本实用新型专利技术公开了一种粪液混料用发酵搅拌装置，包括：发酵池，搅拌机构，注菌剂机构以及动力组件，搅拌机构以及注菌剂机构均设置与发酵池内，动力组件包括电机以及转轴，转轴从发酵池底部伸入发酵池内，搅拌机构与注菌剂机构均连接在所述转轴上，且能够随所述转轴转动；所述搅拌机构包括若干搅拌叶，所述搅拌叶的叶面上密集开设有过筛孔；所述注菌剂机构包括若干洒液管，所述洒液管位于所述搅拌叶上侧，且所述洒液管表面密集开设有注入孔，本实用新型专利技术通过上侧洒液管与下侧搅拌叶的配合，能够实现边搅拌边混合菌剂发酵，缩短发酵周期，并且本实用新型专利技术还能够通过过筛孔对粪液中的大分子颗粒或纤维素进行过滤，进一步确保发酵效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粪液混料用发酵搅拌装置
[0001]本技术涉及有机物发酵领域，尤其涉及一种粪液混料用发酵搅拌装置。
技术介绍
[0002]带有搅拌结构的发酵罐，通过气体分配装置提供给微生物溶氧，机械搅拌提供了气泡分散和培养基的宏观混合及微观混合，发酵罐一般采用顶人式搅拌设备，发酷罐的主体材料为不锈钢，搅拌器为多层桨：底层一般为圆盘径向涡轮，上面几层为轴流式搅拌器。微生物培养过程的不同阶段对氧的需求是不同的，一般在发酵中期需氧量是最高的，后期的需氧量比较小。因此发酵罐搅拌装置多采用变频调速，可根据生产工艺要求调整运行转速，同时也有利于节能，减速机采用皮带传动或者齿轮传动，由于好氧发酵的转速较高，罐体的高径比比较大，轴的摆动也比较大，为了搅拌的稳定性，需要在罐内设置中间轴承或底轴承。为了防止染菌，罐顶搅拌密封结构常采用单端面干磨机械密封。
[0003]此外，粪液中大分子有害有机物、木质纤维素、抗生素等的分解是粪液快速发酵的难点，当下的常规技术手段多为针对性的添加包含白腐菌、假单胞菌、硝化细菌、芽孢杆菌在内的复合微生物，从而提升大分子有机物的转化效率，并抑制有害微生物、有毒重金属的活性，以缩短粪液的发酵周期。
[0004]然而当下的搅拌功能，仅仅只是提供了更好的混合效果，但没有能够对粪液中的大分子有害有机物、木质纤维素进行主动式的清除，仅仅依靠添加复合微生物，难以达到全完清除的效果，因此需要进行物理清除与生物清除的结合，然而当下还没有能够将物理清除与生物清除结合的发酵设备。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种粪液混料用发酵搅拌装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种粪液混料用发酵搅拌装置，包括：发酵池，搅拌机构，注菌剂机构以及动力组件，其特征在于：所述搅拌机构以及所述注菌剂机构均设置与所述发酵池内，所述动力组件包括电机以及转轴，所述转轴从所述发酵池底部伸入所述发酵池内，所述搅拌机构与所述注菌剂机构均连接在所述转轴上，且能够随所述转轴转动；所述搅拌机构包括若干搅拌叶，所述搅拌叶的叶面上密集开设有过筛孔，所述搅拌叶的移动路径与其幅面垂直；所述注菌剂机构包括若干洒液管，所述洒液管位于所述搅拌叶上侧，且所述洒液管表面密集开设有注入孔。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述发酵池外径上设置有辅助滑轨。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌叶自由端位置设置有辅助滑块，所述辅助滑块能够在所述辅助滑轨的轨道内部滑动。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述转轴底部位置套接有轴套，外部注菌剂管路通过所述轴套通向所述洒液管。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述洒液管自所述转轴起，向所述发酵池外环延
伸，所述洒液管的洒液范围能够完全覆盖发酵池底。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述外部注菌剂管路与所述发酵池外环接触位置设置有限位块。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌叶在所述限位块两外侧之间做往复运动。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述过筛孔的内环密集设置有过筛齿。
