本实用新型专利技术公开了一种结构简单、占地面积小的L型折弯机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种L型折弯机，它包括包括随动板、随动板平移组件、随动板升降组件和安装底架，随动板升降组件包括设置在安装底架上的第一矩形框架、设置在第一矩形框架上的安装板和设置在安装板上且呈矩形布置的四根升降杆，随动板平移组件包括第二矩形框架、设置在第二矩形框架上部的中部的直线模组和设置在第二矩形框架的下部的与升降杆相配合的连接件，直线模组包括滑台，随动板设置在滑台上，在平行于直线模组的方向上，随动板的长度尺寸小于第二矩形框架的长度尺寸。本实用新型专利技术涉及换热器折弯机的技术领域。新型涉及换热器折弯机的技术领域。新型涉及换热器折弯机的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
L型折弯机
[0001]本技术涉及换热器折弯机的
，尤其涉及一种L型折弯机。
技术介绍
[0002]翅片式换热器在制冷行业得到了广泛应用，而翅片式换热器的弯折需要使用到折弯机，针对L型折弯机，通常会配置随动板和相关的驱动机构，在折弯过程中随动板和相关的驱动机构要执行随动板的升降和平移输送动作；而一般的折弯机如专利名称为一种空调行业中冷凝器生产单轴GU型专用折弯机，申请号为CN202120325188.2的折弯机，所采用的随动板的驱动机构为配置一体长轨道：送料导轨，再在送料轨道上安装升降平台机构，随动板就安装在升降平台机构上，利用送料轨道横向输送利用升降平台机构进行升降，然而该种设计导致整个随动板配合的驱动机构占地面积较大，导致最后整个折弯机的占地面积较大，故而对产品的安装场地有所限制。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、占地面积小的L型折弯机。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种L型折弯机，它包括包括随动板、随动板平移组件、随动板升降组件和安装底架，所述随动板升降组件包括设置在所述安装底架上的第一矩形框架、设置在所述第一矩形框架上的安装板和设置在所述安装板上且呈矩形布置的四根升降杆，所述随动板平移组件包括第二矩形框架、设置在所述第二矩形框架上部的中部的直线模组和设置在所述第二矩形框架的下部的与所述升降杆相配合的连接件，所述直线模组包括滑台，所述随动板设置在所述滑台上，在平行于所述直线模组的方向上，所述随动板的长度尺寸小于所述第二矩形框架的长度尺寸。
[0005]在上述方案中，本技术的折弯机采用在安装底架安装随动板升降组件，在随动板升降组件上安装随动板平移组件，再在随动板平移组件上安装随动板的结构，随动板升降组件进行升降操作过程中并不需要进行横移，故而可以不配置过多的占地面积即可实现安装；另外，随动板平移组件可驱动随动板平移，而由于随动板的平移方向上的长度尺寸较小，随动板在第二矩形框架的一侧移动到另一侧时即可完成随动板的平移输送流程，故而在折弯机的整体体型设计上也无需预留给随动板平移输送的其它让位空间，同样可以减少设备整体体型的大小。
[0006]进一步的，所述安装板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带配合设置有第二同步轮，所述第二同步轮的中部设置有转动设置在所述安装板上的转轴，所述转轴在所述第二同步轮的上方设置有第一链轮，所述升降杆为丝杆，所述丝杆上配合设置有第一丝杆螺母，所述安装板上设置有与所述第一丝杆螺母相配合的轴承座和滚子轴承，所述丝杆在所述第一丝杆螺母的上方外设有第二链轮(，所述第二链轮(的中部设置供所述丝杆穿过的穿孔，所述第二链轮(与所述第一丝杆螺
母通过连接钉相连接，四根所述升降杆对应的所述第二链轮(均和所述第一链轮之间通过链条相配合连接。
[0007]在上述方案中，伺服电机可以驱动同步轮组转动，继而带动链轮组转动，继而带动第一丝杆螺母转动，最终令升降杆进行升降，从而令随动板进行升降。四根升降杆可同步上升，升降稳定可靠，它大幅度提高了折弯翅片的表面质量，进而降低了能耗。
[0008]进一步的，所述第一矩形框架上设置有涨紧轮调节模块，所述涨紧轮调节模块包括涨紧轮调节安装座和转动安装在所述涨紧轮调节安装座上的涨紧轮，所述涨紧轮位于所述第一链轮的两侧，所述涨紧轮调节安装座上横向设置有腰型槽，所述腰型槽中设置有螺栓，所述螺栓与所述安装板相连接。
[0009]在上述方案中，涨紧轮调节模块用于对链条进行松紧调节。
[0010]进一步的，所述第二矩形框架设置有用于安装第二丝杆螺母的安装块，所述丝杆穿过所述第二丝杆螺母并与所述第二丝杆螺母相配合。
[0011]在上述方案中，第二矩形框架通过第二丝杆螺母与丝杆进行对接配合。
