一种基于锂电池盖帽的上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于锂电池盖帽的上下料设备，属于锂电池加工技术领域，包括配重板和连接在配重板上方的输送机，所述配重板的顶端连接有倒置的U字型的连接板，所述连接板的横向内壁连接有多个等距排列的设置在输送机上方的限位框，所述限位框的侧面开设有供锂电池盖帽穿过的穿料通道；所述限位框的侧面连接有第一电动推杆，第一电动推杆的底端连接有倒置的U字型的辅助板，所述辅助板的底端连接有轴承，轴承的内壁连接有第二电动推杆，第二电动推杆的侧面连接有用于夹住锂电池盖帽的弧形板，所述辅助板的侧面连接有侧支板。该基于锂电池盖帽的上下料设备，不仅能够机械上下料，并对锂电池盖帽进行翻面。并对锂电池盖帽进行翻面。并对锂电池盖帽进行翻面。

【技术实现步骤摘要】
一种基于锂电池盖帽的上下料设备


[0001]本技术属于锂电池加工
，尤其是一种基于锂电池盖帽的上下料设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池包括电池本体、锂电池盖帽和外包装等组成，锂电池本体在与锂电池盖帽进行组合组装时，需要用到锂电池盖帽的上下料设备。
[0003]传统的锂电池盖帽的上下料大多采用人工操作，不仅废人工，而且效率低，例如(授权公告号CN0112374124B)一种锂电池盖帽上料装置，也提到了这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于锂电池盖帽的上下料设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于锂电池盖帽的上下料设备，包括配重板和连接在配重板上方的输送机，所述配重板的顶端连接有倒置的U字型的连接板，所述连接板的横向内壁连接有多个等距排列的设置在输送机上方的限位框，所述限位框的侧面开设有供锂电池盖帽穿过的穿料通道；
[0006]所述限位框的侧面连接有第一电动推杆，第一电动推杆的底端连接有倒置的U字型的辅助板，所述辅助板的底端连接有轴承，轴承的内壁连接有第二电动推杆，第二电动推杆的侧面连接有用于夹住锂电池盖帽的弧形板，所述辅助板的侧面连接有侧支板，所述侧支板的底端连接有正反电机，所述正反电机的输出轴通过联轴器与其中一个第二电动推杆连接固定。
[0007]作为优选的实施方案，所述限位框的顶端连接有两个带有移动部的线性电机，所述限位框的内腔设置有适配的调节板，所述调节板通过连接块与线性电机的移动部连接固定。
[0008]作为优选的实施方案，所述限位框的顶端还连接有两个对称设置的斜板，两个斜板和限位框之间连接有倒置的梯形板。
[0009]作为优选的实施方案，所述限位框的侧面内嵌安装有玻璃窗。
[0010]作为优选的实施方案，所述弧形板的内壁连接有橡胶垫，所述弧形板的侧面连接有两个拨动板。
[0011]作为优选的实施方案，所述辅助板的侧面连接有微型的用于记录的摄像头。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该基于锂电池盖帽的上下料设备，得益于限位框和斜板的设计，限位框能够进行盛料，斜板与梯形板而定配合，方便锂电池盖帽进行上料，线性电机带动调节板移动，能够对限位框内的锂电池盖帽进行刮平，使得处理之后的区域，只剩平铺的一层，方便输送机进
行输送时，漏出需要使用的锂电池盖帽，实现下料；
[0014]得益于第二电动推杆的伸长，使得弧形板能够夹紧锂电池盖帽，然后控制第一电动推杆收缩，使得锂电池盖帽被提升到指定高度，然后正反电机带动第二电动推杆转动，使得锂电池盖帽翻面，保证所有需要后续使用的锂电池盖帽处于同一朝向；
[0015]该基于锂电池盖帽的上下料设备，不仅能够机械上下料，并对锂电池盖帽进行翻面。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术的限位框的右侧视图；
