一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧夹头磨抛技术领域，涉及一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，包括工件固定机构和磨抛机构，所述工件固定机构用于将弹簧夹头固定，所述工件固定机构的至少一侧设有磨抛机构，所述磨抛机构包括前后设置的粗磨组件和精磨组件，所述工件固定机构通过驱动组件进行直线驱动，以带动工件分别与粗磨组件和精磨组件进行相应对其,本实用新型专利技术提供一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，可一次性完成粗磨、精磨工作，可在一定程度上提高产品的光洁度，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机


[0001]本技术涉及弹簧夹头磨抛
，特别涉及一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机。

技术介绍

[0002]弹簧夹头也叫弹性筒夹或铣床雕刻机夹头，是机床上的一种附件，在其生产加工工序中有一重要工序
‑
磨抛，需要对弹簧夹头两个端面进行磨抛，以满足工艺要求，
[0003]目前比较先进的磨抛机可实现双端面磨抛，工作效率高，但是弹簧夹头的光洁度还有待提高，其原因在于其只设备只设置了一种砂带，即只能进行粗磨，不能够进行精磨。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0005]一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，包括工件固定机构和磨抛机构，所述工件固定机构用于将弹簧夹头固定，所述工件固定机构的至少一侧设有磨抛机构，所述磨抛机构包括前后设置的粗磨组件和精磨组件，所述工件固定机构通过驱动组件进行直线驱动，以带动工件分别与粗磨组件和精磨组件进行相应对其。
[0006]优选的，所述粗磨组件包括粗磨砂带主动轮、若干个粗磨砂带被动轮、粗磨砂带，所述精磨组件包括精磨砂带主动轮、若干个精磨砂带被动轮、精磨砂带，所述粗磨砂带和所述精磨砂带与工件对应处分别设有活动压块，所述活动压块通过压块驱动件驱动其往复运动，通过活动压块将粗磨砂带或精磨砂带压在工件上，所述粗磨砂带主动轮以及精磨砂带主动轮通过驱动机构进行驱动转动。
[0007]优选的，所述工件固定机构的两侧均设有磨抛机构。
>[0008]优选的，所述粗磨组件和精磨组件对称设置在固定架的两侧。
[0009]优选的，所述固定架包括两侧的固定板，固定板之间具有间隙，所述驱动机构包括驱动电机、传动带以及传动轮，所述传动轮位于所述间隙内，其两端分别连接粗磨砂带主动轮以及精磨砂带主动轮。
[0010]优选的，所述压块驱动件为气缸，所述压块驱动件通过若干个导向柱进行导向，所述导向柱滑动连接在固定座上。
[0011]优选的，所述驱动组件为推料气缸，所述工件固定机构设置在活动板上，所述推料气缸驱动活动板往复运动。
[0012]优选的，所述驱动活动板通过导轨滑动连接在导向固定架上，所述推料气缸固定在所述导向固定架的外侧。
[0013]优选的，所述工件固定机构为可拆卸连接在活动板的固定环，所述固定环上设有工件限位孔，所述活动板上具有固定环安装孔，所述固定环通过顶丝与活动板之间可拆卸连接。
[0014]优选的，所述活动板的一侧设有卸料气缸。
[0015]本技术提供一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，可一次性完成粗磨、精磨工作，可在一定程度上提高产品的光洁度，提高产品质量，且设置可拆卸的工件固定机构，使其可更换，满足不同规格弹簧夹头的磨抛。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图(粗磨一侧)，
[0017]图2为本技术的结构示意图(精磨一侧)，
[0018]图3为本技术图2中A处的放大示意图，
[0019]图4为本技术的俯视示意图，
[0020]图5为本技术驱动组件处的局部示意图，
[0021]附图标记说明：
[0022]图中标号：工件固定机构1；工件限位孔11；粗磨砂带主动轮21；粗磨砂带被动轮22；粗磨砂带23；精磨砂带主动轮31；精磨砂带被动轮32；精磨砂带33；活动压块41；压块驱动件42；导向柱43；固定座44；固定架5；间隙51；活动板通道52；驱动电机61；传动带62；传动轮63；推料气缸71；活动板72；导轨73；导向固定架74；固定环安装孔75；顶丝76；卸料气缸8。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，包括工件固定机构1和磨抛机构，工件固定机构1用于将弹簧夹头固定，具体的工件固定机构1为固定环，固定环上设有工件限位孔11，工件限位孔11可以为与工件吻合的锥形孔；
