，所述长向水平支撑梁3与长向连接槽钢5
‑
1牛腿盖板式装配连接，所述短向水平支撑梁4与短向连接工字钢5
‑
2通过连接板以及螺栓固定连接。
[0025]本实施例中，所述基础1为预制砼基础，所述预制砼基础中间设有杯口，所述杯口为方形孔。
[0026]本实施例中，所述柱2为方形钢管柱，所述方形钢管柱的外侧设有用于装配连接的限位凸缘。其中，限位凸缘的位置与具体安装情况有关，如基础1插孔的深度、连接件5的长度等。当然，所述柱2也可采用圆形钢管柱。
[0027]本实施例中，所述连接件5为方形钢管柱，所述方形钢管柱的两端为承插母口。当然，所述连接件5也可采用圆形钢管柱。
[0028]本实施例中，所述长向连接槽钢5
‑
1的两边设有螺栓孔，所述短向连接工字钢5
‑
2的上、中、下部位分别设有螺栓孔。
[0029]本实施例中，所述长向水平支撑梁3安装在长向连接槽钢5
‑
1中，并在长向水平支撑梁3上方放置槽型盖板，所述槽型盖板通过螺栓与长向连接槽钢5
‑
1固定连接。
[0030]本实施例中，所述长向水平支撑梁3、短向水平支撑梁4为工字梁。
[0031]使用时，该支撑架需结合排桩6和腰梁7来完成支护，其中，排桩6安装于基坑内壁，腰梁7安装于排桩6上，支撑架的长向水平支撑梁3端部与腰梁7相接触进行支护。当然，也可结合其它形式来完成支护。
[0032]此外，可在腰梁7与支撑架的长向水平支撑梁3端部之间设置液压伺服千斤顶8、压力传感器（图中未示出），其中，压力传感器位于液压伺服千斤顶8与长向水平支撑梁3端部
之间（可通过在长向水平支撑梁3端部设置托盘来支撑液压伺服千斤顶8、压力传感器），设置压力预警值，实时监控长向水平支撑梁3受力情况，并根据受力情况由控制室通过液压站调整液压伺服千斤顶8工作状态；在支撑架上布置应变传感器（图中未示出），设置变形预警值，实时监控长向水平支撑梁3变形情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于钢结构装配的基坑支护用支撑架，其特征在于：包括基础、柱、长向水平支撑梁和短向水平支撑梁，所述柱装配式安装在基础上，并通过连接件竖向拼接，所述连接件的外侧分别设有长向连接槽钢和短向连接工字钢，所述长向水平支撑梁与长向连接槽钢牛腿盖板式装配连接，所述短向水平支撑梁与短向连接工字钢通过连接板以及螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的基于钢结构装配的基坑支护用支撑架，其特征在于：所述基础为预制砼基础，所述预制砼基础中间设有杯口。3.根据权利要求1或2所述的基于钢结构装配的基坑支护用支撑架，其特征在于：所述柱为方形钢管柱或圆形钢管柱，所述方形钢管柱或圆形钢管柱的外侧设有用于装配连接的限位凸缘。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江营，陈浩，王其良，唐伟军，肖鹏，刘筱钰，钟凌宇，刘学军，
申请(专利权)人：湖南建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：