本实用新型专利技术属于复合管生产矫正设备技术领域，尤其是一种金属复合管生产用矫直装置，现提出如下方案，包括装置主体和设置在装置主体内部的固定机构，本实用新型专利技术通过设置夹持块，在固定机构中，当通过装置对复合管进行矫正操作时，为了提高对管体矫正固定的灵活性，操作人员可以打开第一电动推杆通过夹持块的运动对复合管进行夹持固定操作，第一电动推杆推动带动滑动齿板沿第一固定槽的内壁滑动，滑动齿板的滑动通过齿轮的转动带动转动杆的运动，转动杆的运动通过拉动杆的运动带动连接块沿第一限位槽的内壁滑动，来进一步的带动夹持块对管体进行夹持固定运动，以实现对提高复合管矫正时夹持固定灵活性的控制操作。管矫正时夹持固定灵活性的控制操作。管矫正时夹持固定灵活性的控制操作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合管生产用矫直装置
[0001]本技术涉及复合管生产矫正设备
，尤其涉及一种金属复合管生产用矫直装置。
技术介绍
[0002]复合管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影，弯直程度对于这种产品的质量来说至关重要，直接影响管道的正常使用，因此在复合管生产过程中必须用到矫直装置进行矫直。
[0003]但是，现有的矫正装置在使用时出现无法有效提高对复合管夹持固定灵活性的问题，导致在对复合管进行矫正操作时，由于对复合管固定的灵活性较低，使得操作人员的劳动强度加大，降低装置的矫正效率，以及现有的矫正装置在使用时出现无法有效提高对不同尺寸复合管进行矫正的问题，导致在需要对不同尺寸的复合管进行矫正时，易导致装置整体矫正的灵活性下降，不能满足人们的需求，为此需要一种金属复合管生产用矫直装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种金属复合管生产用矫直装置，解决了现有技术中存在的无法有效提高对复合管夹持固定灵活性和无法有效提高对不同尺寸复合管进行矫正的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属复合管生产用矫直装置，包括装置主体和设置在装置主体内部的固定机构，所述固定机构包括旋转组件和滑动组件；
[0007]所述旋转组件包括齿轮、转动杆和拉动杆，所述装置主体的内壁滑动连接有滑动齿板，所述滑动齿板的一端固定连接有第一电动推杆，所述装置主体的内壁与滑动齿板的连接部位开设有第一固定槽，所述滑动齿板的外壁啮合有与装置主体内壁旋转连接的齿轮，所述齿轮的外壁固定连接有转动杆，所述转动杆的一端旋转连接有拉动杆；
[0008]所述滑动组件包括连接块和夹持块，所述拉动杆的一端旋转连接与装置主体外壁滑动连接的连接块，所述连接块的外壁固定连接有夹持块，所述装置主体的外壁与连接块的连接部位开设有第一限位槽。
[0009]优选的，所述装置主体的外壁设置有位于夹持块一侧的管体，所述装置主体的外壁固定连接有调节箱，所述调节箱的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有第二电动推杆，所述调节箱的内壁与滑动块的连接部位开设有第二固定槽，所述滑动块的外壁滑动连接与调节箱内壁旋转连接的摆动杆，所述摆动杆的外壁与滑动块的连接部位开设有第二限位槽，所述摆动杆的一端旋转连接有与调节箱外壁滑动连接的升降杆，所述调节箱的外壁与升降杆的连接部位开设有第三限位槽，所述升降杆的一端固定连接有位于管体上方的压槽块。
[0010]优选的，所述滑动齿板通过第一电动推杆与第一固定槽之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述转动杆通过滑动齿板与齿轮之间构成转动结构。
[0012]优选的，所述连接块通过转动杆和拉动杆与第一限位槽之间构成滑动结构，所述夹持块与连接块之间为一体式连接。
[0013]优选的，所述摆动杆通过滑动块和第二限位槽与调节箱之间构成转动结构。
[0014]优选的，所述压槽块通过升降杆和第三限位槽与管体之间构成调节结构。
[0015]本技术中，
[0016]1、通过设置夹持块，在固定机构中，当通过装置对复合管进行矫正操作时，为了提高对管体矫正固定的灵活性，操作人员可以打开第一电动推杆通过夹持块的运动对复合管进行夹持固定操作，第一电动推杆推动带动滑动齿板沿第一固定槽的内壁滑动，滑动齿板的滑动通过齿轮的转动带动转动杆的运动，转动杆的运动通过拉动杆的运动带动连接块沿第一限位槽的内壁滑动，来进一步的带动夹持块对管体进行夹持固定运动，以实现对提高复合管矫正时夹持固定灵活性的控制操作；
