一种压缩弹簧式吊架制造技术

一种压缩弹簧式吊架,包括筒体、位于筒体内上部的弹簧压缩系统、下部的压缩量调节系统；筒体为圆柱形筒体，由设置吊耳的筒体顶板、设置移动槽的圆柱形的筒体侧壁及筒体底板一体连接构成；弹簧压缩系统包括吊件、弹簧、下部支撑板；吊件的上部压板连接至少两条竖直向下的弧形吊板，依次穿过下部支撑板、筒体底板的通孔后一体连接吊件底板底部连接吊钩；弹簧设在上部压板与下部支撑板之间连接；且拉动吊钩使吊件在筒体中移动，压缩弹簧变形；压缩量调节系统包括与下部支撑板底部固定连接的螺杆及锥齿轮一、锥齿轮二、摇杆构成的升降系统调节弹簧压缩量；本发明专利技术调节弹簧压缩量减小其对管道的支反力，使重载弹簧保持受压状态不易变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩弹簧式吊架


[0001]本专利技术涉及有受热膨胀的管道系统中，用于热态调零的弹簧吊架
，具体是提供一种压缩弹簧式吊架。

技术介绍

[0002]“热态调零”是指在有位移的情况下，该支点仍需承担其实际载荷。一般情况下，“热态调零”应用于有受热膨胀的管道系统中，弹簧支吊架用于管道系统中，在管道处于“冷态”非工作温度时，弹簧支吊架中的弹簧只承受管道系统的重力作用，这时候弹簧受重力的伸缩量为L，当管道受热膨胀后会发生膨胀，这时候假设管道受热膨胀量为ΔL，那么弹簧也会相应增加ΔL的压缩量。为了避免管道增加多余的受力，通过调节弹簧的伸缩量，使弹簧伸缩量变回L的过程就成为热态调零。
[0003]现在市场比较常见的弹簧支架结构形式简单，吊架能够承受管道一定的热变形，管道热变形量由弹簧伸缩量来承担，但该种弹簧支架不能调节弹簧的压缩量，导致管道发生热变形时，弹簧会对管道有附加的受力，这对一些关键场合的管道系统是不允许的，所以就需要调节弹簧的伸缩量，使支架只承受管道系统的重力，不承受管道因热膨胀而产生的二次受力，进而使管道也不承受支架的二次受力的支反力。这对管道系统的安全性也是比较理想的。
[0004]众所周知，一般情况下，重载弹簧都是用于受压的状态，已有技术弹簧吊架专利CN108561634A，其弹簧设计为拉簧结构，故而，存在受拉导致弹簧容易变形的问题，导致吊架调节精度受影响，并缩短了吊架的使用寿命。
[0005]根据上述要求，本专利技术在传统弹簧吊架的基础上，设计了一种全新结构形式的可调节型压缩弹簧式吊架装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种压缩弹簧式吊架，其目的在于解决消减管道系统因热变形对弹簧的伸缩量而产生的二次应力及解决吊架弹簧受拉导致弹簧容易变形的技术问题。
[0007]本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种压缩弹簧式吊架,其特征在于，包括筒体1、位于所述筒体内的上部的弹簧压缩系统、下部的压缩量调节系统；
[0009]所述筒体1为封闭的圆柱形筒体，由设置吊耳111的筒体顶板11、设置移动槽121的圆柱形的筒体侧壁12及筒体底板13一体连接构成；
[0010]所述弹簧压缩系统包括吊件、弹簧9、下部支撑板4；所述吊件包括上部压板2、弧形吊板3、吊件底板31；所述上部压板2的底部边缘上对称的一体连接至少两条竖直向下的所述弧形吊板，所述弧形吊板是与所述筒体侧壁的弧形形状相对应的弧形板体；所述弧形吊板3依次穿过下部支撑板4、筒体底板13上对应设置的通孔后一体连接所述吊件底板31，所述吊件底板底部连接吊钩310；所述弹簧设置在所述上部压板与下部支撑板之间并位于所
述弧形吊板里侧，所述弹簧两端分别与所述上部压板与下部支撑板连接；所述弧形吊板3与所述下部支撑板、筒体底板上的通孔滑动配合，拉动吊钩使所述吊件在所述筒体1中移动，压缩所述弹簧弹性变形；
[0011]所述压缩量调节系统包括螺杆5、锥齿轮一6、锥齿轮二7、底座8、摇杆 10、轴承套101；所述螺杆顶端与所述下部支撑板底部固定连接，所述底座为中空轴套，其底部固定连接在所述筒体底板13上，其上端面为滑动面转动支撑所述锥齿轮二的齿轮轴二71底面，所述锥齿轮二7的齿轮轴二71为中空轴体其内设有内螺纹72，所述螺杆5插入所述齿轮轴二内与锥齿轮二内螺纹螺纹连接，所述锥齿轮二并与位于一侧的锥齿轮一6啮合，所述锥齿轮二7与锥齿轮一6 的齿轮轴成直角设置，所述轴承套101固定在所述筒体侧壁上，所述锥齿轮一的齿轮轴一61穿过所述轴承套101后外端连接摇杆10；所述锥齿轮一6与所述轴承套转动配合连接。
[0012]所述的一种压缩弹簧式吊架,其中，转动所述的摇杆10带动所述锥齿轮一6 转动，啮合传动所述锥齿轮二7转动，并通过螺纹传动带动所述螺杆上下移动，调整弹簧压缩量。
[0013]所述的一种压缩弹簧式吊架,其中，所述上部压板、下部支撑板、吊件底板为与所述筒体同轴设置的圆板，所述螺杆、底座、锥齿轮二与所述筒体同轴设置。
[0014]所述的一种压缩弹簧式吊架,其中，所述上部压板、下部支撑板及弧形吊板与所述筒体之间留有活动间隙。
