一种精准定位的塑料管热熔接方法技术

本发明专利技术公开了一种精准定位的塑料管热熔接方法，包括以下步骤：熔接位置的处理，在热熔接前，两根塑料管的焊接位置进行确认好相应的尺寸，然后对塑料管的熔接处进行清理，清除塑料管外表面吸附的灰尘和异物，将处理完成后的两根塑料管分别放入定位夹具中。该精准定位的塑料管热熔接方法，通过在塑料管道热熔接前对熔接尺寸进行确定，并对确定好的位置进行标记，从而使通过该方法热熔接塑料管道时的精准度提高，通过在热熔时对两根塑料管材进行固定，并且在定位夹具内设置防滑垫，从而保证塑料管材在熔接时不会发生晃动以及旋转的现象，从而避免在热熔接时出现偏差的现象，进一步提高该方法进行热熔接时的精准度。高该方法进行热熔接时的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的塑料管热熔接方法


[0001]本专利技术涉及塑料管材连接
，具体为一种精准定位的塑料管热熔接方法。

技术介绍

[0002]塑料管材连接方法的热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高，热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备；热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开；整机(全自动型、液压半自动型)由PLC系统主机箱，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成；手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料，结构牢固，轻巧耐用；焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。
[0003]现有的塑料管热熔接方法在对塑料管材进行连接时未能通过定位设备对塑料管材进行良好的定位以及相关辅助措施，使热熔连接的精准度差，导致其在连接后稳定性差，需要重新进行热熔接，造成管材的浪费，影响塑料管热熔连接的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精准定位的塑料管热熔接方法，具备定位具有高精准度和热熔接处更加稳定，提高了塑料管热熔接的工作效率等优点，解决了热熔连接的精准度差，导致其在连接后稳定性差，需要重新进行热熔接，造成管材的浪费，影响塑料管热熔连接的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述定位具有高精准度和热熔接处更加稳定，提高了塑料管热熔接的工作效率目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种精准定位的塑料管热熔接方法，包括以下步骤：
[0009]S1、熔接位置的处理
[0010]在热熔接前，两根塑料管的焊接位置进行确认好相应的尺寸，然后对塑料管的熔接处进行清理，清除塑料管外表面吸附的灰尘和异物；
[0011]S2、工件的定位
[0012]将处理完成后的两根塑料管分别放入定位夹具中，通过定位夹具对其两端进行固定，对固定后的两根塑料管进行检查；
[0013]S3、管道的热熔
[0014]通过定位夹具将塑料管无旋转的推入到热熔工具内，达到标记处时停止；
[0015]S4、管道的熔接
[0016]加热完成后，快速的取下热熔工具，通过推动定位夹具，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头开成均匀凸缘，连接时及时对熔接位置进行校正，校正完成后保持连接状态，直至熔接处完全冷却后方可取下管道；
[0017]S5、熔接处的处理
[0018]取下冷却完成的塑料管后对熔接效果进行检查，通过打磨设备对熔接处进行打磨，清理热熔处外溢部分，将连接处打磨至圆润。
[0019]优选的，所述步骤S1中，确定的尺寸为热熔接时所需要的深度，通过记号笔等标记工具对尺寸位置进行标记。
[0020]优选的，所述步骤S1中，对塑料管的灰尘和杂物进行清理时，先用纯净水进行清洗，清洗完成后通过烘干机对熔接处进行烘干处理，烘干机的烘干温度控制在40
‑
50摄氏度。
[0021]优选的，所述步骤S2中，所选用的定位夹具其底部设置有轨道，可以对夹持后的管道进行左右的移动，并且在定位夹具内设置一定厚度的防滑垫。
[0022]优选的，所述步骤S2中，检查时通过推动固定好的塑料管进行移动，直至两根管道热溶处接触时停止，观察两根塑料管接触处是否存在误差。
[0023]优选的，所述步骤S2中，若存在误差，则需要对塑料管道重新固定，若不存在误差，则进行下一步操作。
[0024]优选的，所述步骤S3中，热熔工具选择的是热熔器，在进行加热操作前，根据塑料管的尺寸从而选择大小适合的加热模头。
[0025]优选的，所述步骤S3中，塑料管在热熔器的加热时间根据管道的尺寸进行确定，当塑料管道直径为20
