本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用晃动检测装置，包括侧挡板以及两块侧挡板之间的传送带，所述侧挡板的顶部还架设有检测架，且检测架上安装有晃动检测组件，所述晃动检测组件包括第一气缸、推板、伸缩套筒、压板和振动传感器，所述第一气缸安装在检测架的顶部，所述第一气缸的输出轴贯穿检测架，且第一气缸输出轴末端安装有推板，所述推板的底部通过伸缩套筒连接有压板，所述压板的一侧安装有振动传感器。该轴承加工用晃动检测装置，设置有推板、伸缩套筒、压板和振动传感器，当轴承被驱动结构带动旋转的时候，通过第一气缸带动推板和压板下压，利用伸缩套筒使得压板抵紧轴承的外环，进而旋转的过程中，利用振动传感器对轴承晃动情况进行检测。情况进行检测。情况进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用晃动检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测装置
，具体为一种轴承加工用晃动检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是现代机械设备中必不可少的一种零部件，在轴承的生产过程中，需要对其品质进行多种检测，以提高出厂时的整体产品质量，轴承精度极高，在内环被带动转动的时候，外环应当为稳定状态，部分不合格的轴承需要检测后才能确定。
[0003]现有技术中很少有对轴承运动时的晃动幅度进行检测的工装，并且，现有的检测装置在检测轴承的时候，一般是手动将轴承安装到检测的位置，这样的结构效率低，无法实现连续的加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承加工用晃动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中很少有对轴承运动时的晃动幅度进行检测的工装，并且，现有的检测装置在检测轴承的时候，一般是手动将轴承安装到检测的位置，这样的结构效率低，无法实现连续的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用晃动检测装置，包括侧挡板以及两块侧挡板之间的传送带：
[0006]所述侧挡板的顶部架设有料箱，所述侧挡板的顶部还架设有检测架，且检测架上安装有晃动检测组件，所述晃动检测组件包括第一气缸、推板、伸缩套筒、压板和振动传感器，所述第一气缸安装在检测架的顶部，所述第一气缸的输出轴贯穿检测架，且第一气缸输出轴末端安装有推板，所述推板的底部通过伸缩套筒连接有压板，所述压板的一侧安装有振动传感器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述料箱的内部开设有纵向的滑槽，且料箱的底部开设有出料口。
[0008]通过采用上述技术方案，实现轴承的连续下料效果。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述伸缩套筒的外侧套接有弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，方便对压板实现复位。
[0011]作为本技术进一步的方案：一侧所述侧挡板内开设有驱动腔，所述驱动腔内底部固定连接有第二气缸的一端，所述第二气缸的另一端与安装板底部固定连接，所述安装板的顶部安装有驱动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，实现利用第二气缸带动安装板和驱动电机的升降效果。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述驱动电机的输出轴上连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴上安装有驱动块。
[0014]通过采用上述技术方案，方便通过驱动电机带动第三气缸的旋转。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承加工用晃动检测装置，
[0016]设置有推板、伸缩套筒、压板和振动传感器，当轴承被驱动结构带动旋转的时候，通过第一气缸带动推板和压板下压，利用伸缩套筒使得压板抵紧轴承的外环，进而旋转的过程中，利用振动传感器对轴承晃动情况进行检测；
[0017]另外，该轴承加工用晃动检测装置还设置有驱动电机、第二气缸和第三气缸，第三气缸带动驱动块移动，使得驱动块在第三气缸带动下插入到轴承内，再通过第二气缸带动驱动电机和轴承的升起，进而利用驱动电机实现对第三气缸和轴承整体的旋转效果，实现便捷的驱动轴承升起和旋转的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧挡板和传送带侧视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术侧挡板、传送带和料箱侧视结构示意图。
[0021]图中：1、侧挡板；2、传送带；3、料箱；301、出料口；4、检测架；5、第一气缸；6、推板；7、伸缩套筒；8、压板；9、振动传感器；10、驱动电机；11、驱动腔；12、安装板；13、第二气缸；14、第三气缸；15、驱动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用晃动检测装置，包括侧挡板1以及两块侧挡板1之间的传送带2，
[0024]侧挡板1的顶部架设有料箱3，侧挡板1的顶部还架设有检测架4，且检测架4上安装有晃动检测组件，晃动检测组件包括第一气缸5、推板6、伸缩套筒7、压板8和振动传感器9，第一气缸5安装在检测架4的顶部，第一气缸5的输出轴贯穿检测架4，且第一气缸5输出轴末端安装有推板6，推板6的底部通过伸缩套筒7连接有压板8，压板8的一侧安装有振动传感器9；
[0025]在使用时，料箱3内的轴承在重力的作用下落到传送带2上，两个侧挡板1相互靠近的一侧设有推动限位组件，防止轴承倾倒，进而利用传送带2带动轴承横向移动，当轴承移动到驱动结构位置后，被驱动结构限位并带动升起和旋转的效果，这时通过第一气缸5带动推板6、伸缩套筒7和压板8下降，压板8与轴承的外环贴合，进而压板8一侧的振动传感器9检测轴承旋转时的稳定性，振动传感器9的型号是GJ100。
[0026]请参阅图3，进一步地，料箱3的内部开设有纵向的滑槽，且料箱3的底部开设有出料口301；
[0027]在轴承下料的时候，通过滑槽落下，当传送带2启动，将与传送带2接触的轴承向右移动时，上方的轴承又自动落下，实现连续的轴承下料效果。
[0028]请参阅图1，进一步地，伸缩套筒7的外侧套接有弹簧；
[0029]在压板8与轴承接触的时候，通过伸缩套筒7和伸缩套筒7外侧的弹簧使得压板8能
够紧贴轴承外表面，进而方便提高振动传感器9的检测精度。
[0030]请参阅图2，进一步地，一侧侧挡板1内开设有驱动腔11，驱动腔11内底部固定连接有第二气缸13的一端，第二气缸13的另一端与安装板12底部固定连接，安装板12的顶部安装有驱动电机10；
[0031]在上述实施例中，驱动电机10的输出轴上连接有第三气缸14，第三气缸14的伸缩轴上安装有驱动块15；在轴承移动到与驱动块15对齐的位置时，被检测位置的传感器检测到接近，并启动第三气缸14，将驱动块15插入到轴承内环内，再启动第二气缸13使得安装板12上的组件被抬升起来，使得轴承底部与传送带2分离，进而驱动电机10带动第三气缸14和驱动块15整体旋转，实现对轴承的驱动转动效果，在侧挡板1之间应当还设有推动下料结构，通过液压缸和推块实现轴承与驱动块15的分离。
[0032]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0033]尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用晃动检测装置，包括侧挡板(1)以及两块侧挡板(1)之间的传送带(2)，其特征在于：所述侧挡板(1)的顶部架设有料箱(3)，所述侧挡板(1)的顶部还架设有检测架(4)，且检测架(4)上安装有晃动检测组件，所述晃动检测组件包括第一气缸(5)、推板(6)、伸缩套筒(7)、压板(8)和振动传感器(9)，所述第一气缸(5)安装在检测架(4)的顶部，所述第一气缸(5)的输出轴贯穿检测架(4)，且第一气缸(5)输出轴末端安装有推板(6)，所述推板(6)的底部通过伸缩套筒(7)连接有压板(8)，所述压板(8)的一侧安装有振动传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用晃动检测装置，其特征在于：所述料箱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭欣欣，
申请(专利权)人：安徽扬海精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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