一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤，其包括壳体，所述壳体的上端设置有进料斗，所述壳体内倾斜设置有重力称量部，所述重力称量部包括第一翻转检修盖、引导滑槽及重力传感器，所述第一翻转检修盖设置在所述壳体的倾斜侧面上，下端通过第一传动铰链与所述壳体铰接，所述第一翻转检修盖的两侧分别通过第一限位拉杆与所述壳体连接；所述引导滑槽固定在所述第一翻转检修盖的内侧面上、进料端与所述进料斗的出料端衔接，所述重力传感器固定在引导滑槽出料端的第一翻转检修盖上，所述重力传感器的称量面上设置有称重滑槽，所述称重滑槽的进料端与所述引导滑槽的出料端衔接。重滑槽的进料端与所述引导滑槽的出料端衔接。重滑槽的进料端与所述引导滑槽的出料端衔接。

【技术实现步骤摘要】
一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤


[0001]本技术属于动态称重
，涉及一种封闭式滑槽秤，尤其涉及一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤。

技术介绍

[0002]滑槽秤主要用于测量流动物料的瞬时流量及累计重量，包括壳体、引导滑槽、称重滑槽、重力传感器等部件。现有技术中的滑槽秤多是先将引导滑槽、称重滑槽安装在壳体上后，再利用螺栓及盖板将壳体封死，整个安装过程，需要工人钻入壳体中，由于壳体内空间狭小，工人在壳体内活动受限，这就降低了安装效率，同时，为了便于工人安装，设计者需要将引导滑槽及称重滑槽的尺寸缩小或扩大壳体尺寸，这就降低了壳体空间的使用率，提高了壳体材料的使用量，抬高了制造成本。另外，当需要对壳体内的称重滑槽、重力传感器等部件维修、更换时，需要先将壳体的盖板拆下，再由维修人员钻入壳体中对部件拆装维修，这不仅提高了维修难度，还容易因壳体内残留粉尘性杂质而对维修人员的身体健康造成严重不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤,以解决现有技术中的滑槽秤不方便安装、维修，壳体空间使用率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的所采取的技术方案是：
[0005]一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤，其包括壳体，所述壳体的上端设置有进料斗、下端设置有出料口，所述壳体内倾斜设置有重力称量部，所述重力称量部包括第一翻转检修盖、引导滑槽及重力传感器，所述第一翻转检修盖设置在所述壳体的倾斜侧面上，下端通过第一传动铰链与所述壳体铰接，所述第一翻转检修盖的两侧分别通过第一限位拉杆与所述壳体连接；所述引导滑槽固定在所述第一翻转检修盖的内侧面上、进料端与所述进料斗的出料端衔接，所述重力传感器固定在引导滑槽出料端的第一翻转检修盖上，所述重力传感器的称量面上设置有称重滑槽，所述称重滑槽的进料端与所述引导滑槽的出料端衔接。
[0006]所述第一翻转检修盖的外侧面的上部还固定有第一拉手。
[0007]所述引导滑槽及称重滑槽的称量面与水平面之间夹角为X
°
，其中，10
°
≤X
°
≤75
°
。
[0008]所述引导滑槽包括固定引导滑槽及翻转引导滑槽，所述固定引导滑槽固定在所述壳体上、进料端与所述进料斗的出料端衔接，所述翻转引导滑槽固定在所述第一翻转检修盖上，所述翻转引导滑槽的进料端与所述固定引导滑槽的进料端衔接、出料端与所述称重滑槽的进料端衔接。
[0009]其还包括竖直设置在壳体内的翻转式冲力检测部，所述翻转式冲力检测部位于所述重力称量部后端、包括第二翻转检修盖、冲力滑槽及冲力传感器，所述第二翻转检修盖设置在所述壳体的竖直侧面上、下端通过第二传动铰链与所述壳体铰接，所述第二翻转检修
盖的两侧分别通过第二限位拉杆与所述壳体连接；
[0010]所述冲力传感器固定在所述第二翻转检修盖的内侧、所述冲力滑槽竖直设置在所述冲力传感器的受压面上，所述冲力滑槽的开口方向与所述称重滑槽的出料端相对设置；
[0011]所述出料口设置在所述冲力滑槽下端的壳体上。
[0012]所述第二翻转检修盖的上端外侧面的上部固定有第二拉手。
[0013]与所述第一翻转检修盖相对的壳体上还设置有可观察壳体内部的观察窗。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]本技术提供的一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤，通过设置第一翻转检修盖及第二翻转检修盖，能够在将重力称量部及冲力检测部内的其他部件分别安装在第一翻转检修盖及第二翻转检修盖上时，先拉动打开第一翻转检修盖及第二翻转检修盖，然后工人站在壳体外将部件分别安装在其上，安装完成后，推动第一翻转检修盖及第二翻转检修盖，即可使其与壳体形成封闭式空间、投入物料称量现场使用。不需要再扩大壳体的体积或缩小各个滑槽的尺寸，提高了壳体内空间的使用率，从而减少了壳体的用料从而降低制造成本；另外，工人能够在壳体外部进行部件安装，不再受壳体空间的限制，能够快速、高效地进行安装，提高了安装效率；同时，在对滑槽秤进行检修时，只需将对应的翻转检修盖打开即可，不需要维修人员钻入壳体中，能够有效减少维修人员吸入壳体内残留的粉尘性杂质，保证了维修人员的身体健康。
