本实用新型专利技术公开一种具有防堵机构的有机硅生产用旋风分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的下端设有排灰口，所述防堵机构设于所述排灰口的上侧，所述防堵机构与所述分离器本体内侧壁之间具有落灰间隙，所述防堵机构包括均为圆锥台结构的破碎体和磨碎体，所述破碎体和所述磨碎体的锥面均设有多个凸刺；所述分离器本体的外侧壁固定设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构驱动所述防堵机构旋转；本实用新型专利技术在排灰口的上侧设置防堵机构，避免该部分的筒壁出现结层现象，避免现有设备中的大块尘粒结层脱落后堵住排灰口的情况。尘粒结层脱落后堵住排灰口的情况。尘粒结层脱落后堵住排灰口的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵机构的有机硅生产用旋风分离器
[0001]本技术涉及到有机硅生产设备领域，具体涉及到一种具有防堵机构的有机硅生产用旋风分离器。
技术介绍
[0002]有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si
‑
C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
[0003]有机硅生产工艺中，硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物需要先进旋风分离器除去大部分粉尘后再进洗涤塔，旋风分离器的除尘效果不好会极大影响有机硅成品质量。
[0004]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。现有的旋风分离器，常用的(切流)切向导入式旋风分离器的分离原理，主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口；含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动；旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里；旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流；内、外旋流的旋转方向是相同的；最后净化气经排气管排出器外。
[0005]现有旋风分离器的缺陷在于，气体和尘粒特性的变化会造成分离器内壁有尘粒结层现象，尘粒结层越挂越厚时在温度变化下就会成块掉落，堵塞高温旋风分离器的排灰口，现有的处理方式为设备停止运行时，人工进行清理，这样会极大影响生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种具有防堵机构的有机硅生产用旋风分离器，解决现有技术中排灰口容易堵住的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种具有防堵机构的有机硅生产用旋风分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的下端设有排灰口，所述防堵机构设于所述排灰口的上侧，所述防堵机构与所述分离器本体内侧壁之间具有落灰间隙，所述防堵机构包括均为圆锥台结构的破碎体和磨碎体，所述磨碎体位于所述破碎体的下侧，并且所述破碎体的直径较大的一端和所述磨碎体的直径较大的一端固定连接，所述破碎体和所述磨碎体的锥面均设有多个凸刺；所述分离器本体的外侧壁固定设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构驱动所述防堵机构旋转；所述防堵机构的上端连接第一旋转支撑机构，所述第一旋转支撑机构与所述分离器本体侧壁固定
连接。
[0009]上述方案改进点在于，在排灰口上侧设置防堵机构，防堵机构包括破碎体和磨碎体。
[0010]优点在于，其一，破碎体和磨碎体旋转时，锥面凸刺往复活动于落灰间隙，避免该部分的筒壁出现结层现象，造成排灰口堵塞；
[0011]其二，破碎体旋转时其锥面凸刺使落下的大块尘粒结层被压碎为小块尘粒结层，磨碎体旋转时其锥面凸刺反复挤压小块尘粒结层，使小块尘粒结层最终形成灰尘颗粒从排灰口落下，从而避免现有设备中的大块尘粒结层脱落后堵住排灰口的情况。
[0012]分离器本体在位于防堵机构的上侧安装有若干个喷气嘴，所述喷气嘴连接通气软管，所述通气软管穿过所述分离器本体的侧壁连接外部气源，所述喷气嘴朝向所述破碎体的锥面喷气。
