一种AGM隔板生产用的快速脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及AGM隔板生产技术领域，具体公开了一种AGM隔板生产用的快速脱水装置，包括脱水箱体、真空发生器以及控制器，所述脱水箱体一侧的上方设置有真空发生器，所述脱水箱体一侧的下方设置有控制器，所述脱水箱体内部的两侧均设置有固定组件，两个所述固定组件之间设置有AGM隔板，所述AGM隔板的上下两端均设置有脱水组件，所述脱水箱体前侧的上下两端均设置有驱动组件；本实用新型专利技术在整个装置的使用过程中，通过AGM隔板上下两端的脱水组件，可以同时对AGM隔板的上下两端进行脱水处理，省去了先对AGM隔板的下表面进行脱水处理，再将AGM隔板向下翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板生产用的快速脱水装置


[0001]本技术涉及AGM隔板生产
，具体是一种AGM隔板生产用的快速脱水装置。

技术介绍

[0002]AGM隔板，即吸附式微纤维玻璃棉毡型隔板，通常是直径为0.5
‑
3微米贷玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得到质地均匀的薄片状柔性材料。在AGM隔板在生产过程中，需要对AGM隔板进行脱水工作，以便于后续工作的顺利进行，因此，需要提供一种AGM隔板生产用的快速脱水装置。
[0003]中国专利公开的一种用于AGM隔板生产用的负压脱水箱(公开号CN215766260U)该专利在负压脱水箱本体的中间设置有转动机构，两组转动机构的内部均设置有夹紧机构，在负压脱水箱本体下端内部设置有除水机构，使用时，通过夹紧机构能够将AGM隔板固定在负压脱水箱本体内部，再通过设置的夹紧机构，能够使AGM隔板旋转，从而使AGM隔板的上表面旋转至下端，继而便于除水机构对此面进行除水工作，但是它在使用过程中存在以下不足之处，在对AGM隔板进行脱水时，仅能对AGM隔板的下表面进行脱水处理，而在对AGM隔板的上表面进行脱水时，需要将AGM隔板向下翻转180
°
，再进行脱水处理，无法同时满足AGM隔板上下两个表面同时进行脱水，会影响到AGM隔板的脱水效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种AGM隔板生产用的快速脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种AGM隔板生产用的快速脱水装置，包括脱水箱体、真空发生器以及控制器，所述脱水箱体一侧的上方设置有真空发生器，所述脱水箱体一侧的下方设置有控制器，所述脱水箱体内部的两侧均设置有固定组件，两个所述固定组件之间设置有AGM隔板，所述AGM隔板的上下两端均设置有脱水组件，所述脱水箱体前侧的上下两端均设置有驱动组件；
[0007]所述脱水组件包括位于AGM隔板上方的滚筒，所述滚筒的外侧套接有吸水布，所述滚筒的内部横向贯穿设置有转杆，所述转杆的两端均转动连接有固定座。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述驱动组件包括位于脱水箱体前端上方两侧对称设置的第一同步轮以及第二同步轮，所述第一同步轮以及第二同步轮的外部共同连接有皮带，所述第一同步轮的前侧设置有电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述第一同步轮的后侧设置有第一丝杆，所述第二同步轮的后侧设置有第二丝杆，所述第一丝杆以及第二丝杆分别与脱水箱体为转动连接，所说第一丝杆与电机的输出轴为固定连接，所述第一丝杆以及第二丝杆上均螺纹连接有支撑座。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定座与支撑座之间设置有第一电动推
杆，所述第一电动推杆与支撑座为固定连接，所述第一电动推杆的伸缩端与固定座为固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述固定组件包括位于脱水箱体一侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有夹持板，所述夹持板设置成“凵”字型。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述夹持板“凵”开口的两端分别固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有固定板，所述固定板的末端固定连接有橡胶垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述脱水箱体前表面的两侧均设置有箱门，所述箱门的前侧设置有把手，所述箱门上且位于把手的一侧设置有透明玻璃板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在整个装置的使用过程中，通过AGM隔板上下两端的脱水组件，可以同时对AGM隔板的上下两端进行脱水处理，省去了先对AGM隔板的下表面进行脱水处理，再将AGM隔板向下翻转180