[0016]本使用新型所提供的技术方案结构简单，安装、维护方便，能够有效解决
技术介绍
中所提出的技术问题，适合在动态滑槽秤重领域推广及使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术的左视图；
[0019]图3为本技术内部结构示意图；
[0020]图4为本技术打开翻转检修盖后的结构示意图。
[0021]图中标记说明：1、壳体，2、进料斗，3、第一翻转检修盖，31、第一传动铰链，32、第一限位拉杆，4、重力传感器，5，称重滑槽，7、第一拉手，8、固定引导滑槽，9、翻转引导滑槽，10、第二翻转检修盖，11、冲力滑槽，12、冲力传感器，13、第二传动铰链，14、第二限位拉杆，15、第二拉手。
具体实施方式
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术进行进清楚、完整的描述。
[0023]如图1至图4所示，本实施例提供了一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤，其包括壳体1，所述壳体1的上端设置有进料斗2、下端设置有出料口，所述壳体1内倾斜设置有重力称量部，在重力称量部的后端竖直设置有冲力检测部，物料从进料斗2进入壳体1后，经过重力称量部及翻转式冲力检测部称量重力和冲力后由壳体1的出料端排出壳体1外。
[0024]具体的，如图3、图4所示，为了便于工人在壳体1外安装部件，本实施例中的重力称量部包括第一翻转检修盖3、引导滑槽及重力传感器4，所述第一翻转检修盖3设置在所述壳
体1的倾斜侧面上，下端通过第一传动铰链31与所述壳体1铰接，铰接后，第一翻转检修盖3能够绕第一传动铰链31的轴心摆动，如图4所示，在设置第一翻转检修盖3处的壳体1上设置有与第一翻转检修盖3适配的安装口，为限定第一翻转检修盖3的翻转角度范围，使翻转的最大限度是翻转呈水平状态，本实施例中，所述第一翻转检修盖3的两侧分别通过第一限位拉杆32与所述壳体1连接；
[0025]如图3所示，所述引导滑槽包括固定引导滑槽8及翻转引导滑槽9，所述固定引导滑槽8固定在所述壳体1上、进料端与所述进料斗2的出料端衔接，所述翻转引导滑槽9固定在所述第一翻转检修盖3的内侧面上，翻转引导滑槽9的进料端与所述进料斗2的出料端衔接、出料端与所述称重滑槽5的进料端衔接，所述重力传感器4固定在引导滑槽出料端的第一翻转检修盖3上，所述重力传感器4的称量面上设置有称重滑槽5，所述称重滑槽5的进料端与所述翻转引导滑槽9的出料端衔接。
[0026]另外，为了便于打开或者关闭第一翻转检修盖3，如图2所示，本实施例中，在所述第一翻转检修盖3的外侧面的上部还固定有第一拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤，其特征在于：其包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端设置有进料斗(2)、下端设置有出料口，所述壳体(1)内倾斜设置有重力称量部，所述重力称量部包括第一翻转检修盖(3)、引导滑槽及重力传感器(4)，所述第一翻转检修盖(3)设置在所述壳体(1)的倾斜侧面上，下端通过第一传动铰链(31)与所述壳体(1)铰接，所述第一翻转检修盖(3)的两侧分别通过第一限位拉杆(32)与所述壳体(1)连接；所述引导滑槽固定在所述第一翻转检修盖(3)的内侧面上、进料端与所述进料斗(2)的出料端衔接，所述重力传感器(4)固定在引导滑槽出料端的第一翻转检修盖(3)上，所述重力传感器(4)的称量面上设置有称重滑槽(5)，所述称重滑槽(5)的进料端与所述引导滑槽的出料端衔接。2.根据权利要求1所述的一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤，其特征在于：所述第一翻转检修盖(3)的外侧面的上部还固定有第一拉手(7)。3.根据权利要求1所述的一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤，其特征在于：所述引导滑槽及称重滑槽(5)的称量面与水平面之间夹角为X
°
，其中，10
°
≤X
°
≤75
°
。4.根据权利要求1所述的一种采用可翻盖结构的封闭式滑槽秤，其特征在于：所述引导滑槽包括固定引导滑槽(8)及翻转引导滑槽(9)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅雪峰，薄如，李伟，李杜，段子浩，李永健，王建斌，李勇，邢冠军，
申请(专利权)人：山西新元自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：