[0017]2、通过设置升降杆，在调节机构中，当对不同尺寸的复合管进行矫正操作时，操作人员可以打开第二电动推杆通过升降杆的运动带动压槽块进行调节运动，来起到对不同尺寸复合管矫正的操作，第二电动推杆的推动带动滑动块沿第二固定槽的内壁滑动，滑动块的通过第二限位槽的作用带动摆动杆的运动，摆动杆的运动带动升降杆沿第三限位槽的内壁进行升降运动，来起到对压槽块进行升降运动的作用，以实现对提高对不同尺寸复合管矫正灵活性的控制操作。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种金属复合管生产用矫直装置的整体第一视角结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种金属复合管生产用矫直装置的整体第二视角结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种金属复合管生产用矫直装置的夹持块运动结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种金属复合管生产用矫直装置的压槽块运动结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、滑动齿板；3、第一电动推杆；4、第一固定槽；5、齿轮；6、转动杆；7、拉动杆；8、连接块；9、第一限位槽；10、夹持块；11、管体；12、调节箱；13、滑动块；14、第二电动推杆；15、第二固定槽；16、摆动杆；17、第二限位槽；18、升降杆；19、第三限位槽；20、压槽块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
3，一种金属复合管生产用矫直装置，包括装置主体1和设置在装置主体1内部的固定机构，固定机构包括旋转组件和滑动组件；
[0026]旋转组件包括齿轮5、转动杆6和拉动杆7，装置主体1的内壁滑动连接有滑动齿板2，滑动齿板2的一端固定连接有第一电动推杆3，装置主体1的内壁与滑动齿板2的连接部位开设有第一固定槽4，滑动齿板2的外壁啮合有与装置主体1内壁旋转连接的齿轮5，齿轮5的外壁固定连接有转动杆6，转动杆6的一端旋转连接有拉动杆7；
[0027]滑动组件包括连接块8和夹持块10，拉动杆7的一端旋转连接与装置主体1外壁滑动连接的连接块8，连接块8的外壁固定连接有夹持块10，装置主体1的外壁与连接块8的连接部位开设有第一限位槽9。
[0028]进一步的，滑动齿板2通过第一电动推杆3与第一固定槽4之间构成滑动结构，有利于第一电动推杆3的推动通过滑动齿板2沿第一固定槽4的内壁滑动，实现对转动杆6运动的控制操作。
[0029]进一步的，转动杆6通过滑动齿板2与齿轮5之间构成转动结构，有利于滑动齿板2的滑动通过齿轮5的转动带动转动杆6的运动，实现对连接块8运动的控制操作。
[0030]进一步的，连接块8通过转动杆6和拉动杆7与第一限位槽9之间构成滑动结构，夹持块10与连接块8之间为一体式连接，有利于转动杆6的转动通过拉动杆7的运动带动连接块8沿第一限位槽9的内壁滑动，实现对提高复合管矫正时夹持固定灵活性的控制操作。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，装置主体1的外壁设置有位于夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属复合管生产用矫直装置，包括装置主体(1)和设置在装置主体(1)内部的固定机构，其特征在于：所述固定机构包括旋转组件和滑动组件；所述旋转组件包括齿轮(5)、转动杆(6)和拉动杆(7)，所述装置主体(1)的内壁滑动连接有滑动齿板(2)，所述滑动齿板(2)的一端固定连接有第一电动推杆(3)，所述装置主体(1)的内壁与滑动齿板(2)的连接部位开设有第一固定槽(4)，所述滑动齿板(2)的外壁啮合有与装置主体(1)内壁旋转连接的齿轮(5)，所述齿轮(5)的外壁固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端旋转连接有拉动杆(7)；所述滑动组件包括连接块(8)和夹持块(10)，所述拉动杆(7)的一端旋转连接与装置主体(1)外壁滑动连接的连接块(8)，所述连接块(8)的外壁固定连接有夹持块(10)，所述装置主体(1)的外壁与连接块(8)的连接部位开设有第一限位槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属复合管生产用矫直装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外壁设置有位于夹持块(10)一侧的管体(11)，所述装置主体(1)的外壁固定连接有调节箱(12)，所述调节箱(12)的内壁滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的一端固定连接有第二电动推杆(14)，所述调节箱(12)的内壁与滑动块(13)的连接部位开设有第二固定槽(15)，所述滑动块(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝峰，雷进，姜延坤，姜春雷，刘艳筎，
申请(专利权)人：吉林油田多源实业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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