一种自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成型设备，包括控制系统、分别与所述控制系统通讯连接的压料装置和两个卷头装置；所述压料装置被配置的压着待卷头箍带；两个所述卷头装置分别固定设置于所述压料装置的两侧，待卷头箍带的一端伸入至其中一个所述卷头装置内，待卷头箍带的另一端伸入至另一个所述卷头装置内，两个所述卷头装置被配置的同时发生相对转动以卷动待卷头箍带的两端于一定角度；控制系统能够控制压料装置和两个卷头装置的动作。本专利两个端部同时卷动成型，两个卷头装置的间距不变，保证两卷头之间的距离稳定和准确，大大提高了卷动精度及制造工艺水平，两个卷头同时卷动成型也大大提高了生产效率。大提高了生产效率。大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型设备


[0001]本技术涉及卡箍成型领域，尤其涉及一种自动成型设备。

技术介绍

[0002]在制作V型卡箍生产中，其零部件上的箍带传统生产工艺流程依次包括如下步骤：箍带落料、箍带清洗滚白、箍带压弧、箍带卷圆、两次箍带卷头成型、箍带撑开、放入套管或螺杆及箍带点焊等。
[0003]其中箍带卷头成型工序尤为重要，成型尺寸决定了卷圆后的箍带的头部间距，往往这个间距尺寸决定了客户装配与否，过大客户难装，过小装不上。而且两次箍带卷头成型存在的弊端是：箍带卷头成型分两次进行卷耳，人为操作的因素，造成成品箍带头间距不稳定波动大，容易造成成品不合格，尺寸超差造成报废，而且两次箍带卷头成型工时消耗大。
[0004]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利提供的一种自动成型设备，可以待卷头箍带的两头同时卷绕成型，即双头卷一次成型，极大地保证了箍带间距的稳定和生产效率的提升。具体技术方案如下所述：
[0006]一种自动成型设备，包括控制系统、分别与控制系统通讯连接的压料装置和两个卷头装置；
[0007]所述压料装置被配置的压着待卷头箍带；两个所述卷头装置分别固定设置于所述压料装置的两侧，待卷头箍带的一端伸入至其中一个所述卷头装置内，待卷头箍带的另一端伸入至另一个所述卷头装置内两个所述卷头装置被配置的同时发生相对转动以卷动待卷头箍带的两端于一定角度；
[0008]所述控制系统能够控制所述压料装置和两个所述卷头装置的动作。
[0009]作为本技术所述的自动成型设备的一种优选方案，还包括支撑架；压料装置和两个卷头装置均固定安装于支撑架上；
[0010]压料装置包括压料座体、压料块和第一驱动机构；压料座体上设置有箍带放置台，第一驱动机构固定设置于压料座体上，压料块安装于第一驱动机构上，压料块位于箍带放置台上方；
[0011]卷头装置包括第二驱动机构、中心销轴和侧销轴；中心销轴和侧销轴均固定设置于第二驱动机构的输出轴上，中心销轴与输出轴同轴设置。
[0012]作为本技术所述的自动成型设备的一种优选方案，还包括至少一个推料装置；推料装置位于待卷头箍带的一侧，推料装置包括推料块和第三驱动机构，推料块安装于第三驱动机构上，第三驱动机构能够驱动推料块朝向已卷头箍带方向移动。
[0013]作为本技术所述的自动成型设备的一种优选方案，卷头装置还包括限位挡块，所述限位挡块设置于中心销轴靠近压料装置的一侧，所述限位挡块与箍带放置台位于
同一平面。
[0014]作为本技术所述的自动成型设备的一种优选方案，卷头装置还包括挡料块，所述挡料块设置于中心销轴远离压料装置的一侧，待卷头箍带的端部与挡料块相抵触。
[0015]作为本技术所述的自动成型设备的一种优选方案，还包括接料盒；所述接料盒设置于卷头装置下方，推料装置推送已卷头箍带于接料盒内。
[0016]作为本技术所述的自动成型设备的一种优选方案，还包括检测部件，所述检测部件朝向待卷头箍带，检测部件能够检测所述设备上是否放置有待卷头箍带。
[0017]作为本技术所述的自动成型设备的一种优选方案，卷头装置还设置有检测器，检测器能够检测转动后的中心销轴和侧销轴是否复位至初始位置；
[0018]两个卷头装置可拆卸安装于支撑架上，两个卷头装置的间距可调节。
[0019]作为本技术所述的自动成型设备的一种优选方案，卷头装置还包括中心轴和转动盘，中心轴与第二驱动机构的输出轴固定连接，转动盘固定连接于中心轴上，转动盘设置于中心轴远离第二驱动机构的一侧，中心销轴和侧销轴均固定设置于转动盘上。
