一种碳化竹丝生产用旋风分离机制造技术

本实用新型专利技术公开一种碳化竹丝生产用旋风分离机，属于碳化竹丝生产技术领域，包括分离筒，所述分离筒的外侧设置有支架，所述分离筒的底部设置有排尘口，所述排尘口的底端对称安装有分隔机构，所述排尘口的内部设置有收集桶，所述分离筒顶部的中间位置处设置有排气口，所述分离筒外侧的顶部安装有进气管。本实用新型专利技术进气管端部球形槽的设置，通过在球形槽内部的球形块上安装排气管，并利用球形块内部的通孔将进气管与排气管之间导通，使得在使用的过程中，通过对球形块的旋转，能够对排气口的角度进行调节，继而控制排气的角度，调节气体在分离筒内部的流动轨迹，确保了粉末的分离效果，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化竹丝生产用旋风分离机


[0001]本技术涉及一种旋风分离机，特别是涉及一种碳化竹丝生产用旋风分离机，属于碳化竹丝生产


技术介绍

[0002]为提高竹丝的坚硬程度，在竹丝的加工过程中，常采用碳化的方式，对竹丝进行加工，而在竹丝的生产过程中，为了避免粉尘对空气造成污染，需要通过旋风分离机进行分离过滤。
[0003]如申请号：201720078405.6，一种工业用旋风分离机，该工业用旋风分离机在旋转叶片两侧设有一组对称分布的清洗喷头，通过清洗喷头就可以将分离机本体内壁上的灰尘冲刷干净，当新的气体进入时不会发生二次污染，同时在出渣管上设置有蝶阀，通过旋转手轮，在第一阀杆和第二阀杆的带动下使蝶板旋转至一定角度，这样可以减少旋转叶片对灰尘的吸附力，从而有效的提高了分离效果，使用效果好，清洗喷头呈锥形，喷洒范围大，清洗效果好。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]1、进气口的位置固定，含尘气体只能以固定的角度吹入到分离筒的内部，无法对含尘气体在分离筒内部的停留时间进行控制，影响分离的效果；
[0006]2、在对粉料进行排放的过程中，需要先将设备进行关闭，影响设备的持续使用；
[0007]为此设计一种碳化竹丝生产用旋风分离机来优化上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的是为了提供一种碳化竹丝生产用旋风分离机，进气管端部球形槽的设置，通过在球形槽内部的球形块上安装排气管，并利用球形块内部的通孔将进气管与排气管之间导通，使得在使用的过程中，通过对球形块的旋转，能够对排气口的角度进行调节，继而控制排气的角度，调节气体在分离筒内部的流动轨迹，确保了粉末的分离效果，实用性更高，排尘口底部两组收集桶的设置，配合排尘口内部环形槽、密封圈、固定环、分隔板、拨杆、弧形滑槽组成的分隔机构的设置，能够在粉料清洁的过程中同时确保装置的持续使用，使用更加方便。
[0009]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0010]一种碳化竹丝生产用旋风分离机，包括分离筒，所述分离筒的外侧设置有支架，所述分离筒的底部设置有排尘口，所述排尘口的底端对称安装有分隔机构，所述排尘口的内部设置有收集桶，所述分离筒顶部的中间位置处设置有排气口，所述分离筒外侧的顶部安装有进气管，所述进气管内部靠近分离筒的一端开设有球形槽，所述球形槽的内部转动安装有球形块，所述球形块的内部开设有通孔，所述球形块上固定有排气管，所述球形块的外部设置有定位螺栓。
[0011]优选的：所述收集桶的顶端插接在排尘口的内部，且排尘口的外侧螺纹安装有螺
栓。
[0012]优选的：所述收集桶包括环形槽、固定环和分隔板，所述环形槽开设在排尘口的内壁上，所述环形槽的内部转动安装有固定环，所述固定环的内部固定有分隔板，所述分隔板的形状为半圆形，所述固定环的外侧设置有调节机构。
[0013]优选的：所述调节机构包括拨杆和弧形滑槽，所述拨杆固定在固定环的外侧，且拨杆延伸至分离筒的外部，所述分离筒的外侧开设有与拨杆配合的弧形滑槽。
[0014]优选的：所述拨杆远离固定环的一端固定有拖块，且拖块的外侧设置有防滑纹。
[0015]优选的：所述分隔板的顶部为斜面，且斜面朝向固定环的中间位置处倾斜。
[0016]优选的：所述环形槽的内部滑动设置有密封圈，所述密封圈的内侧与固定环固定连接，所述分隔板底部远离固定环的一侧固定有密封条。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的一种碳化竹丝生产用旋风分离机,进气管端部球形槽的设置，通过在球形槽内部的球形块上安装排气管，并利用球形块内部的通孔将进气管与排气管之间导通，使得在使用的过程中，通过对球形块的旋转，能够对排气口的角度进行调节，继而控制排气的角度，调节气体在分离筒内部的流动轨迹，确保了粉末的分离效果，实用性更高；