[0013]上述方案中，当发生大块尘粒结层落于破碎体上侧时，通过喷气嘴朝向破碎体的锥面喷气，压缩空气击打大块尘粒结层，使大块尘粒结层加快破碎，避免影响后续落灰。
[0014]所述第一旋转支撑机构包括与所述防堵机构上端固定连接的竖杆，所述竖杆的外侧套设有套筒，所述竖杆连接有上限位板以及下限位板，所述上限位板与所述套筒的上端抵接，所述下限位板与所述套筒的下端抵接,所述套筒的外侧壁通过若干横杆与所述分离器本体的侧壁固定连接。
[0015]上述方案中，由于套筒与分离器本体固定，套筒对竖杆的旋转轴线限位，上限位板与下限位板分别对竖杆的上下位移限位，进而对防堵机构进行旋转限位。
[0016]进一步的，所述竖杆的上端连接有扇叶。通过竖杆旋转时带动扇叶同步旋转，扇叶旋转产生上升气流，从而方便使分离后的气体加快上升，从旋转分离器上端的排气通道排出。
[0017]所述传动机构包括转轴以及换向齿轮组，所述转轴一端与所述驱动装置连接，另一端通过换向齿轮组连接所述磨碎体的下端面；所述换向齿轮组的下端连接第二旋转支撑机构，所述第二旋转支撑机构与所述分离器本体侧壁固定连接。
[0018]具体的，换向齿轮组包括与防堵机构连接的第一锥齿轮和与转轴连接的第二锥齿轮，第一锥齿轮下端连接第二旋转支撑机构，其中第二旋转支撑机构的结构原理与第一旋转支撑机构的结构原理相同，在此不重复描述。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、破碎体和磨碎体旋转时，锥面凸刺往复活动于落灰间隙，避免该部分的筒壁出现结层现象，造成排灰口堵塞；
[0021]2、破碎体旋转时其锥面凸刺使落下的大块尘粒结层被压碎为小块尘粒结层，磨碎体旋转时其锥面凸刺反复挤压小块尘粒结层，使小块尘粒结层最终形成灰尘颗粒从排灰口落下，从而避免现有设备中的大块尘粒结层脱落后堵住排灰口的情况；
[0022]3、在竖杆的上端连接有扇叶，通过竖杆旋转时带动扇叶同步旋转，扇叶旋转产生上升气流，从而方便使分离后的气体加快上升，从旋转分离器上端的排气通道排出，提升分离效率。
附图说明
[0023]图1为本技术旋风分离器的结构示意图；
[0024]图中：1、分离器本体；2、排灰口；3、防堵机构；4、破碎体；5、磨碎体；6、凸刺；7、驱动装置；8、喷气嘴；9、通气软管；10、转轴；11、换向齿轮组；12、第二旋转支撑机构；14、竖杆；15、套筒；16、上限位板；17、下限位板；18、横杆；19、扇叶。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，一种具有防堵机构的有机硅生产用旋风分离器，包括分离器本体1，所述分离器本体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防堵机构的有机硅生产用旋风分离器，其特征在于，包括分离器本体(1)，所述分离器本体(1)的下端设有排灰口(2)，所述防堵机构(3)设于所述排灰口(2)的上侧，所述防堵机构(3)与所述分离器本体(1)内侧壁之间具有落灰间隙，所述防堵机构(3)包括均为圆锥台结构的破碎体(4)和磨碎体(5)，所述磨碎体(5)位于所述破碎体(4)的下侧，并且所述破碎体(4)的直径较大的一端和所述磨碎体(5)的直径较大的一端固定连接，所述破碎体(4)和所述磨碎体(5)的锥面均设有多个凸刺(6)；所述分离器本体(1)的外侧壁固定设有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)通过传动机构驱动所述防堵机构(3)旋转；所述防堵机构(3)的上端连接第一旋转支撑机构，所述第一旋转支撑机构与所述分离器本体(1)侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵机构的有机硅生产用旋风分离器，其特征在于，所述分离器本体(1)在位于所述防堵机构的上侧安装有若干个喷气嘴(8)，所述喷气嘴(8)连接通气软管(9)，所述通气软管(9)穿过所述分离器本体(1)的侧壁连接外部气源，所述喷气嘴(8)朝向所述破碎体(4)的锥面喷气。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：梁成凯，
申请(专利权)人：湖北君健新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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