[0020]作为本技术所述的自动成型设备的一种优选方案，控制系统包括防呆模块，检测部件未检测到待卷头箍带时，防呆模块能够阻止控制系统启动第三驱动机构。
[0021]与现有技术相比，本专利所述技术方案至少具有如下一个或多个有益效果：
[0022]本技术安装的两个卷头装置的间距不变，故两个中心销轴的位置和外径均不变，故已卷头箍带长度L是不变的，从而保证了箍带应用于套管或螺杆上时的箍带头间距(尺寸为A
±
3)的准确性和稳定性，大大提高生产良率，减少报废率，有助于减少制造成本。
[0023]本设备能够一条待卷头箍带上两个端部同时卷动成型，能够100％保证已卷头箍带的两端部之间的距离稳定，同时两个端部同时卷动成型，也大大提高了生产效率。另外，本设备结构设计简单，制造成本和运行成本低，无污染、无噪音，此结构设计能够极大提升待卷头箍带的卷动精度及制造工艺水平。
[0024]设置压料装置压着待卷头箍带，防止待卷头箍带端部在卷动的过程中发生滑移。
[0025]设置光纤探测器，有助于检测压料放置台上是否有待卷头箍带，起到防呆作用。
[0026]设置如光电开关等类型的检测器，能够帮助卷动一定角度后的中心销轴和侧销轴自动复位至初始位置。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0029]图1是本专利所述的自动成型设备的一个角度的立体结构示意图；
[0030]图2是本专利所述的自动成型设备的另一个角度的立体结构示意图；
[0031]图3是本专利所述的压料装置、推料装置和检测部件的立体结构示意图；
[0032]图4是本专利所述的卷头装置和推料装置的立体结构示意图；
[0033]图5是本专利所述的卷头装置的剖视结构示意图；
[0034]图6是本专利所述的已卷头箍带的主视结构示意图；
[0035]图7是本专利所述的已卷头箍带的一种使用状态的结构示意图。
[0036]其中，1
‑
设备主体，2
‑
压料装置，3
‑
卷头装置，4
‑
推料装置，5
‑
接料盒，6
‑
检测部件，7
‑
触摸屏，9
‑
已卷头箍带，11
‑
支撑架，12
‑
工作台，21
‑
压料座体，211
‑
箍带放置台，22
‑
压料块，23
‑
第一驱动机构，301
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第二驱动机构，302
‑
中心销轴，303
‑
侧销轴，304
‑
联轴器，305
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动成型设备，其特征在于，包括控制系统、分别与所述控制系统通讯连接的压料装置(2)和两个卷头装置(3)；所述压料装置(2)被配置的压着待卷头箍带；两个所述卷头装置(3)分别固定设置于所述压料装置(2)的两侧，待卷头箍带的一端伸入至其中一个所述卷头装置(3)内，待卷头箍带的另一端伸入至另一个所述卷头装置(3)内，两个所述卷头装置(3)被配置的同时发生相对转动以卷动待卷头箍带的两端于一定角度；所述控制系统能够控制所述压料装置(2)和两个所述卷头装置(3)的动作。2.根据权利要求1所述的自动成型设备，其特征在于，还包括支撑架(11)；压料装置(2)和两个卷头装置(3)均固定安装于支撑架(11)上；压料装置(2)包括压料座体(21)、压料块(22)和第一驱动机构(23)；压料座体上设置有箍带放置台(211)，第一驱动机构(23)固定设置于压料座体(21)上，压料块(22)安装于第一驱动机构(23)上，压料块(22)位于箍带放置台(211)上方；卷头装置(3)包括第二驱动机构(301)、中心销轴(302)和侧销轴(303)；中心销轴(302)和侧销轴(303)均固定设置于第二驱动机构(301)的输出轴上，中心销轴(302)与输出轴同轴设置。3.根据权利要求2所述的自动成型设备，其特征在于，还包括至少一个推料装置(4)；推料装置位于待卷头箍带的一侧，推料装置(4)包括推料块(41)和第三驱动机构(42)，推料块(41)安装于第三驱动机构(42)上，第三驱动机构(42)能够驱动推料块(41)朝向已卷头箍带方向移动。4.根据权利要求2所述的自动成型设备，其特征在于，卷头装置(3)还包括限位挡块(307)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志彬，许小亮，石教坚，
申请(专利权)人：温州科博达汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：