[0025]工件固定机构1的至少一侧设有磨抛机构，磨抛机构包括前后设置的粗磨组件和精磨组件，工件固定机构1通过驱动组件进行直线驱动，以带动工件分别与粗磨组件和精磨组件进行相应对其；具体的，粗磨组件包括粗磨砂带主动轮21、若干个粗磨砂带被动轮22、粗磨砂带23，精磨组件包括精磨砂带主动轮31、若干个精磨砂带被动轮32、精磨砂带33，粗磨砂带23和精磨砂带33与工件对应处分别设有活动压块41，活动压块41通过压块驱动件42驱动其往复运动，通过活动压块41将粗磨砂带23或精磨砂带33压在工件上，粗磨砂带主动轮21以及精磨砂带主动轮31通过驱动机构进行驱动转动，具体的，压块驱动件42为气缸，压块驱动件42通过若干个导向柱43进行导向，导向柱43滑动连接在固定座44上，以保证运动精度，确保加工精度，固定座44固定在固定板上。
[0026]工件固定机构1的两侧均设有磨抛机构，以实现双端面磨抛，一次装夹即可实现工件的磨抛。
[0027]具体的，粗磨组件和精磨组件对称设置在固定架5的两侧，即粗磨砂带主动轮21与精磨砂带主动轮31对称，粗磨砂带被动轮22与精磨砂带被动轮32，其区别在于粗磨砂带23和精磨砂带33的区别，即精磨砂带33更细，磨抛更加光滑细致，提高光洁度。
[0028]固定架5包括两侧的固定板，固定板之间具有间隙51，驱动机构包括驱动电机61、传动带62以及传动轮63，传动轮63位于间隙51内，其两端分别连接粗磨砂带主动轮21以及
精磨砂带主动轮31，驱动电机61通过传动带62带动传动轮63转动，传动轮63带动两侧的粗磨砂带主动轮21以及精磨砂带主动轮31转动，固定架5中心处设有活动板通道52，活动板通道52用于活动板72穿过，即实现活动板72在粗磨组件和精磨组件之间往复。
[0029]具体的，驱动组件为推料气缸71，工件固定机构1设置在活动板72上，推料气缸71驱动活动板72往复运动。驱动活动板72通过导轨73滑动连接在导向固定架74上，推料气缸71固定在导向固定架74的外侧。
[0030]优选的，工件固定机构1为可拆卸连接在活动板72上的固定环，固定环上设有工件限位孔11，活动板72上具有固定环安装孔75，固定环通过顶丝76与活动板72之间可拆卸连接，固定环可根据弹簧夹头的规格进行更换，固定环外径一致，区别在于工件限位孔11的直径，工件限位孔11与弹簧夹头的规格对应。
[0031]活动板72的一侧设有卸料气缸8，卸料气缸8向外顶出弹簧夹头至料盘或者料框，实现自动卸料。
[0032]本技术的工作原理或操作流程：本磨抛机可通过数控程序、PLC程序自动控制，将待加工的弹簧夹头从工件固定机构1的一侧(卸料气缸8的对侧)塞入工件限位孔11内，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，包括工件固定机构(1)和磨抛机构，所述工件固定机构(1)用于将弹簧夹头固定，其特征在于：所述工件固定机构(1)的至少一侧设有磨抛机构，所述磨抛机构包括前后设置的粗磨组件和精磨组件，所述工件固定机构(1)通过驱动组件进行直线驱动，以带动工件分别与粗磨组件和精磨组件进行相应对其。2.如权利要求1所述的一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，其特征在于：所述粗磨组件包括粗磨砂带主动轮(21)、若干个粗磨砂带被动轮(22)、粗磨砂带(23)，所述精磨组件包括精磨砂带主动轮(31)、若干个精磨砂带被动轮(32)、精磨砂带(33)，所述粗磨砂带(23)和所述精磨砂带(33)与工件对应处分别设有活动压块(41)，所述活动压块(41)通过压块驱动件(42)驱动其往复运动，通过活动压块(41)将粗磨砂带(23)或精磨砂带(33)压在工件上，所述粗磨砂带主动轮(21)以及精磨砂带主动轮(31)通过驱动机构进行驱动转动。3.如权利要求2所述的一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，其特征在于：所述工件固定机构(1)的两侧均设有磨抛机构。4.如权利要求3所述的一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，其特征在于：所述粗磨组件和精磨组件对称设置在固定架(5)的两侧。5.如权利要求4所述的一种弹簧夹头双端面粗磨、精磨磨抛机，其特征在于：所述固定架(5)包括两侧的固定板，固定板之间具有间隙(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，
申请(专利权)人：德州海纳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：