本实用新型专利技术涉及出料装置技术领域，特别是涉及颜料煅烧用料罐出料装置，包括混合筒，混合筒下端部固定安装有煅烧筒，煅烧筒下端部固定安装有出料筒，出料筒下端部均匀等距开设有卡口，混合筒表面固定套设有支撑条，支撑条内壁对称开设有第一滑槽，两个第一滑槽内部均滑动安装有滑条，两个滑条之间固定安装有收集盒，出料机构包括中心柱，中心柱固定安装在柱槽中，中心柱的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器，两个阻尼器远离中心柱的一端上均固定安装有第一卡块，两个第一卡块分别活动安装在两个卡槽中，使得该设备在使用时出料便捷度更高，且通过刮板的设计，使得该设备在出料时不会与内壁发生粘连，进一步加强了出料的效果。进一步加强了出料的效果。进一步加强了出料的效果。
【技术实现步骤摘要】
颜料煅烧用料罐出料装置
[0001]本技术涉及出料装置
，特别是涉及颜料煅烧用料罐出料装置。
技术介绍
[0002]颜料煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，玻璃在窑中吹制后，借由在窑中煅烧及慢慢冷却，可使其强度和硬度增高，金属的延展性更大，因此它可以适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式，由于这些操作均会增加金属坚固性能，因此为了达到好的效果，有时就必须重复煅烧，有些材料如玻璃和钢，煅烧后的冷却要徐徐进行，而在其他如铜或黄铜煅烧后就需急速冷却。
[0003]颜料在加工时往往需要在料罐内部对其进行煅烧处理，煅烧玩进行出料，但现有的设备在出料时操作便捷度较差，且颜料易与料罐内壁发生粘连，进而导致出料效果变差，加工效率变低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供颜料煅烧用料罐出料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：颜料煅烧用料罐出料装置，包括混合筒，所述混合筒下端部固定安装有煅烧筒，所述煅烧筒下端部固定安装有出料筒，所述出料筒下端部均匀等距开设有卡口，所述混合筒表面固定套设有支撑条，所述支撑条内壁对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均滑动安装有滑条，两个所述滑条之间固定安装有收集盒；
[0006]所述混合筒侧壁上固定安装有驱动机构；
[0007]所述驱动机构包括U形杆，所述U形杆与混合筒固定连接，所述U形杆上端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转柱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转柱侧壁上对称开设有条形槽，所述条形槽内壁中对称开设有卡槽，所述转柱内部滑动安装有内杆，所述内杆下端部固定安装有限位盘。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位盘内部开设有柱槽，所述限位盘侧壁上固定安装有刮板，所述刮板与出料筒内壁相贴合；
[0010]所述柱槽内部固定安装有出料机构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料机构包括中心柱，所述中心柱固定安装在柱槽中，所述中心柱的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器，两个所述阻尼器远离中心柱的一端上均固定安装有第一卡块，两个所述第一卡块分别活动安装在两个卡槽中。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一卡块相对端上均固定安装有内柱，两个所述内柱均滑动内设在中心柱中，所述内杆表面均匀等距固定安装有搅拌叶，所述混合筒内壁中固定安装有落料板，所述出料筒内部滑动安装有底盘。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘上端部开设有限位槽，所述限位盘转动内设在限位槽中，所述底盘侧壁上均匀等距固定安装有第二卡块，所述第二卡块活动内设在卡口中。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]其一，在内杆的移动下将带动与之通过限位盘限位的底盘向下移动，此时底盘将带动与之固定的第二卡块随之在卡口内部向下滑动，从而漏出排料缝隙完成排料，此时排出的物料被收集盒收集，使得该设备在使用时出料便捷度更高。
[0016]其二，通过搅拌叶和刮板的设计，使得该设备在出料时不会与内壁发生粘连，进一步加强了出料的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术的落料板连接爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术的出料筒连接结构示意图。
