一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置，包括回收组件，所述回收组件包括VCM蒸汽凝液管、第一阀门、第一散热板、散热管、第二散热板、进液管、第二阀门和热脱盐水槽；所述VCM蒸汽凝液管的内部安装有第一阀门，所述VCM蒸汽凝液管的一端连通有第一散热板，所述第一散热板的底部均匀连通有散热管，所述散热管的底部连通有第二散热板，所述第二散热板的底部连通有进液管。本实用新型专利技术通过散热板和散热片进行散热，使蒸汽和冷凝水的温度降低，防止蒸汽进入脱盐水槽时温度过高，影响脱盐，同时将蒸汽和冷凝水中的热量收集起来，并用于保持脱盐水槽内部的温度，减少能源的消耗，提高能源的利用率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置

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[0001]本技术涉及一种回收装置，具体为一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置，属于热脱盐水槽


技术介绍
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[0002]脱盐水是将所含易于除去的强电解质除去或减少到一定程度的水，剩余含盐量应在1～5毫克/升之间。VCM即氯乙烯，又名乙烯基氯，在制备过程中，大量的蒸汽凝液水外排，会浪费蒸汽和冷凝水中所含的热量，同时，VCM蒸汽总管中的凝液在排放前需要通过脱盐水进行脱盐，而聚合热脱盐水槽需要保持温度在80
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95℃，因此需要低压蒸汽进行升温，这一过程需要消耗大量的能量，为此，提出一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置，包括回收组件，所述回收组件包括VCM蒸汽凝液管、第一阀门、第一散热板、散热管、第二散热板、进液管、第二阀门和热脱盐水槽；
[0005]所述VCM蒸汽凝液管的内部安装有第一阀门，所述VCM蒸汽凝液管的一端连通有第一散热板，所述第一散热板的底部均匀连通有散热管，所述散热管的底部连通有第二散热板，所述第二散热板的底部连通有进液管，所述进液管的内部安装有第二阀门，所述进液管的底部连通有热脱盐水槽。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述热脱盐水槽的外部安装有换热组件，所述换热组件包括换热箱、增压泵、第一进水管、电磁阀、低压蒸汽发生器、进气管、保温罐、第二进水管和水泵；
[0007]所述换热箱固定连接于VCM蒸汽凝液管的外侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述换热箱的上表面安装有增压泵，所述换热箱的一侧连通有第一进水管，所述第一进水管的内部安装有电磁阀。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一进水管的一端连通有低压蒸汽发生器，所述低压蒸汽发生器的底部连通有进气管，所述进气管的一端连通有保温罐。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述热脱盐水槽设置于保温罐的内部，所述保温罐的外侧壁连通有第二进水管，所述第二进水管的一端与换热箱连通。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二进水管上安装有水泵。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述换热箱的前表面安装有控制组件，所述控制组件包括控制器、显示屏、开关组、第一温度传感器和第二温度传感器；
[0013]所述换热箱的前表面安装有控制器、显示屏和开关组。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述换热箱的内部安装有第一温度传感器，所
述保温罐的内部安装有第二温度传感器。
[0015]本技术的优点：本技术通过散热板和散热片进行散热，使蒸汽和冷凝水的温度降低，将所有的蒸汽全部转化为冷凝水，防止蒸汽进入脱盐水槽时温度过高，影响脱盐，同时将蒸汽和冷凝水中的热量收集起来，并用于保持脱盐水槽内部的温度，减少能源的消耗，提高能源的利用率，降低生产成本。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0019]图3为本技术的换热箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的保温罐内部结构示意图。
[0021]图中：10、回收组件；11、VCM蒸汽凝液管；12、第一阀门；13、第一散热板；14、散热管；15、第二散热板；16、进液管；17、第二阀门；18、热脱盐水槽；20、控制组件；21、控制器；22、显示屏；23、开关组；24、第一温度传感器；25、第二温度传感器；30、换热组件；31、换热箱；32、增压泵；33、第一进水管；34、电磁阀；35、低压蒸汽发生器；36、进气管；37、保温罐；38、第二进水管；39、水泵。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置，包括回收组件10，回收组件10包括VCM蒸汽凝液管11、第一阀门12、第一散热板13、散热管14、第二散热板15、进液管16、第二阀门17和热脱盐水槽18；
[0025]VCM蒸汽凝液管11的内部安装有第一阀门12，VCM蒸汽凝液管11的一端连通有第一散热板13，第一散热板13的底部均匀连通有散热管14，散热管14的底部连通有第二散热板15，第二散热板15的底部连通有进液管16，进液管16的内部安装有第二阀门17，进液管16的底部连通有热脱盐水槽18。
[0026]本实施例中，具体的：热脱盐水槽18的外部安装有换热组件30，换热组件30包括换热箱31、增压泵32、第一进水管33、电磁阀34、低压蒸汽发生器35、进气管36、保温罐37、第二进水管38和水泵39；
[0027]换热箱31固定连接于VCM蒸汽凝液管11的外侧壁，VCM蒸汽凝液在换热箱31内降温，将蒸汽转化为冷凝液。
[0028]本实施例中，具体的：换热箱31的上表面安装有增压泵32，换热箱31的一侧连通有第一进水管33，第一进水管33的内部安装有电磁阀34，当换热箱31内水温到达一定程度后，进入第一进水管33，产生低压蒸汽，增压泵32用于提高饱和水的温度，电磁阀34用于控制水流量。
[0029]本实施例中，具体的：第一进水管33的一端连通有低压蒸汽发生器35，低压蒸汽发生器35的底部连通有进气管36，进气管36的一端连通有保温罐37，饱和水进入低压蒸汽发生器35，产生低压蒸汽，低压蒸汽从进气管36进入保温罐37。
[0030]本实施例中，具体的：热脱盐水槽18设置于保温罐37的内部，保温罐37的外侧壁连通有第二进水管38，第二进水管38的一端与换热箱31连通，保温罐37用于控制热脱盐水槽18内的温度。
[0031]本实施例中，具体的：第二进水管38上安装有水泵39，蒸汽冷凝后通过水泵39将冷水送回换热箱31内部。
[0032]本实施例中，具体的：换热箱31的前表面安装有控制组件20，控制组件20包括控制器21、显示屏22、开关组23、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置，包括回收组件(10)，其特征在于：所述回收组件(10)包括VCM蒸汽凝液管(11)、第一阀门(12)、第一散热板(13)、散热管(14)、第二散热板(15)、进液管(16)、第二阀门(17)和热脱盐水槽(18)；所述VCM蒸汽凝液管(11)的内部安装有第一阀门(12)，所述VCM蒸汽凝液管(11)的一端连通有第一散热板(13)，所述第一散热板(13)的底部均匀连通有散热管(14)，所述散热管(14)的底部连通有第二散热板(15)，所述第二散热板(15)的底部连通有进液管(16)，所述进液管(16)的内部安装有第二阀门(17)，所述进液管(16)的底部连通有热脱盐水槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置，其特征在于：所述热脱盐水槽(18)的外部安装有换热组件(30)，所述换热组件(30)包括换热箱(31)、增压泵(32)、第一进水管(33)、电磁阀(34)、低压蒸汽发生器(35)、进气管(36)、保温罐(37)、第二进水管(38)和水泵(39)；所述换热箱(31)固定连接于VCM蒸汽凝液管(11)的外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种热脱盐水槽的VCM蒸汽凝液回收装置，其特征在于：所述换热箱(31)的上表面安装有增压泵(32)，所述换热箱(31)的一侧连通有第一进水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，吕连仁，韩彬，张文飞，刘波，李宏，
申请(专利权)人：包头海平面高分子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：