一种带有弧面的型材加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有弧面的型材加工工装，涉及型材加工领域，本实用新型专利技术包括支座和弧面铝型材，支座的顶部两侧均开设有调节腔，调节腔的内部安装有调节板，调节板的底端贯穿有调节螺杆，调节板的顶部通过安装座安装有滚珠，支座的上方设置有定位组件。本实用新型专利技术通过设置有定位组件，在需要对弧面铝型材加工固定时，通过让转动螺杆沿着支座转动后可带动定位板升降，从而使定位板靠近并挤压贴合弧面铝型材，使得可通过防滑垫加强固定，防止其滑动偏移，使得可根据调整定位板高度而对相应的弧面铝型材加工固定，结构简单，操作快捷，避免了铝型材加工固定方式不够便捷的情况。免了铝型材加工固定方式不够便捷的情况。免了铝型材加工固定方式不够便捷的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种带有弧面的型材加工工装


[0001]本技术涉及型材加工领域，具体为一种带有弧面的型材加工工装。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，目前主要通过台钳等设备对带有弧面的铝型材进行加工时的固定，由于铝型材规格不同，其长度、重量均有差异，因此使得在固定时不够方便，因此需要一种带有弧面的型材加工工装。
[0003]根据专利号为CN216298595U的中国专利公开了一种带有弧面的铝型材加工工装，通过驱动组件使得活动板与固定板之间的角度发生变化，从而使得弹性伸缩套的弧度发生变化，并且本装置上的驱动组件可以设置为多个，从而可以有效的针对体型大（主要是长度较长），重量重的带有弧面的铝型材进行固定，安装拆卸方便，值得推广；
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在上述装置使用时，随着铝型材加工固定，由于铝型材规格不同，且铝型材弧面的弧度会存在差异，因此在加工固定时需要调节，而上述调节方式较为复杂，多个联动结构会使得工装更加复杂，从而使得更容易出现故障。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种带有弧面的型材加工工装，以解决铝型材加工固定方式不够便捷安全的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有弧面的型材加工工装，包括支座和弧面铝型材，所述支座的顶部两侧均开设有调节腔，所述调节腔的内部安装有调节板，所述调节板的底端贯穿有调节螺杆，所述调节板的顶部通过安装座安装有滚珠，所述支座的上方设置有定位组件，所述定位组件包括有定位板、转动螺杆和防滑垫。
[0007]通过采用上述技术方案，通过转动两个调节螺杆，可让调节板沿着调节腔滑动并通过安装座带动滚珠升降，从而可改变滚珠对弧面铝型材的支撑高度，使得厚度不同的弧面铝型材可根据固定需要得到对应调整，以便配合定位组件更好的对弧面铝型材固定。
[0008]进一步地，所述弧面铝型材放置于滚珠的顶部，所述弧面铝型材的弧面朝上设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过滚珠可对待加工的弧面铝型材进行支撑和引导。
[0010]进一步地，所述调节板与调节腔的内部滑动配合，所述调节腔的顶部和底部宽度均小于调节板的面积。
[0011]通过采用上述技术方案，使得调节板沿着调节腔的内部滑动更加安全。
[0012]进一步地，所述调节螺杆与支座的内壁螺纹连接，所述调节螺杆的顶部与调节板转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使得在调节螺杆沿着支座转动后可带动调节板升降。
[0014]进一步地，所述定位板安装于支座的上方，所述定位板的底部两侧均安装有转动螺杆，所述定位板的底部中间固定有防滑垫。
[0015]通过采用上述技术方案，在需要对弧面铝型材加工固定时，通过让转动螺杆沿着
支座转动后可带动定位板升降，从而使定位板靠近并挤压贴合弧面铝型材，使得可通过防滑垫加强固定，防止其滑动偏移，使得可根据调整定位板高度而对相应的弧面铝型材加工固定，结构简单，操作快捷。
[0016]进一步地，所述转动螺杆与支座的内壁螺纹连接，所述转动螺杆的顶部与定位板转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，使得在转动螺杆沿着支座转动后可带动定位板升降。
