一种高压静电除焦油除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压静电除焦油除尘器，包括池体和壳体，池体的中部设有隔板，隔板的一侧与池体形成沉淀池，隔板的另一侧与池体形成污水池，沉淀池的顶板上设有第二进烟管和过滤板，过滤板包括固定部和过滤部；污水池的顶板通过支架与壳体连接，壳体的顶部设有排气管，壳体的下方设有排液管，壳体的内部从上到下依次设有喷淋管、电极安装架、管板、导流板和旋风板，电极安装架的底面设有均匀分布的竖向设置的电晕电极，管板上设有与电晕电极对应设置的通孔，通孔内设有管式筒体，壳体的侧壁上设有位于管板上方的进水管。本实用新型专利技术采用上述结构的高压静电除焦油除尘器，使用寿命长，有效提高设备的整体净化效率。有效提高设备的整体净化效率。有效提高设备的整体净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压静电除焦油除尘器


[0001]本技术涉及除焦油除尘器
，特别是涉及一种高压静电除焦油除尘器。

技术介绍

[0002]当前，我国用于化工行业的高压静电除焦油(尘)器的形式主要有列管式、同心圆式和蜂窝式三种。这三种传统的静电净化设备在我国已延用了几十年，由于技术陈旧、使用寿命不高、净化效率低，在一定程度上制约了化工行业产品质量的提高和产品成本的降低。为了解决上述问题，需要提供一种使用寿命长的、净化效率高的高压静电除焦油(尘)器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高压静电除焦油除尘器，使用寿命长，有效提高设备的整体净化效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种高压静电除焦油除尘器，包括池体和壳体，所述池体的中部设有隔板，所述隔板的一侧与所述池体形成沉淀池，所述隔板的另一侧与所述池体形成污水池，所述沉淀池远离所述隔板的一侧面的顶部设有第一进烟管，所述沉淀池的顶板上设有第二进烟管和过滤板，所述第二进烟管靠近所述隔板设置，所述第二进烟管的入口端伸入所述沉淀池的液面下方，所述第二进烟管的出口端为开口朝下的直角弯管，所述出口端伸入所述壳体内部并位于所述污水池的液面上方，所述过滤板均匀分布在所述第二进烟管和所述第一进烟管之间，所述过滤板包括固定部和过滤部，所述固定部与所述沉淀池的顶板固定连接，所述过滤部穿过所述沉淀池的顶板伸入所述沉淀池的液面下方；
[0005]所述污水池的顶板通过支架与所述壳体连接，所述壳体的顶部设有排气管，所述壳体的下方设有伸入所述污水池液面下方的排液管，所述壳体的内部从上到下依次设有喷淋管、电极安装架、管板、导流板和旋风板，所述喷淋管上设有均匀分布的喷头，所述电极安装架的底面设有均匀分布的竖向设置的电晕电极，所述电晕电极与位于所述壳体外部的高压电源电连接，所述管板位于所述电晕电极的底端，且所述管板与所述壳体的连接处设有均匀分布的透水孔，所述管板上设有与所述电晕电极对应设置的通孔，所述通孔内设有管式筒体，所述电晕电极穿设在所述管式筒体内，所述导流板上设有均匀分布的竖直导流孔，所述壳体的侧壁上设有位于所述管板上方的进水管。
[0006]优选的，所述过滤板的固定部通过螺栓与所述沉淀池的顶板连接。
[0007]优选的，所述污水池远离所述隔板的一侧面的顶部设有溢水管。
[0008]优选的，所述污水池和所述沉淀池一侧面的底部设有排污口。
[0009]因此，本技术采用上述结构的高压静电除焦油除尘器，使用寿命长，有效提高设备的整体净化效率。
[0010]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1是本技术高压静电除焦油除尘器实施例的示意图。
[0012]附图标记
[0013]1、池体；2、壳体；3、隔板；4、沉淀池；5、污水池；6、第一进烟管；7、第二进烟管；8、过滤板；9、溢水管；10、排污口；11、排气管；12、排液管；13、喷淋管；14、电极安装架；15、管板；16、导流板；17、旋风板；18、电晕电极；19、高压电源；20、管式筒体；21、进水管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0015]图1是本技术高压静电除焦油除尘器实施例的示意图，如图所示，一种高压静电除焦油除尘器，包括池体1和壳体2。池体1的中部设有隔板3，隔板3的一侧与池体1形成沉淀池4，隔板3的另一侧与池体1形成污水池5。沉淀池4远离隔板3的一侧面的顶部设有第一进烟管6，沉淀池4能够对烟气进行初次洗涤净化。