‑
120mm时，加热时长控制在5
‑
55s。
[0026]优选的，所述步骤S4中，在加热过程中可以对热熔接中的塑料管进行校正，在校正时不能进行旋转，连接时推动定位夹具时需要轻轻推动，严禁用力过大，塑料管冷却完成是指塑料管表面温度降低至20
‑
30度。
[0027]优选的，所述步骤S5中，在对热熔完成后的塑料管进行检查时，检查热熔处的位置是否为标记位置，并且检查热熔处的坚固程度，若在检查时熔接处存在缝隙或者晃动，则需要对熔接处进行剪裁，并重复S1
‑
S5的操作，若符合要求，则完成对塑料管的热熔接。
[0028](三)有益效果
[0029]与现有技术相比，本专利技术提供了一种精准定位的塑料管热熔接方法，具备以下有益效果：
[0030]1、该精准定位的塑料管热熔接方法，通过在塑料管道热熔接前对熔接尺寸进行确定，并对确定好的位置进行标记，从而使通过该方法热熔接塑料管道时的精准度提高，通过在热熔时对两根塑料管材进行固定，并且在定位夹具内设置防滑垫，从而保证塑料管材在熔接时不会发生晃动以及旋转的现象，从而避免在热熔接时出现偏差的现象，进一步提高该方法进行热熔接时的精准度，最后通过用均匀且较轻的力度推动定位夹具，从而避免因用力过大造成塑料管道弯曲或者错位的现象，更进一步的提高对塑料管热熔接的精准度，避免出现返工的现象，提高了塑料管材热熔接的工作效率。
[0031]2、该精准定位的塑料管热熔接方法，通过在热熔接前对塑料管材表面的杂质以及灰尘进行清理，从而防止塑料管材在热熔接时因杂质和灰层影响连接紧密度的现象，通过在对塑料管材进行加热时根据管材的直径对加热时间进行控制，避免出现因加热时间过长出现塑料管材厚度变薄影响热熔接处的连接强度，通过对热熔接处进行处理，从而使连接处更加的美观。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种精准定位的塑料管热熔接方法，包括以下步骤：
[0035]S1、熔接位置的处理
[0036]在热熔接前，两根塑料管的焊接位置进行确认好相应的尺寸，然后对塑料管的熔接处进行清理，清除塑料管外表面吸附的灰尘和异物，确定的尺寸为热熔接时所需要的深度，通过记号笔等标记工具对尺寸位置进行标记，对塑料管的灰尘和杂物进行清理时，先用纯净水进行清洗，清洗完成后通过烘干机对熔接处进行烘干处理，烘干机的烘干温度控制在40摄氏度；
[0037]S2、工件的定位
[0038]将处理完成后的两根塑料管分别放入定位夹具中，通过定位夹具对其两端进行固定，对固定后的两根塑料管进行检查，所选用的定位夹具其底部设置有轨道，可以对夹持后的管道进行左右的移动，并且在定位夹具内设置一定厚度的防滑垫，检查时通过推动固定好的塑料管进行移动，直至两根管道热溶处接触时停止，观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的塑料管热熔接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔接位置的处理在热熔接前，两根塑料管的焊接位置进行确认好相应的尺寸，然后对塑料管的熔接处进行清理，清除塑料管外表面吸附的灰尘和异物；S2、工件的定位将处理完成后的两根塑料管分别放入定位夹具中，通过定位夹具对其两端进行固定，对固定后的两根塑料管进行检查；S3、管道的热熔通过定位夹具将塑料管无旋转的推入到热熔工具内，达到标记处时停止；S4、管道的熔接加热完成后，快速的取下热熔工具，通过推动定位夹具，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头开成均匀凸缘，连接时及时对熔接位置进行校正，校正完成后保持连接状态，直至熔接处完全冷却后方可取下管道；S5、熔接处的处理取下冷却完成的塑料管后对熔接效果进行检查，通过打磨设备对熔接处进行打磨，清理热熔处外溢部分，将连接处打磨至圆润。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的塑料管热熔接方法，其特征在于，所述步骤S1中，确定的尺寸为热熔接时所需要的深度，通过记号笔等标记工具对尺寸位置进行标记。3.根据权利要求1所述的一种精准定位的塑料管热熔接方法，其特征在于，所述步骤S1中，对塑料管的灰尘和杂物进行清理时，先用纯净水进行清洗，清洗完成后通过烘干机对熔接处进行烘干处理，烘干机的烘干温度控制在40
‑
50摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种精准定位的塑料管热熔接方法，其特征在于，所述步骤S2中，所选用的定位夹具其底部设置有轨道，可以对夹持后的管道进行左右的移动，并且在定位夹具内设置一定厚度的防滑垫。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存奇，许建钦，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：