输送带胶层覆合生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种输送带胶层覆合生产线，该输送带胶层覆合生产线包括：开卷模块、打磨模块、涂覆模块、干燥模块、成型模块、覆合模块、切割模块、收卷模块以及底座，其中，开卷模块、打磨模块、涂覆模块、干燥模块、覆合模块、切割模块以及收卷模块依序排列连通并安装于底座的顶侧，纤维布依序绕卷传输于前述各模块；成型模块的输出端设置于覆合模块的顶侧，由成型模块输出的胶层板在覆合模块处覆盖于纤维布的顶侧表面，并通过符合模块进行覆合。本发明专利技术的输送带胶层覆合设备通过在干燥模块后增设覆合模块，并且在覆合模块的顶侧增设成型模块，从而使得输送带在进行生产过程中无需多次涂覆胶层。涂覆胶层。涂覆胶层。

【技术实现步骤摘要】
输送带胶层覆合生产线


[0001]本专利技术涉及输送带生产设备
，特别是涉及一种输送带胶层覆合生产线。

技术介绍

[0002]PVC输送带其胶面材质为聚氯乙烯，其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成，对运输强度较高的使用过程中，为了保证输送带强度，则需要保证输送带本身具有一定的厚度。
[0003]然而由于聚氯乙烯本身的流动性，无法保证刮涂覆合时的厚度，为保证厚度则需要多次涂覆多次烘干、收卷再进行覆合，或者多加几层骨架织物层，通常采用三布三胶、四布三胶等，以此来增加输送带的覆合厚度，上述的生产工艺中多次涂覆需要较长的涂覆周期，多加骨架织物层则需要较高的生产成本，且生产工艺复杂。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的PVC输送带生产工艺中纤维布与PVC覆合需要进行多次涂覆的技术问题，提供一种输送带胶层覆合生产线。
[0005]一种输送带胶层覆合生产线，该输送带胶层覆合生产线包括开卷模块、打磨模块、涂覆模块、干燥模块、成型模块、覆合模块、切割模块、收卷模块以及底座，其中，开卷模块、打磨模块、涂覆模块、干燥模块、覆合模块、切割模块以及收卷模块依序排列连通并安装于底座的顶侧，纤维布依序绕卷传输于前述各模块；成型模块的输出端设置于覆合模块的顶侧，由成型模块输出的胶层板在覆合模块处覆盖于纤维布的顶侧表面，并通过符合模块进行覆合，最终由切割模块进行定长切割后通过收卷模块完成收卷。
[0006]在其中一个实施例中，上述的覆合模块包括第一压辊、第二压辊以及第三压辊，其中，第一压辊、第二压辊以及第三压辊两两间相互平行，并且，第一压辊、第二压辊以及第三压辊依序间隔预设距离并对应排列设置。
[0007]在其中一个实施例中，上述的成型模块的输出端设置于第一压辊与第二压辊之间的顶侧，纤维布依序交错绕卷于第一压辊、第二压辊以及第三压辊的侧表面，于此同时，由成型模块输出的胶层板于第一压辊以及第二压辊之间处与纤维布的顶侧表面交汇，纤维布及其顶侧表面的胶层板依序通过第一压辊、第二压辊以及第三压辊连续辊压覆合后通过收卷模块完成收卷。
[0008]在其中一个实施例中，上述的覆合模块还包括第一安装座以及两丝杆升降电机，第一安装座对应覆合模块设置于底座的顶侧，两丝杆升降电机对应设置于第一安装座两端的底侧，并且，每一丝杆升降电机的输出端连接于第一安装座对应端的底侧。
[0009]在其中一个实施例中，上述的第一压辊、第二压辊以及第三压辊安装于第一安装座内。
[0010]在其中一个实施例中，上述的成型模块包括挤出机、浇注管道、胶层板模具以及出料口，其中，挤出机设置于底座的顶侧，挤出机的输出端连接通过浇注管道连接胶层板模具，胶层板模具连接出料口，出料口对应设置于第一压辊与第二压辊之间的顶侧。
[0011]在其中一个实施例中，上述的开卷模块包括第二安装座、开卷辊以及第一整平组件，其中，第二安装座以及第一整平组件设置于底座的顶侧表面，开卷辊转动安装于第二安装座，第一整平组件设置于开卷辊与打磨模块之间。
[0012]在其中一个实施例中，上述的第一整平组件具有若干辊轮。
[0013]在其中一个实施例中，上述的打磨模块包括第三安装座、打磨组件、清扫组件以及传输组件，其中，第三安装座设置于底座的顶侧，打磨组件、清扫组件以及传输组件均安装于第三安装座，打磨组件以及清扫组件沿纤维布的传输方向依序设置，传输组件分别与打磨组件以及清扫组件配合设置，以此使得纤维布顶侧表面与打磨组件的打磨端以及清扫组件的清扫端相互抵接。
[0014]在其中一个实施例中，上述的打磨组件包括第一驱动电机以及打磨辊，其中，第一驱动电机设置于底座的顶侧，打磨辊转动安装于第三安装座，第一驱动电机的输出端传动连接打磨辊，以此驱动打磨辊转动。