[0015]所述的一种压缩弹簧式吊架,其中，所述上部压板、下部支撑板在同一侧的侧壁上分别设置标杆一21、标杆二41，所述筒体侧壁分别设置对应的移动槽，所述标杆一21、标杆二41从所述移动槽伸出到筒体外侧。
[0016]本专利技术装置的核心特点是，弹簧压缩行程可调节，进而可以释放弹簧的受力。
[0017]本专利技术通过设置上部压板与弧形吊板构成的弹簧压缩系统使得吊架的弹簧受压，使得吊架的弹簧压缩系统整体结构更加合理，同时压缩量调节系统兼具二次调节弹簧行程的能力，从而解决消减管道系统因热变形弹簧的伸缩量而产生的二次应力的技术问题，本专利技术将压缩量调节系统的位置由已有技术专利的上部设置调整到下部，通过释放压缩弹簧变形量的方式进行调节，更好的解决弹簧压缩量二次调节的目的。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术在传统弹簧吊架的基础上设计了弹簧可调节机构及弹簧压缩系统，可以调节弹簧的压缩量，从而减小弹簧对管道的支反力，保证管道系统的安全性。并使重载弹簧保持受压状态，使弹簧不易变形、弹簧吊架精度高、寿命长。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构透视示意图；
[0021]图2为本专利技术的外部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的内部弹簧压缩系统及压缩量调节系统连接示意图；
[0023]图4为本专利技术的整体结构剖视图；
[0024]图5为本专利技术的筒体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的筒体结构底部示意图；
[0026]图7为本专利技术的上部压板结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的下部支撑板连接螺杆结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的弧形吊板结构示意图；
[0029]图10为本专利技术的锥齿轮一结构示意图；
[0030]图11为本专利技术的锥齿轮二结构示意图；
[0031]图12为本专利技术的锥齿轮二结构示意图；
[0032]图13为本专利技术的底座结构示意图；
[0033]图14为本专利技术的轴承套结构示意图；
[0034]图15为本专利技术的压缩量调节系统结构剖面示意图；
[0035]图16为本专利技术压缩弹簧式吊架的使用状态示意图；
[0036]附图编号说明：
[0037](本专利技术)压缩弹簧式吊架100，弹簧压缩系统200，压缩量调节系统300，垂直管道400；
[0038]筒体1、筒体顶板11、吊耳111、筒体侧壁12、移动槽121、筒体底板13、上部压板2、弧形吊板3、通孔30、吊件底板31、吊钩310、下部支撑板4、螺杆5、锥齿轮一6、齿轮轴一61、锥齿轮二7、齿轮轴二71、内螺纹72、底座8、弹簧9、摇杆10、轴承套101、标杆一21、标杆二41。
具体实施方式
[0039]如图1、3所示，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩弹簧式吊架,其特征在于，包括筒体(1)、位于所述筒体内的上部的弹簧压缩系统(200)、下部的压缩量调节系统(300)；所述筒体(1)为封闭的圆柱形筒体，由设置吊耳(111)的筒体顶板(11)、设置移动槽(121)的圆柱形的筒体侧壁(12)及筒体底板(13)一体连接构成；所述弹簧压缩系统(200)包括吊件、弹簧(9)、下部支撑板(4)；所述吊件包括上部压板(2)、弧形吊板(3)、吊件底板(31)；所述上部压板(2)的底部边缘上对称的一体连接至少两条竖直向下的所述弧形吊板，所述弧形吊板是与所述筒体侧壁的弧形形状相对应的弧形板体；所述弧形吊板(3)依次穿过下部支撑板(4)、筒体底板(13)上对应设置的通孔后一体连接所述吊件底板(31)，所述吊件底板底部连接吊钩(310)；所述弹簧设置在所述上部压板与下部支撑板之间并位于所述弧形吊板里侧，所述弹簧两端分别与所述上部压板与下部支撑板连接；所述弧形吊板(3)与所述下部支撑板、筒体底板上的通孔滑动配合，拉动吊钩使所述吊件在所述筒体(1)中移动，压缩所述弹簧弹性变形；所述压缩量调节系统(300)包括螺杆(5)、锥齿轮一(6)、锥齿轮二(7)、底座(8)、摇杆(10)、轴承套(101)；所述螺杆顶端与所述下部支撑板底部固定连接，所述底座为中空轴套，其底部固定连接在所述筒体底板(13)上，其上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬革，雷雨晴，施栋杰，刘嘉伟，郝慧铭，刘力，李振川，冯凯，
申请(专利权)人：北京市市政工程设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：