[0019]排尘口底部两组收集桶的设置，配合排尘口内部环形槽、密封圈、固定环、分隔板、拨杆、弧形滑槽组成的分隔机构的设置，能够在粉料清洁的过程中同时确保装置的持续使用，使用更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视图；
[0021]图2为本技术的进气管剖视图；
[0022]图3为本技术的排尘口剖视图；
[0023]图4为本技术的分隔板结构图。
[0024]图中：1、分离筒；2、支架；3、排尘口；4、分隔机构；5、收集桶；6、排气口；7、进气管；8、球形槽；9、球形块；10、通孔；11、排气管；12、定位螺栓；13、环形槽；14、密封圈；15、固定环；16、分隔板；17、拨杆；18、弧形滑槽；19、密封条。
具体实施方式
[0025]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种碳化竹丝生产用旋风分离机，包括分离筒1，分离筒1的外侧设置有支架2，分离筒1的底部设置有排尘口3，排尘口3的底端对称安装有分隔机构4，排尘口3的内部设置有收集桶5，分离筒1顶部的中间位置处设置有排气口6，分离筒1外侧的顶部安装有进气管7，进气管7内部靠近分离筒1的一端开设有球形槽8，球形槽8的内部转动安装有球形块9，球形块9的内部开设有通孔10，球形块9上固定有排气管11，球形块9的外部设置有定位螺栓12，收集桶5的顶端插接在排尘口3的内部，且排尘口3的外侧
螺纹安装有螺栓。
[0028]使用前，转动球形块9，对排气管11的角度进行调节，继而控制含尘气体在分离筒1内部的流动轨迹以及分离时间，使用时，含尘气体从进气管7进入，然后气体从排气管11的内部排出，气体沿着分离筒1的内壁螺旋流动，粉尘在重力的作用下从排尘口3排出，洁净的空气从排气口6排出，粉尘进入排尘口3的内部之后，由于分隔机构4的设置，仅掉落至一组收集桶5的内部，在收集桶5的内部盛满之后，调节分隔机构4保持另一组收集桶5与排尘口3的内部导通，持续进行分离工作。
[0029]实施例二
[0030]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，收集桶5包括环形槽13、固定环15和分隔板16，环形槽13开设在排尘口3的内壁上，环形槽13的内部转动安装有固定环15，固定环15的内部固定有分隔板16，分隔板16的形状为半圆形，固定环15的外侧设置有调节机构。
[0031]在使用的过程中，分隔板16将一组收集桶5的顶部进行完全的遮盖，确保两组收集桶5分别进行收集作业，在一组收集桶5盛满之后，利用调节机构控制固定环15的旋转，利用分隔板16对另一组收集桶5进行遮盖。
[0032]在本实施例中，调节机构包括拨杆17和弧形滑槽18，拨杆17固定在固定环15的外侧，且拨杆17延伸至分离筒1的外部，分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化竹丝生产用旋风分离机，其特征在于：包括分离筒(1)，所述分离筒(1)的外侧设置有支架(2)，所述分离筒(1)的底部设置有排尘口(3)，所述排尘口(3)的底端对称安装有分隔机构(4)，所述排尘口(3)的内部设置有收集桶(5)，所述分离筒(1)顶部的中间位置处设置有排气口(6)，所述分离筒(1)外侧的顶部安装有进气管(7)，所述进气管(7)内部靠近分离筒(1)的一端开设有球形槽(8)，所述球形槽(8)的内部转动安装有球形块(9)，所述球形块(9)的内部开设有通孔(10)，所述球形块(9)上固定有排气管(11)，所述球形块(9)的外部设置有定位螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种碳化竹丝生产用旋风分离机，其特征在于：所述收集桶(5)的顶端插接在排尘口(3)的内部，且排尘口(3)的外侧螺纹安装有螺栓。3.根据权利要求2所述的一种碳化竹丝生产用旋风分离机，其特征在于：所述收集桶(5)包括环形槽(13)、固定环(15)和分隔板(16)，所述环形槽(13)开设在排尘口(3)的内壁上，所述环形槽(13)的内部转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱振泽，游炜，姜永龙，王龙杰，
申请(专利权)人：南平市瀚邦竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：