[0015]在其中一个实施例中，上述的清扫组件包括第二驱动电机以及清扫辊，其中，第二驱动电机设置于底座的顶侧，清扫辊平行对应打磨辊转动安装于第三安装座，第二驱动电机的输出端传动连接清扫辊，以此驱动清扫辊转动。
[0016]在其中一个实施例中，上述的传输组件包括两传输辊以及压料辊，其中，两传输辊以及压料辊均设置于打磨辊和清扫辊的底侧，并分别转动安装于第三安装座，当纤维布经过打磨模块时，两传输辊以及压料辊均抵靠纤维布的底侧表面；两传输辊分别设置于第三安装座的两侧；压料辊设置于打磨辊以及清扫辊之间。
[0017]在其中一个实施例中，上述的涂覆模块包括PVC涂覆设备，PVC涂覆设备设置于底座的顶侧。
[0018]在其中一个实施例中，上述的干燥模块包括输送带干燥设备，输送带干燥设备设置于底座的顶侧，并且，经过涂覆模块涂覆后的纤维布传输至输送带干燥设备。
[0019]在其中一个实施例中，上述的切割模块包括第二整平组件、第四安装座以及切割组件，其中，第四安装座设置于底座的顶侧，第二整平组件设置于第四安装座与覆合模块之间；切割组件安装于第四安装座。
[0020]在其中一个实施例中，上述的切割组件包括用于传输输送带四传输辊、刀头以及切割板，其中，两传输辊分别设置于第四安装座的两侧，两传输辊分别设置于第四安装座顶侧表面的两端，并分别对输送带进行传输；切割板设置于第四安装座的顶侧表面，并对传输中的输送带进行承托；刀头对应设置于切割板的顶侧表面。
[0021]在其中一个实施例中，上述的收卷模块包括第五安装支架以及收卷辊，第五安装支架设置于底座的顶侧，收卷辊转动安装于第五安装座。
[0022]在其中一个实施例中，上述的输送带胶层覆合设备还包括若干辊体驱动电机，若干辊体驱动电机分别设置于开卷模块、打磨模块、涂覆模块、覆合模块、切割模块以及收卷模块，并分别能够驱动第一压辊、第二压辊、第三压辊、开卷辊、若干传输辊、压料辊以及收卷辊转动。
[0023]综上所述，本专利技术所揭示的输送带胶层覆合设备通过在干燥模块后增设覆合模块，并且在覆合模块的顶侧增设成型模块，从而使得输送带在进行生产过程中无需多次涂覆胶层，而是通过成型模块一次成型胶层，进而通过覆合模块进行一次覆合，以此大大节省
了输送带的生产时间，并大大降低了生产成本。
附图说明
[0024]图1为一个实施例中输送带胶层覆合生产线的结构示意图；图2为一个实施例中输送带胶层覆合生产线的覆合模块结构示意图；图3为一个实施例中输送带胶层覆合生产线的打磨模块结构示意图；图4为一个实施例中输送带胶层覆合生产线的开卷模块结构示意图；图5为一个实施例中输送带胶层覆合生产线的切割模块结构示意图；图6为一个实施例中输送带胶层覆合生产线的收卷模块结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带胶层覆合生产线，其特征在于，包括：开卷模块、打磨模块、涂覆模块、干燥模块、成型模块、覆合模块、切割模块、收卷模块以及底座，其中，所述开卷模块、所述打磨模块、所述涂覆模块、所述干燥模块、所述覆合模块、所述切割模块以及所述收卷模块依序排列连通并安装于所述底座的顶侧；所述成型模块的输出端设置于所述覆合模块的顶侧。2.根据权利要求1所述的输送带胶层覆合生产线，其特征在于，所述覆合模块包括第一压辊、第二压辊以及第三压辊，其中，所述第一压辊、所述第二压辊以及所述第三压辊两两间相互平行，并且，所述第一压辊、所述第二压辊以及所述第三压辊依序间隔预设距离并对应排列设置。3.根据权利要求2所述的输送带胶层覆合生产线，其特征在于，所述成型模块的输出端设置于所述第一压辊与所述第二压辊之间的顶侧，纤维布依序交错绕卷于所述第一压辊、所述第二压辊以及所述第三压辊的侧表面，于此同时，由所述成型模块输出的胶层板于所述第一压辊以及所述第二压辊之间处与所述纤维布的顶侧表面交汇。4.根据权利要求3所述的输送带胶层覆合生产线，其特征在于，所述成型模块包括挤出机、浇注管道、胶层板模具以及出料口，其中，所述挤出机设置于所述底座的顶侧，所述挤出机的输出端连接通过所述浇注管道连接所述胶层板模具，所述胶层板模具连接所述出料口，所述出料口对应设置于所述第一压辊与所述第二压辊之间的顶侧。5.根据权利要求1所述的输送带胶层覆合生产线，其特征在于，所述打磨模块包括第三安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之华，顾金华，陈剑深，曾文伟，
申请(专利权)人：广东博顺带业有限公司，
类型：发明
国别省市：