[0021]其中：11、混合筒；12、煅烧筒；13、出料筒；14、卡口；15、支撑条；16、第一滑槽；17、滑条；18、收集盒；21、U形杆；22、驱动电机；23、转柱；24、条形槽；25、卡槽；26、内杆；27、限位盘；28、柱槽；29、刮板；31、中心柱；32、阻尼器；33、第一卡块；34、内柱；35、搅拌叶；36、落料板；37、底盘；38、限位槽；39、第二卡块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，颜料煅烧用料罐出料装置，包括混合筒11，混合筒11下端部固定安装有煅烧筒12，煅烧筒12下端部固定安装有出料筒13，出料筒13下端部均匀等距开设有卡口14，混合筒11表面固定套设有支撑条15，支撑条15内壁对称开设有第一滑槽16，两个第一滑槽16内部均滑动安装有滑条17，两个滑条17之间固定安装有收集盒18；
[0025]混合筒11侧壁上固定安装有驱动机构；
[0026]驱动机构包括U形杆21，U形杆21与混合筒11固定连接，U形杆21上端部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端上固定安装有转柱23，转柱23侧壁上对称开设有条形槽24，条形槽24内壁中对称开设有卡槽25，转柱23内部滑动安装有内杆26，内杆26下端部固定安装有限位盘27，限位盘27内部开设有柱槽28，限位盘27侧壁上固定安装有刮板29，刮板29与出料筒13内壁相贴合；
[0027]柱槽28内部固定安装有出料机构。
[0028]出料机构包括中心柱31，中心柱31固定安装在柱槽28中，中心柱31的两侧侧壁上均固定安装有阻尼器32，两个阻尼器32远离中心柱31的一端上均固定安装有第一卡块33，两个第一卡块33分别活动安装在两个卡槽25中，两个第一卡块33相对端上均固定安装有内柱34，两个内柱34均滑动内设在中心柱31中，内杆26表面均匀等距固定安装有搅拌叶35，混合筒11内壁中固定安装有落料板36，出料筒13内部滑动安装有底盘37，底盘37上端部开设有限位槽38，限位盘27转动内设在限位槽38中，底盘37侧壁上均匀等距固定安装有第二卡块39，第二卡块39活动内设在卡口14中，使用时可先将原料投入混合筒11内部，此时可启动驱动电机22，在驱动电机22的作用下将带动与之固定的转柱23随之发生转动，此时在转柱23的转动下将带动搅拌叶35随之转动从而对原料进行混合，混合完成原料将通过落料板36漏向煅烧筒12内部进行煅烧，煅烧后的原料将累积在出料筒13中，此时可相对拉动两个第一卡块33，在第一卡块33的移动下将带动与之固定的内柱34在中心柱31内部滑动，此时第一卡块33还将带动阻尼器32随之发生拉伸，当第一卡块33由上端卡槽25滑动至下端搅拌叶35中时，此时将带动内杆26在转柱23内部向下滑动完成调节，在内杆26的移动下将带动与之通过限位盘27限位的底盘3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.颜料煅烧用料罐出料装置，包括混合筒(11)，所述混合筒(11)下端部固定安装有煅烧筒(12)，所述煅烧筒(12)下端部固定安装有出料筒(13)，所述出料筒(13)下端部均匀等距开设有卡口(14)，其特征在于：所述混合筒(11)表面固定套设有支撑条(15)，所述支撑条(15)内壁对称开设有第一滑槽(16)，两个所述第一滑槽(16)内部均滑动安装有滑条(17)，两个所述滑条(17)之间固定安装有收集盒(18)；所述混合筒(11)侧壁上固定安装有驱动机构；所述驱动机构包括U形杆(21)，所述U形杆(21)与混合筒(11)固定连接，所述U形杆(21)上端部固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端上固定安装有转柱(23)。2.根据权利要求1所述的颜料煅烧用料罐出料装置，其特征在于，所述转柱(23)侧壁上对称开设有条形槽(24)，所述条形槽(24)内壁中对称开设有卡槽(25)，所述转柱(23)内部滑动安装有内杆(26)，所述内杆(26)下端部固定安装有限位盘(27)。3.根据权利要求2所述的颜料煅烧用料罐出料装置，其特征在于，所述限位盘(27)内部开设有柱槽(28)，所述限位盘(27)侧壁上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆毅，吴雄伟，刘自得，孙亚利，
申请(专利权)人：江苏贝丽得新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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