[0013]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过上侧洒液管与下侧搅拌叶的配合，能够实现边搅拌边混合菌剂发酵，并且本技术还能够通过过筛孔对粪液中的大分子颗粒或纤维素进行过滤，排除了快速发酵的难点，进一步确保发酵效率，缩短发酵周期。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1是本技术的优选实施例的立体结构图；
[0017]图2是本技术的优选实施例的搅拌叶局部放大图；
[0018]图中：1、发酵池；11、转轴；2、搅拌叶；21、过筛孔；22、过筛齿；3、洒液管；4、外部注菌剂管路；41、限位块。
具体实施方式
[0019]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，此外在本技术的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
[0020]如图1以及图2所示，一种粪液混料用发酵搅拌装置，包括：发酵池1，搅拌机构，注菌剂机构以及动力组件，需要说明的是，图1中为了更清晰的表现发酵池1内部结构，因此在图中未示出会有遮挡影响的发酵池1外壁，应当意识到，基于防止额外染菌的目的，优选的发酵池1采用密闭外腔的结构，密闭腔体作为本领域常用的技术结构，在此未做进一步详细描述；本实施例中，搅拌机构以及注菌剂机构均设置与发酵池1内，动力组件包括电机以及转轴11，转轴11从发酵池1底部伸入发酵池1内，显而易见的，电机能够设置在转轴11位于发酵池1底部的一侧，也能够设置在转轴11位于发酵池1顶部的一侧，且电机位于发酵池1外部，应当意识到，处于转轴11两端固定的稳定性考虑，转轴11显然需要同时接触到发酵池1的顶部与底部；本实施例中，搅拌机构与注菌剂机构均连接在转轴11上，且能够随转轴11转动；搅拌机构包括若干搅拌叶2，搅拌叶2的叶面上密集开设有过筛孔21，搅拌叶2的移动路径与其幅面垂直，能够在电机提供足够转动驱动力时，以其幅面提供最为高效的搅拌效果以及过筛效果；此外，如图2所示，过筛孔21的内环密集设置有过筛齿22，过筛齿22凸起，能够对大分子颗粒或纤维素起到拦截滞留的作用，本实施例的注菌剂机构包括若干洒液管3，
洒液管3位于搅拌叶2上侧，且洒液管3表面密集开设有注入孔，能够提供均匀的喷洒，使得发酵池1各位置的粪液发酵效果均一化。
[0021]一实施例中，发酵池1外径上设置有辅助滑轨，搅拌叶2自由端位置设置有辅助滑块，辅助滑块能够在辅助滑轨的轨道内部滑动，应当意识到，粪液堆积状态下，其内部粘性较大，搅拌阻力大，辅助滑轨能够提高搅拌叶2搅拌运行过程中的稳定性，避免搅拌叶2形变甚至断裂从而影响粪液搅拌发酵。
[0022]如图1所示，转轴11底部位置套接有轴套，外部注菌剂管路4通过轴套通向洒液管3，显然，如果搅拌叶2不间断的单向转动，必然会被外部注菌剂管路4影响，因此，在一实施例中，外部注菌剂管路4与发酵池1外环接触位置设置有限位块41，搅拌叶2在限位块41两外侧之间做往复运动，此外，在其往复运动的实施例中，在搅拌叶2厚度两侧均设置有过筛齿22，两层的过筛齿22能够起到进一步的颗粒或纤维素滞留效果，应当意识到，外部注菌剂管路4还可以设置在转轴11上端位置，也有被洒液管3影响的可能，还可以设置在搅拌池底部贯穿而上，也存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粪液混料用发酵搅拌装置，包括：发酵池，搅拌机构，注菌剂机构以及动力组件，其特征在于：所述搅拌机构以及所述注菌剂机构均设置与所述发酵池内，所述动力组件包括电机以及转轴，所述转轴从所述发酵池底部伸入所述发酵池内，所述搅拌机构与所述注菌剂机构均连接在所述转轴上，且能够随所述转轴转动；所述搅拌机构包括若干搅拌叶，所述搅拌叶的叶面上密集开设有过筛孔，所述搅拌叶的移动路径与其幅面垂直；所述注菌剂机构包括若干洒液管，所述洒液管位于所述搅拌叶上侧，且所述洒液管表面密集开设有注入孔。2.根据权利要求1所述的一种粪液混料用发酵搅拌装置，其特征在于：所述发酵池外径上设置有辅助滑轨。3.根据权利要求2所述的一种粪液混料用发酵搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶自由端位置设置有辅助滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾永靖，徐洲，夏贝贝，王琪琳，孙晶晶，翟森茂，毛欣宇，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：
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