[0020]图4为本技术的第一电动推杆的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：1、配重板；2、输送机；3、连接板；4、限位框；5、第一电动推杆；6、辅助板；7、第二电动推杆；8、弧形板；9、侧支板；10、正反电机；11、线性电机；12、调节板；13、斜板；14、梯形板；15、拨动板；16、摄像头。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0025]为了对锂电池盖帽进行输送和翻面，进而实现锂电池盖帽的上下料，如图1至图4所示的一种基于锂电池盖帽的上下料设备，包括配重板1和连接在配重板1上方的输送机2，配重板1的顶端连接有倒置的U字型的连接板3，连接板3的横向内壁连接有多个等距排列的设置在输送机2上方的限位框4，限位框4的侧面开设有供锂电池盖帽穿过的穿料通道，限位框4的侧面连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底端连接有倒置的U字型的辅助板6，辅助板6的底端连接有轴承，轴承的内壁连接有第二电动推杆7，第二电动推杆7的侧面连接有用于夹住锂电池盖帽的弧形板8，弧形板8的弧度用户锂电池盖帽的外壁的弧度相同，弧形板8的内壁连接有橡胶垫，弧形板8的侧面连接有两个拨动板15，拨动板15配合弧形板8将位置有一定偏差的锂电池盖帽进行聚料，移动到弧形板8的最中间，辅助板6的侧面连接有微型的用于记录的摄像头16，辅助板6的侧面连接有侧支板9，侧支板9的底端连接有正反电机10，正反电机10的输出轴通过联轴器与其中一个第二电动推杆7连接固定，输送机2进行输送转动，使得锂电池盖帽从穿料通道出去，摄像头16观察锂电池盖帽的朝向，如果需要翻面
的话，控制第二电动推杆7伸长，使得弧形板8夹住锂电池盖帽，控制第一电动推杆5收缩，间接带动锂电池盖帽上移，然后正反电机10带动其中一个电动推杆5转动，进而间接带动锂电池盖帽翻面，然后控制第一电动伸缩杆5复位伸长、第二电动推杆7复位收缩，使得锂电池盖帽放回输送机2上。
[0026]为了对限位框4内的锂电池盖帽进行重新排列，使得接近穿料通道处的锂电池盖帽处于平铺的一层，限位框4的顶端连接有两个带有移动部的线性电机11，限位框4的内腔设置有适配的调节板12，调节板12通过连接块与线性电机11的移动部连接固定，控制线性电机11带动调节板12移动，调节板12带动最下层的锂电池盖帽上方的锂电池盖帽进行移动，在一定区域内，处于平铺的一层。
[0027]为了实现聚料，方便进行上料，限位框4的顶端还连接有两个对称设置的斜板13，两个斜板13和限位框4之间连接有倒置的梯形板14，将配重板1安装在用于锂电池盖帽和锂电池本体进行组装的设备处，利用人工或者输送设备输送到限位框4内，限位框4的侧面内嵌安装有玻璃窗，方便观察锂电池盖帽的情况。
[0028]输送机2、第一电动推杆5、第二电动推杆7、正反电机10、线性电机11和摄像头16均为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述。
[0029]工作原理
[0030]该基于锂电池盖帽的上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于锂电池盖帽的上下料设备，包括配重板(1)和连接在配重板(1)上方的输送机(2)，其特征在于：所述配重板(1)的顶端连接有倒置的U字型的连接板(3)，所述连接板(3)的横向内壁连接有多个等距排列的设置在输送机(2)上方的限位框(4)，所述限位框(4)的侧面开设有供锂电池盖帽穿过的穿料通道；所述限位框(4)的侧面连接有第一电动推杆(5)，第一电动推杆(5)的底端连接有倒置的U字型的辅助板(6)，所述辅助板(6)的底端连接有轴承，轴承的内壁连接有第二电动推杆(7)，第二电动推杆(7)的侧面连接有用于夹住锂电池盖帽的弧形板(8)，所述辅助板(6)的侧面连接有侧支板(9)，所述侧支板(9)的底端连接有正反电机(10)，所述正反电机(10)的输出轴通过联轴器与其中一个第二电动推杆(7)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池盖帽的上下料设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建林，周勤勇，
申请(专利权)人：无锡市金杨新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：