[0012]进一步的，所述第二矩形框架的上部设置有平移滑轨，所述随动板的下部设置有与所述平移滑轨相配合的直线滑块，所述第二矩形框架的上部设置有缓冲器，所述随动板的底部设置有与所述缓冲器相配合的限位缓冲挡板。
[0013]在上述方案中，缓冲器的设计令随动板在进行平移过程中起到限位和避免硬性碰撞的目的。
[0014]进一步的，所述第一矩形框架的一侧设置有升降限位开关模块，所述升降限位开关模块包括安装立板、设置在所述安装立板上的限位开关和接近开关，所述第二矩形框架的一侧设置有感应柱立板，所述感应柱立板上设置有分别与所述限位开关和所述接近开关相配合的感应柱。
[0015]在上述方案中，升降限位开关模块和感应柱搭配使用，用于起到对第一矩形框架的高度升降变化的进行限位安全保护。
[0016]进一步的，所述安装底架的中部设置有用于容纳所述随动板平移组件和所述随动板升降组件的容纳腔体，所述容纳腔体的底部两侧设置有拱形支架，所述升降杆的底部向下插入所述拱形支架中，所述第一矩形框架安装在所述拱形支架上。
[0017]在上述方案中，在随动板升降组件不进行上升动作时，随动板升降组件和随动板平移组件均可藏于容纳腔体中，只将随动板露出在安装底架的上端外部，这样的设计可以减小整个折弯机的体型尺寸。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的结构展开示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0021]如图1至图2所示，本技术所采用的技术方案为，本技术为一种L型折弯机，它包括包括随动板1、随动板平移组件2、随动板升降组件3和安装底架4，所述随动板升降组件3包括设置在所述安装底架4上的第一矩形框架5、设置在所述第一矩形框架5上的安装板6和设置在所述安装板6上且呈矩形布置的四根升降杆7，所述随动板平移组件2包括第二矩形框架8、设置在所述第二矩形框架8上部的中部的直线模组和设置在所述第二矩形框架8的下部的与所述升降杆7相配合的连接件，所述直线模组包括滑台，所述随动板1设置在所述滑台上，在平行于所述直线模组的方向上，所述随动板1的长度尺寸小于所述第二矩形框架8的长度尺寸。本技术的折弯机采用在安装底架4安装随动板升降组件3，在随动板升降组件3上安装随动板平移组件2，再在随动板平移组件2上安装随动板1的结构，随动板升降组件3进行升降操作过程中并不需要进行横移，故而可以不配置过多的占地面积即可实现安装；另外，随动板平移组件2可驱动随动板1平移，而由于随动板1的平移方向上的长度尺寸较小，随动板1在第二矩形框架8的一侧移动到另一侧时即可完成随动板1的平移输送流程，故而在折弯机的整体体型设计上也无需预留给随动板1平移输送的其它让位空间，同样可以减少设备整体体型的大小。
[0022]在一种具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种L型折弯机，其特征在于：包括随动板(1)、随动板平移组件(2)、随动板升降组件(3)和安装底架(4)，所述随动板升降组件(3)包括设置在所述安装底架(4)上的第一矩形框架(5)、设置在所述第一矩形框架(5)上的安装板(6)和设置在所述安装板(6)上且呈矩形布置的四根升降杆(7)，所述随动板平移组件(2)包括第二矩形框架(8)、设置在所述第二矩形框架(8)上部的中部的直线模组和设置在所述第二矩形框架(8)的下部的与所述升降杆(7)相配合的连接件，所述直线模组包括滑台，所述随动板(1)设置在所述滑台上，在平行于所述直线模组的方向上，所述随动板(1)的长度尺寸小于所述第二矩形框架(8)的长度尺寸。2.根据权利要求1所述的L型折弯机，其特征在于：所述安装板(6)上设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端设置有第一同步轮(10)，所述第一同步轮(10)通过同步带(11)配合设置有第二同步轮(12)，所述第二同步轮(12)的中部设置有转动设置在所述安装板(6)上的转轴，所述转轴在所述第二同步轮(12)的上方设置有第一链轮(13)，所述升降杆(7)为丝杆，所述丝杆上配合设置有第一丝杆螺母，所述安装板(6)上设置有与所述第一丝杆螺母相配合的轴承座(14)和滚子轴承，所述丝杆在所述第一丝杆螺母的上方外设有第二链轮(15)，所述第二链轮(15)的中部设置供所述丝杆穿过的穿孔，所述第二链轮(15)与所述第一丝杆螺母通过连接钉相连接，四根所述升降杆(7)对应的所述第二链轮(15)均和所述第一链轮(13)之间通过链条(29)相配合连接。3.根据权利要求2所述的L型折弯机，其特征在于：所述第一矩形框架(5)上设置有涨紧轮调节模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿宏，瞿光强，廖彩飞，张仕武，
申请(专利权)人：珠海市博信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。