沉淀池4的顶板上设有第二进烟管7和过滤板8，第二进烟管7靠近隔板3设置，第二进烟管7的入口端伸入沉淀池4的液面下方，第二进烟管7的出口端为开口朝下的直角弯管，出口端伸入壳体2内部并位于污水池5的液面上方，烟气从第二进烟管7排出时会因惯性作用流至沉淀池4的液面上方，实现对烟气的二次洗涤。过滤板8均匀分布在第二进烟管7和第一进烟管6之间，过滤板8能够对烟气中的大颗粒杂质进行过滤和拦截，降低壳体2内部的净化压力，减小壳体2内部部件的劳损，提高整个设备的使用寿命。过滤板8包括固定部和过滤部，固定部与沉淀池4的顶板固定连接，过滤部穿过沉淀池4的顶板伸入沉淀池4的液面下方，过滤板8的固定部通过螺栓与沉淀池4的顶板连接，螺栓连接方便对过滤板8进行拆卸，进而方便对过滤板8进行清洗和更换。
[0016]污水池5远离隔板3的一侧面的顶部设有溢水管9，溢水管9用于释放污水池5内的液体压力，同时能够方便对废水池中的水进行收集进而方便水的回收利用。污水池5和沉淀池4一侧面的底部设有排污口10，排污口10方便对污水池5和沉淀池4的底部进行清理。污水池5的顶板通过支架与壳体2连接，支架能够对壳体2进行支撑，保证壳体2的稳定性。
[0017]壳体2的顶部设有排气管11，壳体2的下方设有伸入污水池5液面下方的排液管12，排液管12伸入污水池5液面下方能够保证从第二进烟管7排出的烟气进入到壳体2内而不会通过溢水管9扩散到外界空气中。壳体2的内部从上到下依次设有喷淋管13、电极安装架14、管板15、导流板16和旋风板17，喷淋管13上设有均匀分布的喷头。电极安装架14的底面设有均匀分布的竖向设置的电晕电极18，电晕电极18与位于壳体2外部的高压电源19电连接。管板15位于电晕电极18的底端，且管板15与壳体2的连接处设有均匀分布的透水孔，管板15上设有与电晕电极18对应设置的通孔，通孔内设有管式筒体20，电晕电极18穿设在管式筒体20内，电晕电极18为静电除焦油器的阴极部件，电晕电极18从管式筒体20内中心穿过和管式筒体20形成高压直流强电场，驱使强电场中接近电晕电极18周围窄小区内的气体被电离，产生大量的作定向运动的电子，高速向管式筒体20运动，在运动过程中，气流中的粉尘、焦油雾被强制荷电，并在电场力作用下向管式筒体20运动，荷电粉尘和焦油雾到达管式筒体20的内壁后成为中性而堆积在管式筒体20上，每根电晕电极18的周围被管式筒体20包围，组成一个独立电场，彻底消除了同极间的干扰，提高了电场有效面积，使电晕电极18产生的电子流能毫无阻挡地奔向管式筒体20，净化效率大大提高。导流板16上设有均匀分布
的竖直导流孔，壳体2的侧壁上设有位于管板15上方的进水管21。
[0018]使用时，烟气先在池体1内进行初步过滤和拦截然后在壳体2内进行进一步的除尘和除焦油处理，池体1和壳体2的联合使用有效提高了设备的整体净化效率和使用寿命。烟气进入池体1后经过过滤板8对大颗粒杂质进行过滤和拦截，然后经过沉淀池4和污水池5中的液体实现两次洗涤后进入壳体2，池体1降低了壳体2的净化压力，减小壳体2内部部件的劳损，提高整个设备的使用寿命。烟气从壳体2底部向上运动时先经过旋风板17，旋风板17使烟气产生离心力，从而将烟气内的部分颗粒物质在离心作用下被抛向壳体2内壁，剩余烟气继续向上经过导流板16使烟气均匀向上运动并进入管式筒体20，烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压静电除焦油除尘器，其特征在于：包括池体和壳体，所述池体的中部设有隔板，所述隔板的一侧与所述池体形成沉淀池，所述隔板的另一侧与所述池体形成污水池，所述沉淀池远离所述隔板的一侧面的顶部设有第一进烟管，所述沉淀池的顶板上设有第二进烟管和过滤板，所述第二进烟管靠近所述隔板设置，所述第二进烟管的入口端伸入所述沉淀池的液面下方，所述第二进烟管的出口端为开口朝下的直角弯管，所述出口端伸入所述壳体内部并位于所述污水池的液面上方，所述过滤板均匀分布在所述第二进烟管和所述第一进烟管之间，所述过滤板包括固定部和过滤部，所述固定部与所述沉淀池的顶板固定连接，所述过滤部穿过所述沉淀池的顶板伸入所述沉淀池的液面下方；所述污水池的顶板通过支架与所述壳体连接，所述壳体的顶部设有排气管，所述壳体的下方设有伸入所述污水池液面下方的排液管，所述壳体的内部从上到下依次设有喷淋管、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，付学广，张艳强，张超，姚蒙蒙，张培，
申请(专利权)人：沧州绿舟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：