[0018]进一步地，所述定位板呈圆弧状设置，所述防滑垫朝弧面铝型材的方向设置。
[0019]通过采用上述技术方案，使得在定位板靠近弧面铝型材后可通过防滑垫加强固定，防止其滑动偏移。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置有定位组件，在需要对弧面铝型材加工固定时，通过让转动螺杆沿着支座转动后可带动定位板升降，从而使定位板靠近并挤压贴合弧面铝型材，使得可通过防滑垫加强固定，防止其滑动偏移，使得可根据调整定位板高度而对相应的弧面铝型材加工固定，结构简单，操作快捷，避免了铝型材加工固定方式不够便捷的情况；
[0022]本技术通过设置有调节腔、调节板、调节螺杆、安装座和滚珠，通过转动两个调节螺杆，可让调节板沿着调节腔滑动并通过安装座带动滚珠升降，从而可改变滚珠对弧面铝型材的支撑高度，使得厚度不同的弧面铝型材可根据固定需要得到对应调整，以便配合定位组件更好的对弧面铝型材固定。
附图说明
[0023]图1为本技术弧面铝型材的未夹持状态结构示意图；
[0024]图2为本技术弧面铝型材的已夹持状态结构示意图；
[0025]图3为本技术定位组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术图2中A处放大图。
[0027]图中：1、支座；2、弧面铝型材；3、调节腔；4、调节板；5、调节螺杆；6、安装座；7、滚珠；8、定位组件；801、定位板；802、转动螺杆；803、防滑垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0030]一种带有弧面的型材加工工装，如图1
‑
4所示，包括支座1和弧面铝型材2，支座1的顶部两侧均开设有调节腔3，调节腔3的内部安装有调节板4，调节板4的底端贯穿有调节螺杆5，调节板4的顶部通过安装座6安装有滚珠7，通过转动两个调节螺杆5，可让调节板4沿着调节腔3滑动并通过安装座6带动滚珠7升降，从而可改变滚珠7对弧面铝型材2的支撑高度，使得厚度不同的弧面铝型材2可根据固定需要得到对应调整，以便配合定位组件8更好的对弧面铝型材2固定，支座1的上方设置有定位组件8。
[0031]具体地，定位组件8包括有定位板801、转动螺杆802和防滑垫803，定位板801安装
于支座1的上方，定位板801的底部两侧均安装有转动螺杆802，转动螺杆802与支座1的内壁螺纹连接，转动螺杆802的顶部与定位板801转动连接，使得在转动螺杆802沿着支座1转动后可带动定位板801升降，定位板801的底部中间固定有防滑垫803，定位板801呈圆弧状设置，防滑垫803朝弧面铝型材2的方向设置，在需要对弧面铝型材2加工固定时，通过让转动螺杆802沿着支座1转动后可带动定位板801升降，从而使定位板801靠近并挤压贴合弧面铝型材2，使得可通过防滑垫803加强固定，防止其滑动偏移，使得可根据调整定位板801高度而对相应的弧面铝型材2加工固定，结构简单，操作快捷。
[0032]请参阅图1、2和4，在上述实施例中，弧面铝型材2放置于滚珠7的顶部，弧面铝型材2的弧面朝上设置，通过滚珠7可对待加工的弧面铝型材2进行支撑和引导。
[0033]请参阅图1、2和4，在上述实施例中，调节板4与调节腔3的内部滑动配合，调节腔3的顶部和底部宽度均小于调节板4的面积，使得调节板4沿着调节腔3的内部滑动更加安全。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有弧面的型材加工工装，包括支座（1）和弧面铝型材（2），其特征在于：所述支座（1）的顶部两侧均开设有调节腔（3），所述调节腔（3）的内部安装有调节板（4），所述调节板（4）的底端贯穿有调节螺杆（5），所述调节板（4）的顶部通过安装座（6）安装有滚珠（7），所述支座（1）的上方设置有定位组件（8），所述定位组件（8）包括有定位板（801）、转动螺杆（802）和防滑垫（803）。2.根据权利要求1所述的一种带有弧面的型材加工工装，其特征在于：所述弧面铝型材（2）放置于滚珠（7）的顶部，所述弧面铝型材（2）的弧面朝上设置。3.根据权利要求1所述的一种带有弧面的型材加工工装，其特征在于：所述调节板（4）与调节腔（3）的内部滑动配合，所述调节腔（3）的顶部和底部宽度均小于调节板（4）的面积。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张友啟，
申请(专利权)人：四会市亿和铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：