°
，再对AGM隔板的上表面进行脱水处理，结构简单，便于操作，提高了AGM隔板的脱水效率。
[0016]2、本技术在整个装置的使用过程中，通过固定座的前后移动，带动转杆发生转动，使得滚筒以及吸水布在AGM隔板的表面发生转动，通过吸水布在AGM隔板的表面进行转动，将AGM隔板表面的水分吸走，即可实现AGM隔板的脱水处理，由平移脱水改为滚动脱水，可以避免因吸水布前后水平移动，造成吸水布与AGM隔板之间产生较大的摩擦阻力，一方面，不会影响到AGM隔板的脱水效率，另一方面，不会对吸水布以及AGM隔板造成不同程度的磨损消耗，便于吸水布的循环使用以及AGM隔板的后续使用。
附图说明
[0017]图1为一种AGM隔板生产用的快速脱水装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中B处局部结构放大示意图；
[0020]图4为驱动组件与第一丝杆以及第二丝杆安装的内部结构示意图。
[0021]图中：1、脱水箱体；101、箱门；102、把手；103、透明玻璃板；2、真空发生器；3、控制器；4、固定组件；401、第二电动推杆；402、夹持板；5、AGM隔板；6、脱水组件；601、滚筒；602、吸水布；603、转杆；604、固定座；7、驱动组件；701、第一同步轮；702、第二同步轮；703、皮带；704、电机；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、支撑座；11、第一电动推杆；12、弹簧；13、固定板；14、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种AGM隔板生产用的快速脱水装置，包括脱水箱体1、真空发生器2以及控制器3，真空发生器2、第二电动推杆401、电机704以及第一电动推杆11均与控制器3为电性连接，通过控制器3可以控制真空发生器2、第二电动推杆401、电机704以及第一电动推杆11的工作，进而可以对AGM隔板5的脱水进程进行控制，脱水箱体1一侧的上方设置有真空发生器2，在整个装置的使用过程中，启动真空发生器2，通过真空发生器2对脱水箱体1进行抽真空处理，将脱水箱体1的内部变为负压状态，此时AGM隔板5内部水变成水分子溢出，会析出到AGM隔板5的表面，便于后续AGM隔板5的脱水处理，提
高了AGM隔板5的脱水效率以及脱水效果，脱水箱体1一侧的下方设置有控制器3，脱水箱体1内部的两侧均设置有固定组件4，两个固定组件4之间设置有AGM隔板5，AGM隔板5的上下两端均设置有脱水组件6，在整个装置的使用过程中，通过AGM隔板5上下两端的脱水组件6，可以同时对AGM隔板5的上下两端进行脱水处理，省去了先对AGM隔板5的下表面进行脱水处理，再将AGM隔板5向下翻转180
°
，再对AGM隔板5的上表面进行脱水处理所消耗的时间，结构简单，便于操作，提高了AGM隔板5的脱水效率，脱水箱体1前侧的上下两端均设置有驱动组件7，驱动组件7与脱水组件6相对应；
[0023]脱水组件6包括位于AGM隔板5上方的滚筒601，滚筒601的外侧套接有吸水布602，滚筒601的内部横向贯穿设置有转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板生产用的快速脱水装置，包括脱水箱体(1)、真空发生器(2)以及控制器(3)，所述脱水箱体(1)一侧的上方设置有真空发生器(2)，所述脱水箱体(1)一侧的下方设置有控制器(3)，其特征在于，所述脱水箱体(1)内部的两侧均设置有固定组件(4)，两个所述固定组件(4)之间设置有AGM隔板(5)，所述AGM隔板(5)的上下两端均设置有脱水组件(6)，所述脱水箱体(1)前侧的上下两端均设置有驱动组件(7)；所述脱水组件(6)包括位于AGM隔板(5)上方的滚筒(601)，所述滚筒(601)的外侧套接有吸水布(602)，所述滚筒(601)的内部横向贯穿设置有转杆(603)，所述转杆(603)的两端均转动连接有固定座(604)。2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板生产用的快速脱水装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括位于脱水箱体(1)前端上方两侧对称设置的第一同步轮(701)以及第二同步轮(702)，所述第一同步轮(701)以及第二同步轮(702)的外部共同连接有皮带(703)，所述第一同步轮(701)的前侧设置有电机(704)。3.根据权利要求2所述的一种AGM隔板生产用的快速脱水装置，其特征在于，所述第一同步轮(701)的后侧设置有第一丝杆(8)，所述第二同步轮(702)的后侧设置有第二丝杆(9)，所述第一丝杆(8)以及第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弛，鲜小文，李波，陶蓉花，
申请(专利权)人：湖北雄瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：